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摘要：本文通过阐述了电石生产工艺流程，并对电石生产项目工艺安全措施与建议进行论述。
关键词：电石;生产项目工艺;安全措施;建议
电石在目前的化学工业、轻工、医疗以及机械工业等部门得到了普遍的利用。电石又名碳化钙，其产品主要的用途就是用来生产聚氯乙烯。在目前的电石产品中，大概有75%应用到了聚氯乙烯的生产当中，而有15%则用来生产石灰氮、醋酸乙烯等化工产品。除此之外，还有少量的电石产品在冶金工业中得到普遍的利用。在现代工业的发展中，为了满足工业对于电石产品的需求，电石产品的产量正在进一步的提升。在生产实践中发现，电石生产的原材料不具备化学危险性，但是其产品电石和副产品炉气则具有较高的化学危险性，所以电石生产的安全一再得到强调。
1电石生产工艺流程
现阶段，我国较为成熟的电石生产炉是密闭式电石炉，这种电石炉带有炉盖，能够将生产中所产生的一氧化碳气体全部排出，保证电炉高利用率，同时电炉料面也不会出现火焰与粉尘，使其具有高度自控能力，并为工作人员提供良好工作环境。这种电石炉不会再有空气进人，炉气容量也很小，只要经过降温除尘就可以再次被利用，有效缩减了生产成本，也是具有这些优点使其成为国家重点提倡应用炉型。在电石生产中，需要经过气烧石灰烧窑、原料运输、电石冷却等多道工序，无论是哪道工序都有可能产生危险。
2电石生产项目工艺安全措施与建议
2.1生产工艺
首先，根据电石炉生产工艺，将一氧化碳警报装置安装到电石生产车间炉气易漏处，一旦一氧化碳超标，报警装置就会发出警报，并提醒操作人员采取措施加以解决。同时，要求所有生产检修工作者一定要佩戴便携式一氧化碳检测设备，保证检测人员安全。在电炉冷却循环水中应在所有回水管路中都要安装温度检测元件，如果水温超过标准值，主控室就会发出警报，操作人员就会根据指示完成水路系统检修，当流量值低于规定值时，也会发出警报，操作人员就会将警报信息发送给维修人员，经过操作以后，报警信号也会停止，保证设备安全。
其次，在输送电石原料时需要应用到计算机系统，炉顶料仓指示器将发出指示信号实现遥控，系统配料站进出料皮带机、环形加料机设置头尾防护罩，设拉绳开关，厂房内设置轴流风机，电石炉变压器设置变压器油强风冷却器，并设置风扇保护罩，且各变压器做绝缘保护。系统配料站将对进出料皮带机等加设防护罩，设置拉绳开关等，并在厂房内部安装轴流风机，在电石炉变压器中也会安装强风冷却设备与风扇保护装置，以此对所有变压器进行绝缘保护。
再者，在净化除尘管道中还应安装氢气、氧气、一氧化碳气体的检测仪器，实时监测。同时，确定氢气与氧气含量：当氢气浓度达到12.8%以上时，在画面上就要出现报警信息，当氢气浓度达到巧%以上时，应立即降低负荷停止供电，并检查设备是否出现漏水情况;当氧气浓度上升到1.8%时，也要出现报警画面，当氧气浓度达到2%以上时，净化系统将在一分钟以后出现全线停车情况。如果出现氧气浓度在1%以上，氢气浓度在2%以上，一氧化碳浓度在5%以上时，只要其中的任意两个达到这一要求都会出现全线停止工作情况。最后，将压力检视1报警装置安装在尾气风机进口管线中，并设备压值。当进口处所承受压力在250aP以上时，就会自动开启尾气风机，不足250aP时，则会发出声光警报，同时伴随着电机变频调节，并延长305，如果此时还是达不到2500Pa，尾气风机将停止，避免出现负压情况。
2.2主要设备和管道
