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摘 要 设备管理是为了保障设备处于完好状态，消除设备事故隐患，尽量减少设备事故所带来的不利影响。在做好设备日常管理的同时，结合具体的实际情况，使设备始终处于受控状态，并对设备的磨损情况进行预测，深入生产第一线，掌握第一手资料，理论联系实际，从实践中寻找解决问题的方法。本文对层次分析法进行了阐述，并在此基础上建立了设备维修方式决策模型，为机械设备维修提供了重要参考依据。
关键词 层次分析法；机械设备；决策分析
中图分类号：F4 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）23-0176-02
随着社会进步，机械现代化设备逐渐发展成机电一体化和自动化，为了保障生产工作顺利进行，对机械设备提出更高的要求，尤其是在机械设备维修方面，对其提出了不同的要求，要求维修方式不再单一的按照传统模式进行维修。传统的维修方式是在机械设备出现故障后进行维修，是事后维修，但事后维修具有一定的弊端，其影响工作进度，降低生产率。而新的维修方式要求针对不同情况进行合理维修，如定期维修，状态维修，以及事后维修相结合等。新的维修方式能保证机械设备安全有效工作，保证生产率，减少机械设备维修成本。目前主要采取的维修策略有定期维修、状态维修和事后维修，需要根据机械设备的具体情况，选择合适的维修方式 ，如果维修方式选择不当可能会增加维修费用。维修策略的研究很少从定量方面研究，一般都是从定性方面进行分析。本文提出了相关层次分析法，并将其运用到了机械备维修策略决策研究中。其利用层次分析法来确定指标体系和权重，并将定量和定性分析相结合，最后用阐述了层次分析法的作用。
1 机械设备维修决策
状态维修是一种预测式维修，其通过对机械设备使用的时间、年限等方面，对其损坏的可能和程度进行预测。它把设备状态作为基础，用预测设备对其进行维修，我们也把它叫着视情维修。状态维修对设备进行常规检查或定期检查以及机械设备在工作时状态和可能出现的故障等信息进行分析，并对机械设备的健康程度以及性能劣化状况和发展趋势作出判断，在机械设备出现故障前，采取有效措施进行预防。其能有效降低机械设备故障发生率，还能有计划的对机械设备进行检修，避免了定期维修所存在的弊端。
事后维修是指机械设备在出现故障后再进行维修，此种维修方式无法预计突发故障，不能及时采取有效措施进行维修，由于事后维修没有计划性，易造成维修过剩。但其也具有一定的优势，它能充分运用机械设备原有的零件，适合于损坏程度不大的机械设备。
2 机械设备维修层次分析法决策实施步骤
1）建立具体判断矩阵。
层次分析法核心点就是建立层次评价模型，是决策目标的关键，模型一共包括三层，即目标层、准则层和方案层。由于层次机构因素较多，需要对其作出判断较为困难，因此要建立判断矩阵，判断矩阵能清楚能说明各个因素和各种因素之间的相互关系以及重要性。例如A层次中的因素Ak与B1层次中的因素Bk有关系，则可表示为：
bij是相对于Ak而言，Bi对Bj的相对重要性的数值表示，通常bij取1，2，3，… ，9及其倒数。
2）层次排序和一致性的检验。
根据设计的矩阵计算公式，可判断出层次之间的联系性，以及联系重要性次序的权值，计算出矩阵的特征根和特征向量的问题需满足AW=λmax，才能对矩阵A做出判断。其中W={w1，w2，…，wn}，W为λmax的正规化特征向量，而W1就是本组相应因素单排序的权值，A则为最大特征根。
3）为设备维修方式建立决策模型。
设备维修方式决策模型的建立必须要根据产品的自身特点和售后服务流程来进行，机械设备维修一般有两种渠道，第一种是现场维修，发生故障后，在现场对其损坏程度进行评估，然后进行维修，直到恢复机械设备正常功能。另一种是返厂维修，在现场不能进行维修的情况下，必须要送回生产工厂进行专业加工维修，以恢复机械设备生产功能。返厂维修较现场维修而言，其维修成本较低，维修质量有保障，可以提高维修人员的工作效率。但对机械设备进行返厂维修还受到条件的限制，一些机械设备不宜送到生产公司进行返修，因为其运费成本大。因此，应酌情考虑各方面因素，看其是否要进行返厂维修。返厂维修也会产生负面影响，对返厂维修评价主要有以下几点。
