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摘要：21世纪的中国，是信息化高度发展的时代，也是机械加工领域蓬勃发展极度繁荣的时代。伴随着我国机械加工行业的腾飞与崛起，作为机械加工领域中最基本的容器设备，压力容器的应用普及范围非常广泛，压力容器的市场需求数量激增，压力容器制造的质量控制与管理也成为制造行业重要的研究内容。本文中，笔者就压力容器制造的质量控制问题展开分析与研究。
关键词：压力容器；制造过程；存在问题；质量控制
压力容器设备不仅是工业生产中，也是工业领域生产制造中重要的容器设备，对于提高机械加工生产的效率具有非常重要的作用。然而，压力容器作为机械制造的产品，其质量也受材质、加工工艺等内外因素的影响难免出现问题。因此，做好压力容器的质量管控，是保障企业正常生产，保障企业生产安全与效率的基础。通常，可以通过优化压力容器的设计环节、提升管控原材料质量、加强焊接工艺、提升变形处理工艺等多个方面提做好压力容器的质量管控。
1 压力容器特点
压力容器的主要指标和参数为压力数值，容器有压力设计极限值，超过此界限，容器必定不会安全，会有爆炸事故的发生。在压力容器中，相关人员还要注意温度参数，内外部温度变化都会对容器安全性产生影响，还会使压力数值发生变化。基于此，对压力容器特点进行分析，从介质本身入手时，应将介质与参数联系在一起，与材料以及化学性质等联系在一起，从而研究容器介质的各种特点。由此可见压力容器在运用中很容易受到外物影响，相关人员在设计制造容器时，应将这些方面考虑在内，并对容器进行安全设计，使容器使用时间更长久。
2 压力容器实际制造过程中存在着的问题
压力容器对于现代工业的总体发展具有着十分重要的意义和作用，积极开展压力容器的制造工作，需要从实际工作情况出发，采用科学有效的工艺手段进行控制。不容忽视的是，现阶段压力容器实际制造过程中还存在着一定的问题，主要是表现在了以下几个方面：首先，焊接过程中存在不合理问题。焊接是压力容器制造的关键性环节，会直接影响到压力容器的制造质量。而这些阶段中出现了较多方面的问题，比如说电流管理控制不够到位，容易导致实际焊接过程中电流过高，相应的电弧也容易较长，从而焊接有咬边问题。其次，制造过程中有变形问题。变形是压力容器制造过程中的常见问题，主要是因为其变形问题的出现，直接影响到了压力容器的实际应用安全性和严密性效果，需要对其进行全面有效的控制，使其保证良好的运行态势。压力容器制造材料和大小、制造的模具没有全面按照相应的施工设计方案要求开展，从而出现了变形情况，影响到了零部件的实际制造效果。
3 压力容器制造的质量控制措施
3.1 在制压力容器工艺质量控制
首先是工艺准备与工装设计质量的控制。工艺准备主要有审查外来设计文件、图样及设计文件更改，保证设计文件符合相关标准规范的要求，审查外来图样的合法性、合规性、有效性，提出审查意见，同时编制材料汇总表、绘出工艺流程图、制定在制压力容器的受压组件的工藝流转卡和专用工艺规程，注明关键工序的停止点、控制点、检验点等，修改工艺文件也要基于更改设计文件的程序进行。工装设计主要是提出任务书、绘制工装图、验证工装，即工装设计要求必须符合制造工艺要求，由责任人签署工装图，依据工装设计与验证规程验证工装，确保工装的安全使用。设计、工艺人员针对在制容器进行工装、模具设计；编制制造工序过程卡和通用制造工艺，注明哪些制造工序是见证点、停检点等；将这一系列编制好的文件递交设计、工艺责任工程师审核，之后向相关部门发放，组织相关生产部门进行技术交底，说明制造的重点、难点，制造过程监控的见证点、停检点。
3.2 在制压力容器材料质量控制
