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[摘 要]从计量是产品质量控制的手段、计量是质量管理的重要技术基础、计量是生产技术和质量检验的重要组成部分等方面讲述了计量对产品质量的影响。
[关键词]计量；质量；效益
中图分类号：F270.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）29-0119-01
0 引言
随着社会的进步，科学技术的发展，制造产品的复杂过程和人们的要求越来越高，如果不在生产经营的过程中加强质量监督，虽然也可制造出一定质量的产品，甚至某一时期的名牌产品，但由于其消耗大成本高，并不一定能取得较好的经济效益。
1 计量工作对于产品质量及效益的重要性分析
1.1 计量是产品质量控制的手段和方法
产品质量是由构成产品的各个组成部分的质量决定的，只有通过计量器具的准确测量，才能得出是否符合要求的结论。计量的准确性对企业生产来讲是重要的，它会直接影响产品的产量和质量。计量不仅可以评定产品质量，而且还可以对工序状态进行监控，为质量管理提供可靠数据。从质量管理发展的3个阶段来看，无论是早期的质量检验阶段，中期的统计管理阶段，还是现代的全面质量管理阶段，都是以完备的计量检测手段为产品质量提供保证的。由于计量是质量保证与质量评定的重要手段，计量已成为质量体系中不可缺少的组成部分，是质量活动中控制产品和研制生产过程的技术手段和方法。
1.2 计量是提高产品质量的保证
产品质量是企业生存和发展的关键，质量是目标，计量是手段，没有统一准确的计量，就没有高质量的产品。质量的变化是通过数据来表达和决定的，生产活动的全过程，从原材料到成品，都有各种参数的计量要求。计量技术的保证作用，首先是要保证计量单位的统一，量值的准确可靠。计量就是通过对检验、测量和试验设备的量值核准、传递、调整，来确保量值的准确。其次，计量是要为生产活动提供科学的数据和信息，参与组织和管理企业的生产流程过程，并提供动态的数据信息。计量的最终产品是数据信息。在企业如果计量不能提供生产活动各个环节的各种正确的数据信息，那么企业产品的质量就会失去重要的技术保证。在ISO9000族系列标准中，ISO10012《测量设备质量保证要求》作为ISO9000系列标准的技术支持标准，是以企业计量管理工作为核心的重要标准，该标准要求企业建立一个有效的测量控制系统，以便使测量控制体系在实现产品质量目标中起到重要的保证作用。
1.3 计量工作是生产技术保证和质量检验重要组成
产品质量是指产品所具有的某种用途或效用，能满足社会不同需要所具备的性能与特性。企业生产的产品质量是否达到质量标准，只有通过计量检测后才能最后判定，因此，计量的好坏将对产品质量产生重要的影响。围绕着企业的产品，计量首先是要对产品的技术指标进行依法溯源，要按照国家规定的量值和技术规范来制定企业产品的技术标准，并分解出产品的技术指标和生产中允许的误差范围，这是计量对企业产品质量管理的主要内容。其次，要建立健全企业的计量标准仪器，对外接受法定计量技术机构的量值传递、校准、比对等；对内在开展对测量器具的鉴定同时，要不间断地对企业产品进行抽查。再就是，要完善企业的测试手段、测试流程、检测设备，使产品在生产中受到全过程、全工序、全工艺的检测，以保证产品质量。企业管理作为一个系统，是由各种管理工作组成的统一体。如计划、生产、劳动、财务、计量管理等构成了企业管理的主要内容，所有这些都离不开计量分析、计量测试、技术评估等。计量管理的好坏，直接影响到产品质量。质量检验的重要环节是测定，而进行准确可靠的测定就必须以计量技术为手段，通过严格的量值传递系统，保证测量器具在测量结果上量值的统一，在产品的形成过程中，检验与计量交织在一起，每道工序都离不开测量，所以测量设备的好坏及操作人员计量水平的高低都会影响产品的质量。
2 提高企业计量管理水平的几点思考
2.1 关于测量不确定度分析
测量不确定度有两方面含义：一是对测量结果的质量的定量评定。测量结果是否有用，在很大程度上取决于其不确定度的大小，因此测量结果必须有不确定度说明时，才是完整和有意义的。二是测量准确度用测量不确定度评定。因为测量设备准确度是构成测量准确度的组成部分，测量结果准确可靠程度与测量设备准确度有关，但直接取决于测量准确度，而测量设备选配的目的是保证测量结果准确可靠，必须依据其测量准确度裁定。因此，如何选择合适的测量设备准确度就显得尤为重要，企业加强对测量不确定度分析、计算，一方面既能达到满足实际要求，保证测量结果准确可靠；另一方面又能为企业节约大量资金，降低成本投入。企业的所有测量设备并不都需进行不确定度评定，只需对厂级计量标准、贸易结算、重要关键测量结果进行测量不确定度评定。
