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摘要：化学工程中的化工生产比较复杂，基本过程都是由四个主要部分组成，即：原料选择到原料预处理;设备以及化学反应的选择;成品提炼和精制，三废的环保处理。对这个过程整体进行优化，并能实现自动化，是提高化工生产效率的关键。笔者认为从成本控制上来讲，有必要逐一分析每个流程，形成一个投入产出最为合理的生产方式。这也是本论文的根本目的。
关键词：化学工程;化工生产;工艺
中图分类号：TQ02;文献标识码：A
引言
化学工程一般指的是为了实现某种效果，在理论前提下开展化学生产，或是把理论知识应用到现实的生产过程。现时期，化工产业除包含石油化工与催化制造一些基本的化工生产，还包含纳米技术与生物制药等一些现代化的化工生产。在现时期的化工行业当中仍重点以化石燃料为主，然而，燃烧的化石燃料不但会很大程度的对环境产生污染和破坏，并且也使可再生资源在不断减少。可以明显看出，这与人们大力倡导的绿色环境理念完全不符，可以说是背道而驰。所以，对于化工生产中所形成的环境污染，需进行及时有效的解决，以促进化工产业的可持续发展。
1化工生产存在的主要问题
1.1生产效率较低
化学工业生产中生产率较低时非常普遍的问题，同时这种技术的发展相对滞后。具体体现在创新技术的发展以及设备的更新换代方面。在化工生产中，不完全反应将会导致产生大量的副产物，由于副产物的化学性质不够稳定，在降低生产效率的同时，还容易对周边的环境造成影响。另一方面，由于我国的化工生产技术相对落后，因此在生产过程中对能源的消耗非常严重，总体而言生产效率较低。
1.2生产过程中对环境影响较大
根据相关统计表明，化工生产会产生较多的有毒有害物质，一旦污染物质进入土壤和水中将会导致土壤肥力下降，同时还会严重影响周边人们的生活情况，另一方面，化工生产中产生大量的有毒气体物质也会产生严重的效应。
1.3化工生产的不连续
对整个生产流程造成影响目前，化工生产中还存在一个非常严重的问题，就是不能连续生产的问题。生产过程中不连贯主要是因为相关技术以及机械设备的影响。部分企业出于成本考虑，无法及时对新的生产设备以及生产技术进行引进。最终不仅导致生产效率的下降，同时也在一定程度上导致对资源以及设备的浪费。
2化学工程中化工生产工艺的优化措施
2.1化工生产流程的优化、智能化
主要针对的是原材料预处理、化学反应、成品精制以及三废处理上。尽可能实现设备整合，缩短各环节之间的时间，增加各环节的效率，提升原材料利用程度，增加成品产量，实现最佳的投入产出比。这个就要依靠智能化设备的介入。比如在材料预处理上设定相应的参数，等到处理完毕自动投料到化学反应环节，此时智能设备监控化学反应程度，待到完全反应后，自动地分离提取成品，处理三废。也就是说，未来化工生产效率的提升，要从设备入手，更新老化的设备，采购具有现代化水平的设备，实现设备全面更新。当然设备更新不可能一蹴而就，对于目前生产效率的改善，笔者认为需要从化学反应本身去寻找提升化学反应效率的关键。一般来说化学所需的温度、压力、催化、溶剂等是主要影响因素，比如提升温度、增加压力或者说改变催化剂和溶剂等等，尽量提升化学产物生成的效率。
2.2建立三废处理意识
