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摘要：工业生产是当前阶段推动我国社会经济发展的重要一环，尤其是机械制造行業在我国国民经济中占据着十分重要的位置，加大力度发展材料成型与控制工程模具制造技术对于我国制造业的发展具有积极推动作用。结合本文研究，未来快速成型以及精确成型是未来材料成型与控制工程模具制造技术发展的两个重要方向。
关键词：材料成型;控制工程;制造
全球生产技术的进步与科学成果的创新，加速了材料成型与控制工程模具制造产业的发展，模具加工制造的操作性和精密度都得到了大幅度提高。作为从事材料成型与控制工程的管理人员，应当树立科学的加工制造与管理意识，掌握先进的模具制造理论与技术方法，制定科学合理高效的模具加工制造流程，为企业赢得利润与竞争优势
一、材料成型与控制工程模具制造技术概述
随着我国在社会各界的发展速度逐渐增加，为了全面实现经济建设的宏伟目标，就需要各个行业能够得到长远的发展。在我国制造业中，为了促进该行业在机械加工方面的发展，就需要对材料成型与控制模具制造技术进行革新，确保在生产过程中该技术能够全面提升企业的生产力。如今因为高分子材料技术的发展，给了材料成型与控制模具制造技术提供了新的发展方向，将落后的钢板模具制造技术向着高分子技术下形成的塑料模具方向发展，是当前实现材料成型技术全面发展的重要方式，利用现在的塑料进行模具制造，不但能够减少生产成本，还因为塑料的可塑性，增加产品的性能，在减少材料成型与控制模具制造的生产成本的同时，还因为塑料优越的性能，能够全面增加生产产品的各项性能，让机械产品的生产走向精细化。
二、我国材料成型与控制工程模具制造技术发展现状分析
进入新世纪以来，我国机械制造行业的迅猛发展带来了材料成型与控制过程模具制造技术的进步。在工业生产中，模具是十分重要的一类工艺设备。在传统的制造模式下，工业生产模具通常采用钢板作为材料。而随着材料技术的发展，越来越多的高性能改性塑料开始在模具制造中得到应用，不仅降低了加工工艺的实施难度，实现了工作效率的提升，同时在成本节约方面也表现出了巨大的优势。除此之外，为了培养更多该领域的技术人才，我国许多高等院校已经设置了一培养塑料模具制造技术人才为主的专业课程。目前，我国模具制造生产领域可以分为两大部分，分别是金属材料制造加工和非金属材料加工制造[1]。
2.1金属材料成型与控制工程模具制造技术分析
工业生产模具金属材料制造加工技术在我国已经历了较长时间的发展，在完善性方面较为突出。现如今，比较常用的金属模具加工技术主要有一次成型技术和二次成型技术两种，这两种技术各有优点，可以根据不同的生产环境和要求进行灵活选用。
其中一次成型技术的步骤较二次成型技术更加简便，因此在生产效率方面更具优势。在实际应用的过程中，可以直接形成模具，由于材料连接点的数量较少，因此其具备较强的稳定性。除此之外，采用一次成型技术获得的模具在抗压性、耐寒耐温性等方面也具有明显的优越性。如通过压铸法的应用可以提高材料内部分子排列的规整度，获得稳定性的提升。而且，一次成型技术对材料的原始形态和外观没有过多要求，可以获得可塑性更强的产品。综上所述，在模具生产制造过程中采用一次成型技术能够获得品质更高的成品。但同时该技术也存在一定的缺陷，如操作工艺的复杂性较强，且不适用于分散性较强的材料。
现如今，比较常用的金属材料二次成型技术主要包括冲压成型、锻造成型以及焊接成型等几种。其中冲压成型技术是借助强大的外力使金属材料在模具之内产生塑性形变，从而获得相应的成品。锻造成型技术则是借助生产加工中产生的变形阻力使产品内部形成应力，比较适用于一些结构复杂的产品。二次成型技术主要是为了解决一次成型技术无法做到材料全面应用的问题，主要适用于一些无法采用一些成型技术进行加工的材料，但是由于技术涉及到了工序较为复杂，因此会形成较多的材料连接点，对成品质量产生一定的不利影响。
2.2非金属材料成型与控制工程模具制造技术
