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摘 要：随着我们国家经济的不断发展，石油化工工程也是越來越多；石油化工的这个行业发展也在急剧加速。在石油化工的这项工程工作中，在管道安装的施工环节中，如果不把安全问题控制到最低，就极易造成安全事故；难免会遇到很多的不可控性的难题；一但发生了安全隐患就会严重的影响整个石油化工工程的施工质量及延误工期，更严重的会给工作人员带来危险的隐患，不可小觑；因此我们针对石油化工工程工艺管道安装安全风险展开控制及措施。从而减少危险事故的发生甚至避免风险事故的出现。
关键词：石油化工工程；管道安装；控制风险
1 石油化工工程的工艺管道安装施工的风险
1.1 管线焊接风险
石化管线由于线路长、布局复杂等原因，无法由一根管道直接加工而成，其一般是由大量的管线通过焊接来彼此连接。但是化工管线所运输的介质一般都是高温、高压、腐蚀性较高的液体或气体，使得管线内部长期受到高温、高压及腐蚀，而两根管线之间的接口本身就是由焊接材料焊接而成其耐久性和牢固度远远低于管材本身。这就对焊接工程提出严峻的考验，一旦施工不慎就容易出现管线接口爆裂的安全施工。
1.2 阀门安装环节的风险
在石油化工工程工艺管道安装施工过程中，阀门的安装环节也是需要重点进行风险控制的环节。在安装阀门的时候，首先要保证阀门的朝向一定是向上的，这是在实际施工中要特别注意的。其次，当阀杆所承受的重量较大时，为了提高阀门安装的稳固性，可以利用一些专业工具起到辅助作用。但是目前很多工艺管道安装人员上岗前未经过专业培训，缺乏专业的技术知识，在实际阀门安装过程中，出现了各式各样的问题，如将低压阀门错误的安装到了高压管道上或者不熟悉石油管道的设计图纸和安装要求，将管道阀门装反，这些看似普通的问题更应引起监管部门的极大关注。这些错误操作不仅影响了工艺管道整体的使用效果，甚至会给人们的生命安全带来威胁。此，对阀门安装环节的风险控制是很重要的。
1.3 图纸和材料审查风险
施工单位通常会由于施工工期较为紧张，而忽视对于施工图纸的审查，未能及时地发现施工图纸中与现场情况不相符合的情况，而在实际施工中会临时对部分设计图纸进行变更，从而造成变更内容未能符合相关设计要求而影响管线施工质量。另外，施工中各类原材料的检验和检测也关系到管线安装施工的质量成败。
1.4 管道防腐环节的风险
管道腐蚀是石油化工工程中工艺管道安装施工中予以关注的重要问题。因为很多工艺管道被布置在地下，而土壤中存在的水分、盐等都会加剧管道的腐蚀，长时间作用下就会使管道出现渗漏等情况，使石油化工生产出现问题甚至发生事故造成严重后果。很多施工单位都缺乏长远目光，对管道的防腐环节重视不够。在施工中对工艺管道涉及的材料管理不严格，导致一些不符合性能要求的材料用于施工，同时对处于恶劣环境中的工艺管道未采取必要的防腐措施。这样施工的工艺管道在短时间内可能不会出现问题，但是使用一定时间后，工艺管道的耐用性和安全性将面临问题，对石油化工工程造成较大困扰。
2 石油化工工程安全风险管控措施
2.1 严格把控焊接施工的质量
焊接施工作为石化管道安装施工中必不可少的环节，其对管道整体施工质量起到了至关重要的作用。通过对相关实际案例的总结和现场施工经验的累积，本文将焊接施工控制要求做如下归纳。（1）在进行焊接操作前必须对焊接人员再次进行施工交底，使其充分掌握本日作业的焊点的数量、类型、焊接工艺等事项。而在进行实际焊接前应对相同材料的管线进行试焊接，以便根据当日气候条件适当调节焊接工具的施工温度、焊接气体配比等数据，从而保证更好的焊接质量。（2）在完成每一处焊接点时应当对焊接点进行统一的编号，并对焊接工艺和操作人员进行编号造册，以便后期实施数据管理。（3）在焊接工作完成后，应当安排专业质检员对焊接口的质量进行严格的检查，待检测通过过后方可进行编号入库。一旦发现其不符合规范要求则立即对其进行整改作业。
2.2 提高阀门安装的水平