①设备应用的分类。要对设备进行分类，才能有效对其作出判断，在生产企业中内部设备的主次分类大同小异，其中对企业运营产生直接影响的均为关键设备，一定对其要进行重点修检，定时进行保养，对会产生的影响因素采取预防措施，并按计划给予定期修复。由于设备的关键性对设备产生直接影响，因此对修复时间提出了更高的要求，在返厂维修决策中切实的将该项指标转换成负向定量化指标，能有效降低返厂维修的可能性。
②设备的可替代能力。具有一定生产规模的企业，应针对不同的工艺流程，制定相应的设备和相关的配置规范。将两者相结合，然后判断设备是否需要检修，再设置工艺流程，将该项指标作为定量化标准，若果得到的数值越高，说明用户拥有设备代替的方案越有效，返修更加方便。
③允许设备离开现场的条件。如果机械设备出现故障，需要离开现场应该要考虑到以下指标：应结合返修服务的周期，如果送至工厂进行返修，需要很长时间，而机械设备又急需使用，且无设别的备用方案，那么在一定程度就增加了用户的工作压力，给其带来了严重不便，我们将该项指标为正向定量化指标，该值越高，那说明返修服务周期越短，可以结合机械设备特点进行返厂维修。还要考虑到返修的成本，若机械设备超出了原本保修的范围之内，那么就会产生设备的维修成本，虽然在一定程度上降低了维修周期，但需要的费用会远远超出工厂返修成本，该项指标定为正向定量化指标，其值越高说明需要的费用越低。
3 结束语
在设备管理工作中，应抱有严谨态度，不能片面依照主观意识而对设备进行管理，设备的维修工作需经常走访各道工序，和工人群众打成一片，这对解决实际问题能起到事半功倍的作用。尤其是设备的检查、维护、修理工作必须投身于现场，对本部门的设备运转情况才能尽在掌握之中，以便及时对设备有计划的检修，而不是等设备有故障再予以修理。在备件管理方面，除了做好正常的设备管理工作，备件的设计还应该根据设备的磨损情况来确定，不能过分相信底图，否则极易造成加工出新的废品备件。总之，设备维修方案决策较为复杂，是一个比较繁琐的过程，想要保证决策结果的正确性，应保持状态数据的更新。
参考文献
[1]牛清娜.基于层次分析法的机械设备维修决策分析[J].河北工程大学学报（自然科学版），2013，30（3）：71-74.
关键词 层次分析法；机械设备；决策分析
中图分类号：F4 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）23-0176-02
随着社会进步，机械现代化设备逐渐发展成机电一体化和自动化，为了保障生产工作顺利进行，对机械设备提出更高的要求，尤其是在机械设备维修方面，对其提出了不同的要求，要求维修方式不再单一的按照传统模式进行维修。传统的维修方式是在机械设备出现故障后进行维修，是事后维修，但事后维修具有一定的弊端，其影响工作进度，降低生产率。而新的维修方式要求针对不同情况进行合理维修，如定期维修，状态维修，以及事后维修相结合等。新的维修方式能保证机械设备安全有效工作，保证生产率，减少机械设备维修成本。目前主要采取的维修策略有定期维修、状态维修和事后维修，需要根据机械设备的具体情况，选择合适的维修方式 ，如果维修方式选择不当可能会增加维修费用。维修策略的研究很少从定量方面研究，一般都是从定性方面进行分析。本文提出了相关层次分析法，并将其运用到了机械备维修策略决策研究中。其利用层次分析法来确定指标体系和权重，并将定量和定性分析相结合，最后用阐述了层次分析法的作用。
1 机械设备维修决策
状态维修是一种预测式维修，其通过对机械设备使用的时间、年限等方面，对其损坏的可能和程度进行预测。它把设备状态作为基础，用预测设备对其进行维修，我们也把它叫着视情维修。状态维修对设备进行常规检查或定期检查以及机械设备在工作时状态和可能出现的故障等信息进行分析，并对机械设备的健康程度以及性能劣化状况和发展趋势作出判断，在机械设备出现故障前，采取有效措施进行预防。其能有效降低机械设备故障发生率，还能有计划的对机械设备进行检修，避免了定期维修所存在的弊端。