现阶段我国全面开始实行环保一票否决制，也就是不管任何企业，只要环保不达标，就不允许生产营业。化工企业早已经上了环保黑名单，如果不能充分重视生产造成的环境污染，很可能导致停业整顿。故此，需要企业建立环保意识，增加三废处理成本，确保排放物符合国家标准。在三废处理手段上，要考虑废水、废气、废渣的性质进行对应的处理方式。比如废水处理要经过过滤、吸附、杀菌、生化等手段，消除水中有害物，实现废水再次利用。而有的液体具有可燃性，可以对应加工成为燃料，提升企业的利润。废气要进行回收处理，降低SOX、NOX、CO、CO2的排放，一般可以采用脱硫脱硝技术，降低酸雨发生的可能。废渣需要处理其中的重金属之后，进行集中填埋。废料则需要回收二次利用，降低企业成本。
2.3建立健全完善的安全生产机制
化工企业属于高危行业，因此在生产中必须要强化安全意识，实现安全生产，因此作为化工企业需要制定与企业生产实际相符的安全生产管理机制，对生产操作的各个流程进行明确的规定，并对其中的细节问题进行规定，职工能够按照安全生产规定完成操作。在这个过程中，要健全责任机制，明确每个安全生产人员和安全管理人员的具体职责，这样即使发生安全事故，也能够第一时间找到责任人深入了解事故的各种情况，便于即使采取措施解决。要建立起安全事故应急预案，并提升职工的应急能力，保证化工安全生产的有序进行。
2.4强化化工企业排污监督管理工作
化工企业在当前的生产背景以及社会发展条件下，都制订了专门的保护环境以及污染物排放标准等，但是多数企业并未有效的将这些标准进行落实，存在违规排放现象，这就需要政府部门加强监督管理，对化工企业在日常生产过程中污染物的排放进行监督和定期的抽查检查。通过政府及社會对企业的管理和监督，使企业能够在日常的生产过程中重视对环境的保护，对排污系统进行技术改造优化和处理，提升技术的等级，重视对污染物的二次利用等，促进化工企业可持续发展。因此在日常管理过程中政府以及社会应当对化工企业进行严格的监管，使其能够落实环境保护制度。
2.5优化化工生产工艺条件
任何化工工艺都是放大化学反应的一个过程，却又比普通化学反应相对复杂。如同化学反应过程中的各参数，化学反应条件同样也是化工生产过程中一个非常关键的环节。各化学反应均都有其最为理想的反应时间和反应温度，同样，化工生产中，最为适合的反应条件可以充分提升化工生产质量。所以，如想有效提升化工生产效率，需最大程度的创设适合化工反应的良好条件，并且，还需最大限度的防止各类负面影响因素的产生。此外，在最佳的条件下，也需适合的催化剂，以提升化工生产效率。
对于化工生产工艺的优化来说，不仅要提升反应效率，还需重视化工生产工艺本身的环保安全性。通过对化学反应参数与条件进行调整，能够有效提升化工生产效率。要想化工工艺真正的达到环保绿色安全，需要找到全新的方法。如，更具环保绿色的化学反应，应用少量生产材料，生产出对环境无任何损坏的产品。随着绿色环保理念的不断深入，化工生产工艺正向着绿色环保的方向发展，同时绿色环保安全的化学生产工艺能够促进化工行业朝着可持续化道路不断进取。
2.6加强对能源的充分利用
按照生产要求对能源进行充分的利用，有利于化工企业环境保护的落实。目前，在整个化工企业发展的过程中，对于煤炭、石油以及电力和天然气等方面的能源利用比较广泛，但是这些能源利用效率相对较低，污染较大，因此，在整个化工企业发展和生产的过程中，要加强工艺技术改造，使能源达到充分利用，防止不必要的能源浪费。
结束语
通过对现时期的化工生产进行分析和了解，化工生产中仍存在很多问题，急需进行深入研究和解决。如想对化工工艺进行优化改进，便需对科学不断探究，如想保证自然生态不会被污染，需要更科学且环保的方法来保护环境。
参考文献：
[1] 李祥金，李晓兰.化学工程中的化工生产工艺解析[J].化工管理，2016（18）：116.
[2] 丛花蕾.浅谈化学工程中的化工生产工艺[J].工业c，2016（6）：111.