由于压力容器运行环境的特殊要求，合理选材、科学用材是保证在制压力容器质量的关键。在选择材料时，要选择有信誉、质量管控严格、出厂检验标准较高的生产材料厂家进行供货，而且在采购时，必须按照设计文件规定的要求进行定货。制造单位务必要在熟悉图样技术要求以及国家标准以后严格控制材料，基于压力容器材料特征，从材料入场到合格产品出厂，始终要坚持材料的可靠性、可跟踪性。当材料进入压力容器制造厂之后，应基于订货协议核对材质证明书，在确认各项指标达标之后方可入库。用于受压组件的材料要具备可追溯标志，对于分割材料也应及时做好标记移植，如有疑问必须复验材料。制造压力容器受压组件的主要材料的选用手续以及代用手续都要与《压力容器安全技术监察规程》（即《容规》）相符，同时满足GB150等标准与规程的要求。并且材料的选用和代用必须按审批手续进行。如系代用材料，还要经过原设计单位认可和企业有关部门会签，以便同时更改焊接材料和重做焊接工艺评定。无标记的材料不能使用在受压组件或与受压组件焊接的组件上。
3.3 在制压力容器焊接质量控制
考虑到压力容器使用功能的特殊性，操作人员在设计压力容器的时候，应全面统筹一切容易对压力容器的制造质量造成影响的因素，确保质量控制管理工作能够按照标准流程依次推进。首先，操作人员要立足于压力容器的特殊性质，在制造环节预先保障设计的质量，以便后期的焊接制造工序能够合理的开展。针对压力容器生产环境的不同，合理选择电弧焊、气焊、自动焊或者保护焊这四种常见的焊接技术，以此确保压力容器在制造过程中出现的塑性变形不会超出标准的范围，对于已经焊接完成的压力容器，应当及时做好质量工艺评定工作，及时检验压力容器的质量好坏，记录相关的检验数据信息，以便为后期的焊缝返修处理提供数据方面的参考。
3.4 无损检测控制
压力容器制造完毕，为了验证容器的密封性和其他性能，相关人员还要对容器进行无损检测控制。相关控制措施有多种，无论是射线还是超声波方式，对容器造成的影响微乎其微，且能准确找到容器的各种缺陷。在检验控制中，相关人员要选择合适的控制方式，使其符合容器检查标准要求。另外还要根据经验，选择合适的探测设备，保证探测结果的准确有效性。
4 结语
压力容器制造的质量控制还有很多小细节，相关人员要在落实以上控制措施同时，关注小细节，对其进行精细化控制，使容器最终制造质量与相关标准保持一致。
参考文献：
[1] 王忠民，吕君，张连明.压力容器制造质量控制的策略探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2017（16）.
[2] 于丽萍.如何做好压力容器制造质量的控制研究[J].建筑工程技术与设计，2017（21）.
[3] 刘国峰.压力容器制造的质量控制策略探讨[J].城市建设理论研究：电子版，2015（24）.
（作者单位：沈阳东方钛业股份有限公司）
关键词：压力容器；制造过程；存在问题；质量控制
压力容器设备不仅是工业生产中，也是工业领域生产制造中重要的容器设备，对于提高机械加工生产的效率具有非常重要的作用。然而，压力容器作为机械制造的产品，其质量也受材质、加工工艺等内外因素的影响难免出现问题。因此，做好压力容器的质量管控，是保障企业正常生产，保障企业生产安全与效率的基础。通常，可以通过优化压力容器的设计环节、提升管控原材料质量、加强焊接工艺、提升变形处理工艺等多个方面提做好压力容器的质量管控。
1 压力容器特点
压力容器的主要指标和参数为压力数值，容器有压力设计极限值，超过此界限，容器必定不会安全，会有爆炸事故的发生。在压力容器中，相关人员还要注意温度参数，内外部温度变化都会对容器安全性产生影响，还会使压力数值发生变化。基于此，对压力容器特点进行分析，从介质本身入手时，应将介质与参数联系在一起，与材料以及化学性质等联系在一起，从而研究容器介质的各种特点。由此可见压力容器在运用中很容易受到外物影响，相关人员在设计制造容器时，应将这些方面考虑在内，并对容器进行安全设计，使容器使用时间更长久。
2 压力容器实际制造过程中存在着的问题
压力容器对于现代工业的总体发展具有着十分重要的意义和作用，积极开展压力容器的制造工作，需要从实际工作情况出发，采用科学有效的工艺手段进行控制。不容忽视的是，现阶段压力容器实际制造过程中还存在着一定的问题，主要是表现在了以下几个方面：首先，焊接过程中存在不合理问题。焊接是压力容器制造的关键性环节，会直接影响到压力容器的制造质量。而这些阶段中出现了较多方面的问题，比如说电流管理控制不够到位，容易导致实际焊接过程中电流过高，相应的电弧也容易较长，从而焊接有咬边问题。其次，制造过程中有变形问题。变形是压力容器制造过程中的常见问题，主要是因为其变形问题的出现，直接影响到了压力容器的实际应用安全性和严密性效果，需要对其进行全面有效的控制，使其保证良好的运行态势。压力容器制造材料和大小、制造的模具没有全面按照相应的施工设计方案要求开展，从而出现了变形情况，影响到了零部件的实际制造效果。