在阀门的安装中，需要对阀门位置进行检查，确保阀门在操作、维护上具有充足空间，与手轮间的距离控制在100mm以上；当阀门自重较大时，需要借助吊装工具进行安装；对于水平安装的阀门，阀杆不禁止向下，预防阀杆掉落；对于阀门的型号、规格需要进行全面检查，在管段图上采取编号与标识，重点标明单向阀门，预防装反情况的发生，提高阀门安装水平。
2.3 提高施工方案的灵活性
在工艺管道施工中需要设计图纸的某些环节予以变更时，应加强相关部门的沟通力度，及时调整施工方案，使施工人员及时获知出现的修改情况并进行必要的技术方案交底，使施工人员对修改位置及修改内容充分了解，这样能够有效减少现场施工与最新设计方案不一致的情况，对提高施工效率，保证施工质量，降低施工成本具有重要意义。
2.4 做好管道的防腐处理
在石油化工工程的工艺管道运行中，面临着较多的酸性、碱性与盐性物质，容易造成管道的腐蚀，做好管道的防腐处理是必须的。在防腐处理中，需要先对管道表面状况进行检查，确保不存在黏着油污或锈蚀等情况，然后进行喷砂除锈的处理。在除锈操作中，表面粗糙度以40-80um为宜，选择合适的防腐涂料进行涂抹，使用0.1-0.2mm玻璃布缠绕，玻璃布的表面要保持平整、无凹凸，然后再进行下一层防腐油漆的涂刷，确保涂料在玻璃布所有网眼中都灌满，保证防腐性能良好。
结束语
施工单位应对石油化工工程工艺管道安装过程中存在的问题及危害性予以充分重视，对可能导致施工风险的各种因素进行分析，并针对性地采取应对措施，尽可能避免工程中出现施工风险，提高工艺管道的施工质量，确保石油化工生产顺利、安全进行，为我国的社会和经济发展做出贡献。
参考文献
[1]杨莉.浅谈石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施[J].农家参谋，2019（13）：165.
[2]曹艳鹏，曹慧，师俊霞，蒿云.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].化工管理，2018（12）：132-133.
[3]何永耀.石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施[J].化工设计通讯，2018，44（09）：85-86.
关键词：石油化工工程；管道安装；控制风险
1 石油化工工程的工艺管道安装施工的风险
1.1 管线焊接风险
石化管线由于线路长、布局复杂等原因，无法由一根管道直接加工而成，其一般是由大量的管线通过焊接来彼此连接。但是化工管线所运输的介质一般都是高温、高压、腐蚀性较高的液体或气体，使得管线内部长期受到高温、高压及腐蚀，而两根管线之间的接口本身就是由焊接材料焊接而成其耐久性和牢固度远远低于管材本身。这就对焊接工程提出严峻的考验，一旦施工不慎就容易出现管线接口爆裂的安全施工。
1.2 阀门安装环节的风险
在石油化工工程工艺管道安装施工过程中，阀门的安装环节也是需要重点进行风险控制的环节。在安装阀门的时候，首先要保证阀门的朝向一定是向上的，这是在实际施工中要特别注意的。其次，当阀杆所承受的重量较大时，为了提高阀门安装的稳固性，可以利用一些专业工具起到辅助作用。但是目前很多工艺管道安装人员上岗前未经过专业培训，缺乏专业的技术知识，在实际阀门安装过程中，出现了各式各样的问题，如将低压阀门错误的安装到了高压管道上或者不熟悉石油管道的设计图纸和安装要求，将管道阀门装反，这些看似普通的问题更应引起监管部门的极大关注。这些错误操作不仅影响了工艺管道整体的使用效果，甚至会给人们的生命安全带来威胁。此，对阀门安装环节的风险控制是很重要的。
1.3 图纸和材料审查风险
施工单位通常会由于施工工期较为紧张，而忽视对于施工图纸的审查，未能及时地发现施工图纸中与现场情况不相符合的情况，而在实际施工中会临时对部分设计图纸进行变更，从而造成变更内容未能符合相关设计要求而影响管线施工质量。另外，施工中各类原材料的检验和检测也关系到管线安装施工的质量成败。