随着高性能改性塑料产品的不断出现，非金属材料成型与控制工程模具制造技术逐渐在工业生产得到推广应用。目前，工业应用中较为成熟的非金属模具制造技术主要包括注射成型技术、挤出成型技术以及压制成型技术等几种。其中挤出成型技术是应用最广泛的一种，其主要是通过螺杆或是柱塞，将经过加热处理后软化的塑料制品进行加压挤出成型，经过一段时间的冷却固化即可获得所需的产品[2]。该技术的优点在于支持连续作业，生产效率更快，产品质量更好，而且由于价格低廉且浪费较少，因此成本投入较其他制造技术也更少，逐渐成为材料成型与控制工程模具制造技术发展的主流。
三、材料成型与控制工程技术发展方向
为了全面推动我国材料成型与控制模具制造技术的发展，本人根据当前的技术条件和技术发展的方向，提供如下两点发展方向。
3.1精确成型加工工艺
随着工业生产中技术含量逐渐提高，已经智能化、自动化的生产技术的介入，造成了在工业设备中需要更加精细零件才能符合设计要求，为此这就促使制造业中模具生产必须向精确化方向发展，才能全面保证不被市场所淘汰。
3.2快速成型技术
在当今的工业生产中，因为科技水平的提升，使得社会各界的生产力都得到了有效的提升，为此这就必须保证在材料成型与控制模具制造技术向着快速成型的方向发展，因为金属材料的自身的物理性质限制，在当今的模具成型发展中，利用非金属材料模具成型技术在快速成型方向上的发展，能够增加企业的在生产中的竞争力，是我国当前制造业中重要的发展方向。
结语：
当代社会中各领域均实现了现代化的发展模式，使得相应产业的生产效率、生产质量均有所强化，而在汽车、家电等类型的制造行业中，还出现了材料成型以及控制工程类型模具制造技术，使零部件的生产效率以及生产质量有了更大幅度的强化，因此这两种相辅相成的制造技术也成了推动现代制造业发展的关键动力。
参考文献
[1]权亚云，韩茹月，张洋洋.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J].电脑迷，2017（3）.
[2]毛艳琳.浅析材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J].工程技术：全文版，2016（11）：254.
[3]余小员.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].世界有色金属，2017（1）：142.
作者简介：韦星臣 壮族 籍贯：广西省上林县 1997.01.16 冶金学院 材料成型及控制工程
（辽宁科技学院 辽宁 本溪 117104）
关键词：材料成型;控制工程;制造
全球生产技术的进步与科学成果的创新，加速了材料成型与控制工程模具制造产业的发展，模具加工制造的操作性和精密度都得到了大幅度提高。作为从事材料成型与控制工程的管理人员，应当树立科学的加工制造与管理意识，掌握先进的模具制造理论与技术方法，制定科学合理高效的模具加工制造流程，为企业赢得利润与竞争优势
一、材料成型与控制工程模具制造技术概述
随着我国在社会各界的发展速度逐渐增加，为了全面实现经济建设的宏伟目标，就需要各个行业能够得到长远的发展。在我国制造业中，为了促进该行业在机械加工方面的发展，就需要对材料成型与控制模具制造技术进行革新，确保在生产过程中该技术能够全面提升企业的生产力。如今因为高分子材料技术的发展，给了材料成型与控制模具制造技术提供了新的发展方向，将落后的钢板模具制造技术向着高分子技术下形成的塑料模具方向发展，是当前实现材料成型技术全面发展的重要方式，利用现在的塑料进行模具制造，不但能够减少生产成本，还因为塑料的可塑性，增加产品的性能，在减少材料成型与控制模具制造的生产成本的同时，还因为塑料优越的性能，能够全面增加生产产品的各项性能，让机械产品的生产走向精细化。
二、我国材料成型与控制工程模具制造技术发展现状分析
进入新世纪以来，我国机械制造行业的迅猛发展带来了材料成型与控制过程模具制造技术的进步。在工业生产中，模具是十分重要的一类工艺设备。在传统的制造模式下，工业生产模具通常采用钢板作为材料。而随着材料技术的发展，越来越多的高性能改性塑料开始在模具制造中得到应用，不仅降低了加工工艺的实施难度，实现了工作效率的提升，同时在成本节约方面也表现出了巨大的优势。除此之外，为了培养更多该领域的技术人才，我国许多高等院校已经设置了一培养塑料模具制造技术人才为主的专业课程。目前，我国模具制造生产领域可以分为两大部分，分别是金属材料制造加工和非金属材料加工制造[1]。