2.2 关于测量设备的确认间隔
“检定周期”称为等间隔的计量确认，“确认间隔”称为不等间隔的计量确认。纳入强制检定的计量器具的检定周期必须接国家有关规程的规定，不能随意调整，计量检定是保证计量器具量值准确、计量性能稳定的重要手段，它具有法制性。
但对于绝大部分工作用计量器具，其确认间隔可根据本单位使用情况确定。企业使用的测量设备大体可分为三类：一是强制检定的计量器具类；二是一般工作用计量器具类；三是其它类。第一类必须执行《计量法》的有关规定，根据国家检定规程规定的检定周期进行依法检定。第三类计量器具可分为：（1）国务院计量行政部门明令允许一次性检定的计量器具；（2）不需进行周期性校准，实行有效期管理；（3）在生产工艺过程中不易拆卸的，只作为一般指示用计量器具；（4）企业生活区作为内部能源分配，职工福利用或辅助性生产用的计量器具。（5）其他低值易耗的非强检计量器具。此类计量器企业只需制定出使用、操作、维护、保管和报废管理制度，确保使用的完好性。
总之，企业应在保证测量设备计量性能基础上尽可能延长计量器具的确认间隔，即减少单位时间的确认次数。这不仅是企业降低成本的一种途径，而且从生产方面考虑，频繁的校准和拆卸，也直接影响计量器具的使用，从而给生产带来不便。因此在实际工作中适当调整测量设备确认问题是相当必要的。
2.3 关于测量设备的动态管理
在大型企业中，测量设备不仅数量大、品种多、分布广、流转频繁，而且所要求的使用环境、条件、校准周期、使用频度等各不相同，操作人员熟练程度又不尽一致，特别是各种测量设备在测量过程中所起的作用又不一样，因此必须对测量设备进行有效地动态管理。现在，我们对测量设备的购置、验收、运行、封存、报废等全过程采用全方位的管理模式、弊病很多。基于以上认识，笔者认为对测量设备的有效管理，应做到：
（1）对厂级计量标准、重要关键测量设备要制定严格的管理办法，从台帐的建立、检定情况、现场运行情况等都要明确使用单位、检修单位的职责。并且计能处必须对此类测量设备统一上机管理，不定期进行抽查考核。
（2）对其它测量设备的管理由各使用单位按购置、验收、运行、封存、报废等过程进行处理，执行计量程序文件的有关规定，保证其正常使用。
3 结语
质量要保证，计量需先行。只有充分发挥计量的技术保证作用和技术监督作用，为生产经营活动中所需的计量数据和信息提供保证，产品的质量才能得到保证和提高。
参考文献
[1] 国家质量技术监督局、中国计量测试学会[M]现代企业计量工作指导手册（上、下册），北京：中国标准出版社，1999.
[关键词]计量；质量；效益
中图分类号：F270.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）29-0119-01
0 引言
随着社会的进步，科学技术的发展，制造产品的复杂过程和人们的要求越来越高，如果不在生产经营的过程中加强质量监督，虽然也可制造出一定质量的产品，甚至某一时期的名牌产品，但由于其消耗大成本高，并不一定能取得较好的经济效益。
1 计量工作对于产品质量及效益的重要性分析
1.1 计量是产品质量控制的手段和方法
产品质量是由构成产品的各个组成部分的质量决定的，只有通过计量器具的准确测量，才能得出是否符合要求的结论。计量的准确性对企业生产来讲是重要的，它会直接影响产品的产量和质量。计量不仅可以评定产品质量，而且还可以对工序状态进行监控，为质量管理提供可靠数据。从质量管理发展的3个阶段来看，无论是早期的质量检验阶段，中期的统计管理阶段，还是现代的全面质量管理阶段，都是以完备的计量检测手段为产品质量提供保证的。由于计量是质量保证与质量评定的重要手段，计量已成为质量体系中不可缺少的组成部分，是质量活动中控制产品和研制生产过程的技术手段和方法。
1.2 计量是提高产品质量的保证
产品质量是企业生存和发展的关键，质量是目标，计量是手段，没有统一准确的计量，就没有高质量的产品。质量的变化是通过数据来表达和决定的，生产活动的全过程，从原材料到成品，都有各种参数的计量要求。计量技术的保证作用，首先是要保证计量单位的统一，量值的准确可靠。计量就是通过对检验、测量和试验设备的量值核准、传递、调整，来确保量值的准确。其次，计量是要为生产活动提供科学的数据和信息，参与组织和管理企业的生产流程过程，并提供动态的数据信息。计量的最终产品是数据信息。在企业如果计量不能提供生产活动各个环节的各种正确的数据信息，那么企业产品的质量就会失去重要的技术保证。在ISO9000族系列标准中，ISO10012《测量设备质量保证要求》作为ISO9000系列标准的技术支持标准，是以企业计量管理工作为核心的重要标准，该标准要求企业建立一个有效的测量控制系统，以便使测量控制体系在实现产品质量目标中起到重要的保证作用。