对于主要设备和管道的安全控制，主要需要做好六个方面的工作：第一是电石炉车间内具有重要作用的电气设备必须要保证在绝缘的安全距离要求之内，避免不必要的意外产生，另外，对于油压系统以及冷却水系统等，要保持系统的通达性。第二是电石炉的循环冷却水系统的管道必须要进行可靠的连接，一般在工作中采用焊接的方式比较靠谱。为了保证管道的完整性，在系统管道使用前要做好相应的检查，避免渗透的产生。另外，在管道的利用过程中，也要进行定期的质量排查。
第三是在进行电石炉炉盖设计的时候一定要按照要求进行细致化安排，因为炉盖是电石炉密闭系统的重要组成部分，炉盖的标准性影响着电石炉的密闭效果。第四是进行炉气和循环水管线设计的时候，一定要注意其质量的优质性。因为炉气和循环水管线虽然不是压力管道，但是其质量不达标必然会影响到安全，所以强化质量建设可以提高安全系数。第五就是在进行电石炉尾气管道连接的时候，要采用焊接的形式，而且要按照等距的要求进行人孔设置。焊接的目的是为了使得管道的连接更加的安全，而人孔的设置主要目的则是为了方便利用过程中的安全检查，通过强化检查，安全的效果会得到提升。最后是要进行电石炉尾气管线的气密性实验。在试验的时候，介质可以利用空气或者是氮气，总而言之就是气密性的试验可以帮助检测系统管道的密闭性以及气阀等元件的有效性。总而言之就是气密性试验可以提升整体管道的安全性能。
2.3生产操作
在电石生产的过程中，生产操作也是影响安全的重要因素之一，所以为了进行很好的安全控制，从生产操作环节来进行安全把握也十分的必要。从目前的生产操作来看，主要注意的安全内容有四个方面：第一是在进行电石炉工作停止的时候，必须要将工作电压和电流降低到规定的额度之内，方可进行停电的操作，切忌进行突然的断电。第二是要对电石炉因漏水产生的火灾爆炸进行有效控制。在设备的实际利用中，要进行炉内设备漏水的分析和检测，工作人员要对系统运行的各个方面和各项数据进行时时的监测，从而避免因为炉内漏水引发火灾或者是爆炸，威胁整个生产安全。第三是要在工作中避免交叉作业。
因为交叉作业往往会导致不安全系数的增加，所以要对工作的各个环节和内容进行明确，避免因为交叉操作带来不必要的安全事故。另外，在各个环节的工作中，要有预警系统的设置，一旦有交叉，要及时启动预警系统。最后是在电路产生软段现象的时候，要及时的进行断电处理和人员的疏散。在实际生产中，为了预防电极软段，一方面要加强电极设备的质量化运用，另一方面就是要做好线路的电力元件的问题排查，通过定时的检查工作来排除可能存在的问题，进而保证整个系统的安全性，实现电石生产的安全控制。
2.4静电火灾控制的措施
静电火灾是生产过程中常见问题之一，电石生产的过程中需要采取静电接地的方式，还要注重电石生产环境的控制，防止生产环境过于干燥。电石生产时，应该定期检查静电接地的可靠性，也可利用加湿的方法，消除电石表面的静电电荷，降低静电火灾的危害。
2.5爆炸控制的措施
电石生产工艺危险性中的爆炸控制，需要根据爆炸危险的原因规划措施应用。首先是防止电石过度聚合，電石生产时严格按照原料的投放顺序和比例执行，消除潜在的聚合危险，监督电石生产的过程，防止原料聚合;然后控制电石生产的温度，可以在聚丙烯生产中安排冷却工艺，重点控制工艺生产过程中的放热;最后是预防粉尘爆炸，规范处理电石生产工艺中的堵塞问题，遵循电石生产的要求，防止粉尘堵塞电石生产的设备和管道。
3结语
电石生产项目主要存在的危险、有害因素为：火灾、爆炸、中毒、高温灼烫、触电、机械损伤等伤害。本文仅从工艺方案角度出发，考虑了部分安全措施的设置和管理。项目建设还应该要从其他专业出发，全面考虑项目建设、生产安全措施的布置和完善。
参考文献：
[1] 王志国.电石生产项目工艺安全措施与建议[J].中国化工贸易，2017，9（29）.