3 压力容器制造的质量控制措施
3.1 在制压力容器工艺质量控制
首先是工艺准备与工装设计质量的控制。工艺准备主要有审查外来设计文件、图样及设计文件更改，保证设计文件符合相关标准规范的要求，审查外来图样的合法性、合规性、有效性，提出审查意见，同时编制材料汇总表、绘出工艺流程图、制定在制压力容器的受压组件的工藝流转卡和专用工艺规程，注明关键工序的停止点、控制点、检验点等，修改工艺文件也要基于更改设计文件的程序进行。工装设计主要是提出任务书、绘制工装图、验证工装，即工装设计要求必须符合制造工艺要求，由责任人签署工装图，依据工装设计与验证规程验证工装，确保工装的安全使用。设计、工艺人员针对在制容器进行工装、模具设计；编制制造工序过程卡和通用制造工艺，注明哪些制造工序是见证点、停检点等；将这一系列编制好的文件递交设计、工艺责任工程师审核，之后向相关部门发放，组织相关生产部门进行技术交底，说明制造的重点、难点，制造过程监控的见证点、停检点。
3.2 在制压力容器材料质量控制
由于压力容器运行环境的特殊要求，合理选材、科学用材是保证在制压力容器质量的关键。在选择材料时，要选择有信誉、质量管控严格、出厂检验标准较高的生产材料厂家进行供货，而且在采购时，必须按照设计文件规定的要求进行定货。制造单位务必要在熟悉图样技术要求以及国家标准以后严格控制材料，基于压力容器材料特征，从材料入场到合格产品出厂，始终要坚持材料的可靠性、可跟踪性。当材料进入压力容器制造厂之后，应基于订货协议核对材质证明书，在确认各项指标达标之后方可入库。用于受压组件的材料要具备可追溯标志，对于分割材料也应及时做好标记移植，如有疑问必须复验材料。制造压力容器受压组件的主要材料的选用手续以及代用手续都要与《压力容器安全技术监察规程》（即《容规》）相符，同时满足GB150等标准与规程的要求。并且材料的选用和代用必须按审批手续进行。如系代用材料，还要经过原设计单位认可和企业有关部门会签，以便同时更改焊接材料和重做焊接工艺评定。无标记的材料不能使用在受压组件或与受压组件焊接的组件上。
3.3 在制压力容器焊接质量控制
考虑到压力容器使用功能的特殊性，操作人员在设计压力容器的时候，应全面统筹一切容易对压力容器的制造质量造成影响的因素，确保质量控制管理工作能够按照标准流程依次推进。首先，操作人员要立足于压力容器的特殊性质，在制造环节预先保障设计的质量，以便后期的焊接制造工序能够合理的开展。针对压力容器生产环境的不同，合理选择电弧焊、气焊、自动焊或者保护焊这四种常见的焊接技术，以此确保压力容器在制造过程中出现的塑性变形不会超出标准的范围，对于已经焊接完成的压力容器，应当及时做好质量工艺评定工作，及时检验压力容器的质量好坏，记录相关的检验数据信息，以便为后期的焊缝返修处理提供数据方面的参考。
3.4 无损检测控制
压力容器制造完毕，为了验证容器的密封性和其他性能，相关人员还要对容器进行无损检测控制。相关控制措施有多种，无论是射线还是超声波方式，对容器造成的影响微乎其微，且能准确找到容器的各种缺陷。在检验控制中，相关人员要选择合适的控制方式，使其符合容器检查标准要求。另外还要根据经验，选择合适的探测设备，保证探测结果的准确有效性。
4 结语
压力容器制造的质量控制还有很多小细节，相关人员要在落实以上控制措施同时，关注小细节，对其进行精细化控制，使容器最终制造质量与相关标准保持一致。
参考文献：
[1] 王忠民，吕君，张连明.压力容器制造质量控制的策略探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2017（16）.
[2] 于丽萍.如何做好压力容器制造质量的控制研究[J].建筑工程技术与设计，2017（21）.
[3] 刘国峰.压力容器制造的质量控制策略探讨[J].城市建设理论研究：电子版，2015（24）.
（作者单位：沈阳东方钛业股份有限公司）