1.3 计量工作是生产技术保证和质量检验重要组成
产品质量是指产品所具有的某种用途或效用，能满足社会不同需要所具备的性能与特性。企业生产的产品质量是否达到质量标准，只有通过计量检测后才能最后判定，因此，计量的好坏将对产品质量产生重要的影响。围绕着企业的产品，计量首先是要对产品的技术指标进行依法溯源，要按照国家规定的量值和技术规范来制定企业产品的技术标准，并分解出产品的技术指标和生产中允许的误差范围，这是计量对企业产品质量管理的主要内容。其次，要建立健全企业的计量标准仪器，对外接受法定计量技术机构的量值传递、校准、比对等；对内在开展对测量器具的鉴定同时，要不间断地对企业产品进行抽查。再就是，要完善企业的测试手段、测试流程、检测设备，使产品在生产中受到全过程、全工序、全工艺的检测，以保证产品质量。企业管理作为一个系统，是由各种管理工作组成的统一体。如计划、生产、劳动、财务、计量管理等构成了企业管理的主要内容，所有这些都离不开计量分析、计量测试、技术评估等。计量管理的好坏，直接影响到产品质量。质量检验的重要环节是测定，而进行准确可靠的测定就必须以计量技术为手段，通过严格的量值传递系统，保证测量器具在测量结果上量值的统一，在产品的形成过程中，检验与计量交织在一起，每道工序都离不开测量，所以测量设备的好坏及操作人员计量水平的高低都会影响产品的质量。
2 提高企业计量管理水平的几点思考
2.1 关于测量不确定度分析
测量不确定度有两方面含义：一是对测量结果的质量的定量评定。测量结果是否有用，在很大程度上取决于其不确定度的大小，因此测量结果必须有不确定度说明时，才是完整和有意义的。二是测量准确度用测量不确定度评定。因为测量设备准确度是构成测量准确度的组成部分，测量结果准确可靠程度与测量设备准确度有关，但直接取决于测量准确度，而测量设备选配的目的是保证测量结果准确可靠，必须依据其测量准确度裁定。因此，如何选择合适的测量设备准确度就显得尤为重要，企业加强对测量不确定度分析、计算，一方面既能达到满足实际要求，保证测量结果准确可靠；另一方面又能为企业节约大量资金，降低成本投入。企业的所有测量设备并不都需进行不确定度评定，只需对厂级计量标准、贸易结算、重要关键测量结果进行测量不确定度评定。
2.2 关于测量设备的确认间隔
“检定周期”称为等间隔的计量确认，“确认间隔”称为不等间隔的计量确认。纳入强制检定的计量器具的检定周期必须接国家有关规程的规定，不能随意调整，计量检定是保证计量器具量值准确、计量性能稳定的重要手段，它具有法制性。
但对于绝大部分工作用计量器具，其确认间隔可根据本单位使用情况确定。企业使用的测量设备大体可分为三类：一是强制检定的计量器具类；二是一般工作用计量器具类；三是其它类。第一类必须执行《计量法》的有关规定，根据国家检定规程规定的检定周期进行依法检定。第三类计量器具可分为：（1）国务院计量行政部门明令允许一次性检定的计量器具；（2）不需进行周期性校准，实行有效期管理；（3）在生产工艺过程中不易拆卸的，只作为一般指示用计量器具；（4）企业生活区作为内部能源分配，职工福利用或辅助性生产用的计量器具。（5）其他低值易耗的非强检计量器具。此类计量器企业只需制定出使用、操作、维护、保管和报废管理制度，确保使用的完好性。
总之，企业应在保证测量设备计量性能基础上尽可能延长计量器具的确认间隔，即减少单位时间的确认次数。这不仅是企业降低成本的一种途径，而且从生产方面考虑，频繁的校准和拆卸，也直接影响计量器具的使用，从而给生产带来不便。因此在实际工作中适当调整测量设备确认问题是相当必要的。
2.3 关于测量设备的动态管理
在大型企业中，测量设备不仅数量大、品种多、分布广、流转频繁，而且所要求的使用环境、条件、校准周期、使用频度等各不相同，操作人员熟练程度又不尽一致，特别是各种测量设备在测量过程中所起的作用又不一样，因此必须对测量设备进行有效地动态管理。现在，我们对测量设备的购置、验收、运行、封存、报废等全过程采用全方位的管理模式、弊病很多。基于以上认识，笔者认为对测量设备的有效管理，应做到：
（1）对厂级计量标准、重要关键测量设备要制定严格的管理办法，从台帐的建立、检定情况、现场运行情况等都要明确使用单位、检修单位的职责。并且计能处必须对此类测量设备统一上机管理，不定期进行抽查考核。
（2）对其它测量设备的管理由各使用单位按购置、验收、运行、封存、报废等过程进行处理，执行计量程序文件的有关规定，保证其正常使用。
3 结语
质量要保证，计量需先行。只有充分发挥计量的技术保证作用和技术监督作用，为生产经营活动中所需的计量数据和信息提供保证，产品的质量才能得到保证和提高。
参考文献
[1] 国家质量技术监督局、中国计量测试学会[M]现代企业计量工作指导手册（上、下册），北京：中国标准出版社，1999.