（作者单位：内蒙古中谷矿业有限责任公司）
关键词：电石;生产项目工艺;安全措施;建议
电石在目前的化学工业、轻工、医疗以及机械工业等部门得到了普遍的利用。电石又名碳化钙，其产品主要的用途就是用来生产聚氯乙烯。在目前的电石产品中，大概有75%应用到了聚氯乙烯的生产当中，而有15%则用来生产石灰氮、醋酸乙烯等化工产品。除此之外，还有少量的电石产品在冶金工业中得到普遍的利用。在现代工业的发展中，为了满足工业对于电石产品的需求，电石产品的产量正在进一步的提升。在生产实践中发现，电石生产的原材料不具备化学危险性，但是其产品电石和副产品炉气则具有较高的化学危险性，所以电石生产的安全一再得到强调。
1电石生产工艺流程
现阶段，我国较为成熟的电石生产炉是密闭式电石炉，这种电石炉带有炉盖，能够将生产中所产生的一氧化碳气体全部排出，保证电炉高利用率，同时电炉料面也不会出现火焰与粉尘，使其具有高度自控能力，并为工作人员提供良好工作环境。这种电石炉不会再有空气进人，炉气容量也很小，只要经过降温除尘就可以再次被利用，有效缩减了生产成本，也是具有这些优点使其成为国家重点提倡应用炉型。在电石生产中，需要经过气烧石灰烧窑、原料运输、电石冷却等多道工序，无论是哪道工序都有可能产生危险。
2电石生产项目工艺安全措施与建议
2.1生产工艺
首先，根据电石炉生产工艺，将一氧化碳警报装置安装到电石生产车间炉气易漏处，一旦一氧化碳超标，报警装置就会发出警报，并提醒操作人员采取措施加以解决。同时，要求所有生产检修工作者一定要佩戴便携式一氧化碳检测设备，保证检测人员安全。在电炉冷却循环水中应在所有回水管路中都要安装温度检测元件，如果水温超过标准值，主控室就会发出警报，操作人员就会根据指示完成水路系统检修，当流量值低于规定值时，也会发出警报，操作人员就会将警报信息发送给维修人员，经过操作以后，报警信号也会停止，保证设备安全。
其次，在输送电石原料时需要应用到计算机系统，炉顶料仓指示器将发出指示信号实现遥控，系统配料站进出料皮带机、环形加料机设置头尾防护罩，设拉绳开关，厂房内设置轴流风机，电石炉变压器设置变压器油强风冷却器，并设置风扇保护罩，且各变压器做绝缘保护。系统配料站将对进出料皮带机等加设防护罩，设置拉绳开关等，并在厂房内部安装轴流风机，在电石炉变压器中也会安装强风冷却设备与风扇保护装置，以此对所有变压器进行绝缘保护。
再者，在净化除尘管道中还应安装氢气、氧气、一氧化碳气体的检测仪器，实时监测。同时，确定氢气与氧气含量：当氢气浓度达到12.8%以上时，在画面上就要出现报警信息，当氢气浓度达到巧%以上时，应立即降低负荷停止供电，并检查设备是否出现漏水情况;当氧气浓度上升到1.8%时，也要出现报警画面，当氧气浓度达到2%以上时，净化系统将在一分钟以后出现全线停车情况。如果出现氧气浓度在1%以上，氢气浓度在2%以上，一氧化碳浓度在5%以上时，只要其中的任意两个达到这一要求都会出现全线停止工作情况。最后，将压力检视1报警装置安装在尾气风机进口管线中，并设备压值。当进口处所承受压力在250aP以上时，就会自动开启尾气风机，不足250aP时，则会发出声光警报，同时伴随着电机变频调节，并延长305，如果此时还是达不到2500Pa，尾气风机将停止，避免出现负压情况。
2.2主要设备和管道
对于主要设备和管道的安全控制，主要需要做好六个方面的工作：第一是电石炉车间内具有重要作用的电气设备必须要保证在绝缘的安全距离要求之内，避免不必要的意外产生，另外，对于油压系统以及冷却水系统等，要保持系统的通达性。第二是电石炉的循环冷却水系统的管道必须要进行可靠的连接，一般在工作中采用焊接的方式比较靠谱。为了保证管道的完整性，在系统管道使用前要做好相应的检查，避免渗透的产生。另外，在管道的利用过程中，也要进行定期的质量排查。