1.4 管道防腐环节的风险
管道腐蚀是石油化工工程中工艺管道安装施工中予以关注的重要问题。因为很多工艺管道被布置在地下，而土壤中存在的水分、盐等都会加剧管道的腐蚀，长时间作用下就会使管道出现渗漏等情况，使石油化工生产出现问题甚至发生事故造成严重后果。很多施工单位都缺乏长远目光，对管道的防腐环节重视不够。在施工中对工艺管道涉及的材料管理不严格，导致一些不符合性能要求的材料用于施工，同时对处于恶劣环境中的工艺管道未采取必要的防腐措施。这样施工的工艺管道在短时间内可能不会出现问题，但是使用一定时间后，工艺管道的耐用性和安全性将面临问题，对石油化工工程造成较大困扰。
2 石油化工工程安全风险管控措施
2.1 严格把控焊接施工的质量
焊接施工作为石化管道安装施工中必不可少的环节，其对管道整体施工质量起到了至关重要的作用。通过对相关实际案例的总结和现场施工经验的累积，本文将焊接施工控制要求做如下归纳。（1）在进行焊接操作前必须对焊接人员再次进行施工交底，使其充分掌握本日作业的焊点的数量、类型、焊接工艺等事项。而在进行实际焊接前应对相同材料的管线进行试焊接，以便根据当日气候条件适当调节焊接工具的施工温度、焊接气体配比等数据，从而保证更好的焊接质量。（2）在完成每一处焊接点时应当对焊接点进行统一的编号，并对焊接工艺和操作人员进行编号造册，以便后期实施数据管理。（3）在焊接工作完成后，应当安排专业质检员对焊接口的质量进行严格的检查，待检测通过过后方可进行编号入库。一旦发现其不符合规范要求则立即对其进行整改作业。
2.2 提高阀门安装的水平
在阀门的安装中，需要对阀门位置进行检查，确保阀门在操作、维护上具有充足空间，与手轮间的距离控制在100mm以上；当阀门自重较大时，需要借助吊装工具进行安装；对于水平安装的阀门，阀杆不禁止向下，预防阀杆掉落；对于阀门的型号、规格需要进行全面检查，在管段图上采取编号与标识，重点标明单向阀门，预防装反情况的发生，提高阀门安装水平。
2.3 提高施工方案的灵活性
在工艺管道施工中需要设计图纸的某些环节予以变更时，应加强相关部门的沟通力度，及时调整施工方案，使施工人员及时获知出现的修改情况并进行必要的技术方案交底，使施工人员对修改位置及修改内容充分了解，这样能够有效减少现场施工与最新设计方案不一致的情况，对提高施工效率，保证施工质量，降低施工成本具有重要意义。
2.4 做好管道的防腐处理
在石油化工工程的工艺管道运行中，面临着较多的酸性、碱性与盐性物质，容易造成管道的腐蚀，做好管道的防腐处理是必须的。在防腐处理中，需要先对管道表面状况进行检查，确保不存在黏着油污或锈蚀等情况，然后进行喷砂除锈的处理。在除锈操作中，表面粗糙度以40-80um为宜，选择合适的防腐涂料进行涂抹，使用0.1-0.2mm玻璃布缠绕，玻璃布的表面要保持平整、无凹凸，然后再进行下一层防腐油漆的涂刷，确保涂料在玻璃布所有网眼中都灌满，保证防腐性能良好。
结束语
施工单位应对石油化工工程工艺管道安装过程中存在的问题及危害性予以充分重视，对可能导致施工风险的各种因素进行分析，并针对性地采取应对措施，尽可能避免工程中出现施工风险，提高工艺管道的施工质量，确保石油化工生产顺利、安全进行，为我国的社会和经济发展做出贡献。
参考文献
[1]杨莉.浅谈石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施[J].农家参谋，2019（13）：165.
[2]曹艳鹏，曹慧，师俊霞，蒿云.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].化工管理，2018（12）：132-133.
[3]何永耀.石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施[J].化工设计通讯，2018，44（09）：85-86.