2.1金属材料成型与控制工程模具制造技术分析
工业生产模具金属材料制造加工技术在我国已经历了较长时间的发展，在完善性方面较为突出。现如今，比较常用的金属模具加工技术主要有一次成型技术和二次成型技术两种，这两种技术各有优点，可以根据不同的生产环境和要求进行灵活选用。
其中一次成型技术的步骤较二次成型技术更加简便，因此在生产效率方面更具优势。在实际应用的过程中，可以直接形成模具，由于材料连接点的数量较少，因此其具备较强的稳定性。除此之外，采用一次成型技术获得的模具在抗压性、耐寒耐温性等方面也具有明显的优越性。如通过压铸法的应用可以提高材料内部分子排列的规整度，获得稳定性的提升。而且，一次成型技术对材料的原始形态和外观没有过多要求，可以获得可塑性更强的产品。综上所述，在模具生产制造过程中采用一次成型技术能够获得品质更高的成品。但同时该技术也存在一定的缺陷，如操作工艺的复杂性较强，且不适用于分散性较强的材料。
现如今，比较常用的金属材料二次成型技术主要包括冲压成型、锻造成型以及焊接成型等几种。其中冲压成型技术是借助强大的外力使金属材料在模具之内产生塑性形变，从而获得相应的成品。锻造成型技术则是借助生产加工中产生的变形阻力使产品内部形成应力，比较适用于一些结构复杂的产品。二次成型技术主要是为了解决一次成型技术无法做到材料全面应用的问题，主要适用于一些无法采用一些成型技术进行加工的材料，但是由于技术涉及到了工序较为复杂，因此会形成较多的材料连接点，对成品质量产生一定的不利影响。
2.2非金属材料成型与控制工程模具制造技术
随着高性能改性塑料产品的不断出现，非金属材料成型与控制工程模具制造技术逐渐在工业生产得到推广应用。目前，工业应用中较为成熟的非金属模具制造技术主要包括注射成型技术、挤出成型技术以及压制成型技术等几种。其中挤出成型技术是应用最广泛的一种，其主要是通过螺杆或是柱塞，将经过加热处理后软化的塑料制品进行加压挤出成型，经过一段时间的冷却固化即可获得所需的产品[2]。该技术的优点在于支持连续作业，生产效率更快，产品质量更好，而且由于价格低廉且浪费较少，因此成本投入较其他制造技术也更少，逐渐成为材料成型与控制工程模具制造技术发展的主流。
三、材料成型与控制工程技术发展方向
为了全面推动我国材料成型与控制模具制造技术的发展，本人根据当前的技术条件和技术发展的方向，提供如下两点发展方向。
3.1精确成型加工工艺
随着工业生产中技术含量逐渐提高，已经智能化、自动化的生产技术的介入，造成了在工业设备中需要更加精细零件才能符合设计要求，为此这就促使制造业中模具生产必须向精确化方向发展，才能全面保证不被市场所淘汰。
3.2快速成型技术
在当今的工业生产中，因为科技水平的提升，使得社会各界的生产力都得到了有效的提升，为此这就必须保证在材料成型与控制模具制造技术向着快速成型的方向发展，因为金属材料的自身的物理性质限制，在当今的模具成型发展中，利用非金属材料模具成型技术在快速成型方向上的发展，能够增加企业的在生产中的竞争力，是我国当前制造业中重要的发展方向。
结语：
当代社会中各领域均实现了现代化的发展模式，使得相应产业的生产效率、生产质量均有所强化，而在汽车、家电等类型的制造行业中，还出现了材料成型以及控制工程类型模具制造技术，使零部件的生产效率以及生产质量有了更大幅度的强化，因此这两种相辅相成的制造技术也成了推动现代制造业发展的关键动力。
参考文献
[1]权亚云，韩茹月，张洋洋.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J].电脑迷，2017（3）.
[2]毛艳琳.浅析材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J].工程技术：全文版，2016（11）：254.
[3]余小员.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].世界有色金属，2017（1）：142.
作者简介：韦星臣 壮族 籍贯：广西省上林县 1997.01.16 冶金学院 材料成型及控制工程
（辽宁科技学院 辽宁 本溪 117104）