第三是在进行电石炉炉盖设计的时候一定要按照要求进行细致化安排，因为炉盖是电石炉密闭系统的重要组成部分，炉盖的标准性影响着电石炉的密闭效果。第四是进行炉气和循环水管线设计的时候，一定要注意其质量的优质性。因为炉气和循环水管线虽然不是压力管道，但是其质量不达标必然会影响到安全，所以强化质量建设可以提高安全系数。第五就是在进行电石炉尾气管道连接的时候，要采用焊接的形式，而且要按照等距的要求进行人孔设置。焊接的目的是为了使得管道的连接更加的安全，而人孔的设置主要目的则是为了方便利用过程中的安全检查，通过强化检查，安全的效果会得到提升。最后是要进行电石炉尾气管线的气密性实验。在试验的时候，介质可以利用空气或者是氮气，总而言之就是气密性的试验可以帮助检测系统管道的密闭性以及气阀等元件的有效性。总而言之就是气密性试验可以提升整体管道的安全性能。
2.3生产操作
在电石生产的过程中，生产操作也是影响安全的重要因素之一，所以为了进行很好的安全控制，从生产操作环节来进行安全把握也十分的必要。从目前的生产操作来看，主要注意的安全内容有四个方面：第一是在进行电石炉工作停止的时候，必须要将工作电压和电流降低到规定的额度之内，方可进行停电的操作，切忌进行突然的断电。第二是要对电石炉因漏水产生的火灾爆炸进行有效控制。在设备的实际利用中，要进行炉内设备漏水的分析和检测，工作人员要对系统运行的各个方面和各项数据进行时时的监测，从而避免因为炉内漏水引发火灾或者是爆炸，威胁整个生产安全。第三是要在工作中避免交叉作业。
因为交叉作业往往会导致不安全系数的增加，所以要对工作的各个环节和内容进行明确，避免因为交叉操作带来不必要的安全事故。另外，在各个环节的工作中，要有预警系统的设置，一旦有交叉，要及时启动预警系统。最后是在电路产生软段现象的时候，要及时的进行断电处理和人员的疏散。在实际生产中，为了预防电极软段，一方面要加强电极设备的质量化运用，另一方面就是要做好线路的电力元件的问题排查，通过定时的检查工作来排除可能存在的问题，进而保证整个系统的安全性，实现电石生产的安全控制。
2.4静电火灾控制的措施
静电火灾是生产过程中常见问题之一，电石生产的过程中需要采取静电接地的方式，还要注重电石生产环境的控制，防止生产环境过于干燥。电石生产时，应该定期检查静电接地的可靠性，也可利用加湿的方法，消除电石表面的静电电荷，降低静电火灾的危害。
2.5爆炸控制的措施
电石生产工艺危险性中的爆炸控制，需要根据爆炸危险的原因规划措施应用。首先是防止电石过度聚合，電石生产时严格按照原料的投放顺序和比例执行，消除潜在的聚合危险，监督电石生产的过程，防止原料聚合;然后控制电石生产的温度，可以在聚丙烯生产中安排冷却工艺，重点控制工艺生产过程中的放热;最后是预防粉尘爆炸，规范处理电石生产工艺中的堵塞问题，遵循电石生产的要求，防止粉尘堵塞电石生产的设备和管道。
3结语
电石生产项目主要存在的危险、有害因素为：火灾、爆炸、中毒、高温灼烫、触电、机械损伤等伤害。本文仅从工艺方案角度出发，考虑了部分安全措施的设置和管理。项目建设还应该要从其他专业出发，全面考虑项目建设、生产安全措施的布置和完善。
参考文献：
[1] 王志国.电石生产项目工艺安全措施与建议[J].中国化工贸易，2017，9（29）.
（作者单位：内蒙古中谷矿业有限责任公司）