事后维修是指机械设备在出现故障后再进行维修，此种维修方式无法预计突发故障，不能及时采取有效措施进行维修，由于事后维修没有计划性，易造成维修过剩。但其也具有一定的优势，它能充分运用机械设备原有的零件，适合于损坏程度不大的机械设备。
2 机械设备维修层次分析法决策实施步骤
1）建立具体判断矩阵。
层次分析法核心点就是建立层次评价模型，是决策目标的关键，模型一共包括三层，即目标层、准则层和方案层。由于层次机构因素较多，需要对其作出判断较为困难，因此要建立判断矩阵，判断矩阵能清楚能说明各个因素和各种因素之间的相互关系以及重要性。例如A层次中的因素Ak与B1层次中的因素Bk有关系，则可表示为：
bij是相对于Ak而言，Bi对Bj的相对重要性的数值表示，通常bij取1，2，3，… ，9及其倒数。
2）层次排序和一致性的检验。
根据设计的矩阵计算公式，可判断出层次之间的联系性，以及联系重要性次序的权值，计算出矩阵的特征根和特征向量的问题需满足AW=λmax，才能对矩阵A做出判断。其中W={w1，w2，…，wn}，W为λmax的正规化特征向量，而W1就是本组相应因素单排序的权值，A则为最大特征根。
3）为设备维修方式建立决策模型。
设备维修方式决策模型的建立必须要根据产品的自身特点和售后服务流程来进行，机械设备维修一般有两种渠道，第一种是现场维修，发生故障后，在现场对其损坏程度进行评估，然后进行维修，直到恢复机械设备正常功能。另一种是返厂维修，在现场不能进行维修的情况下，必须要送回生产工厂进行专业加工维修，以恢复机械设备生产功能。返厂维修较现场维修而言，其维修成本较低，维修质量有保障，可以提高维修人员的工作效率。但对机械设备进行返厂维修还受到条件的限制，一些机械设备不宜送到生产公司进行返修，因为其运费成本大。因此，应酌情考虑各方面因素，看其是否要进行返厂维修。返厂维修也会产生负面影响，对返厂维修评价主要有以下几点。
①设备应用的分类。要对设备进行分类，才能有效对其作出判断，在生产企业中内部设备的主次分类大同小异，其中对企业运营产生直接影响的均为关键设备，一定对其要进行重点修检，定时进行保养，对会产生的影响因素采取预防措施，并按计划给予定期修复。由于设备的关键性对设备产生直接影响，因此对修复时间提出了更高的要求，在返厂维修决策中切实的将该项指标转换成负向定量化指标，能有效降低返厂维修的可能性。
②设备的可替代能力。具有一定生产规模的企业，应针对不同的工艺流程，制定相应的设备和相关的配置规范。将两者相结合，然后判断设备是否需要检修，再设置工艺流程，将该项指标作为定量化标准，若果得到的数值越高，说明用户拥有设备代替的方案越有效，返修更加方便。
③允许设备离开现场的条件。如果机械设备出现故障，需要离开现场应该要考虑到以下指标：应结合返修服务的周期，如果送至工厂进行返修，需要很长时间，而机械设备又急需使用，且无设别的备用方案，那么在一定程度就增加了用户的工作压力，给其带来了严重不便，我们将该项指标为正向定量化指标，该值越高，那说明返修服务周期越短，可以结合机械设备特点进行返厂维修。还要考虑到返修的成本，若机械设备超出了原本保修的范围之内，那么就会产生设备的维修成本，虽然在一定程度上降低了维修周期，但需要的费用会远远超出工厂返修成本，该项指标定为正向定量化指标，其值越高说明需要的费用越低。
3 结束语
在设备管理工作中，应抱有严谨态度，不能片面依照主观意识而对设备进行管理，设备的维修工作需经常走访各道工序，和工人群众打成一片，这对解决实际问题能起到事半功倍的作用。尤其是设备的检查、维护、修理工作必须投身于现场，对本部门的设备运转情况才能尽在掌握之中，以便及时对设备有计划的检修，而不是等设备有故障再予以修理。在备件管理方面，除了做好正常的设备管理工作，备件的设计还应该根据设备的磨损情况来确定，不能过分相信底图，否则极易造成加工出新的废品备件。总之，设备维修方案决策较为复杂，是一个比较繁琐的过程，想要保证决策结果的正确性，应保持状态数据的更新。
参考文献
[1]牛清娜.基于层次分析法的机械设备维修决策分析[J].河北工程大学学报（自然科学版），2013，30（3）：71-74.