[3] 张蕾.关于化学工程中化工生产的工艺的分析[J].西部皮革，2016，38（24）：30.
[4] 郭凤尧.化学工程中化工生上产工艺分析[J].南方农机，2018（1）：98-99.
（作者身份证号：620119198407291418）
关键词：化学工程;化工生产;工艺
中图分类号：TQ02;文献标识码：A
引言
化学工程一般指的是为了实现某种效果，在理论前提下开展化学生产，或是把理论知识应用到现实的生产过程。现时期，化工产业除包含石油化工与催化制造一些基本的化工生产，还包含纳米技术与生物制药等一些现代化的化工生产。在现时期的化工行业当中仍重点以化石燃料为主，然而，燃烧的化石燃料不但会很大程度的对环境产生污染和破坏，并且也使可再生资源在不断减少。可以明显看出，这与人们大力倡导的绿色环境理念完全不符，可以说是背道而驰。所以，对于化工生产中所形成的环境污染，需进行及时有效的解决，以促进化工产业的可持续发展。
1化工生产存在的主要问题
1.1生产效率较低
化学工业生产中生产率较低时非常普遍的问题，同时这种技术的发展相对滞后。具体体现在创新技术的发展以及设备的更新换代方面。在化工生产中，不完全反应将会导致产生大量的副产物，由于副产物的化学性质不够稳定，在降低生产效率的同时，还容易对周边的环境造成影响。另一方面，由于我国的化工生产技术相对落后，因此在生产过程中对能源的消耗非常严重，总体而言生产效率较低。
1.2生产过程中对环境影响较大
根据相关统计表明，化工生产会产生较多的有毒有害物质，一旦污染物质进入土壤和水中将会导致土壤肥力下降，同时还会严重影响周边人们的生活情况，另一方面，化工生产中产生大量的有毒气体物质也会产生严重的效应。
1.3化工生产的不连续
对整个生产流程造成影响目前，化工生产中还存在一个非常严重的问题，就是不能连续生产的问题。生产过程中不连贯主要是因为相关技术以及机械设备的影响。部分企业出于成本考虑，无法及时对新的生产设备以及生产技术进行引进。最终不仅导致生产效率的下降，同时也在一定程度上导致对资源以及设备的浪费。
2化学工程中化工生产工艺的优化措施
2.1化工生产流程的优化、智能化
主要针对的是原材料预处理、化学反应、成品精制以及三废处理上。尽可能实现设备整合，缩短各环节之间的时间，增加各环节的效率，提升原材料利用程度，增加成品产量，实现最佳的投入产出比。这个就要依靠智能化设备的介入。比如在材料预处理上设定相应的参数，等到处理完毕自动投料到化学反应环节，此时智能设备监控化学反应程度，待到完全反应后，自动地分离提取成品，处理三废。也就是说，未来化工生产效率的提升，要从设备入手，更新老化的设备，采购具有现代化水平的设备，实现设备全面更新。当然设备更新不可能一蹴而就，对于目前生产效率的改善，笔者认为需要从化学反应本身去寻找提升化学反应效率的关键。一般来说化学所需的温度、压力、催化、溶剂等是主要影响因素，比如提升温度、增加压力或者说改变催化剂和溶剂等等，尽量提升化学产物生成的效率。
2.2建立三废处理意识
现阶段我国全面开始实行环保一票否决制，也就是不管任何企业，只要环保不达标，就不允许生产营业。化工企业早已经上了环保黑名单，如果不能充分重视生产造成的环境污染，很可能导致停业整顿。故此，需要企业建立环保意识，增加三废处理成本，确保排放物符合国家标准。在三废处理手段上，要考虑废水、废气、废渣的性质进行对应的处理方式。比如废水处理要经过过滤、吸附、杀菌、生化等手段，消除水中有害物，实现废水再次利用。而有的液体具有可燃性，可以对应加工成为燃料，提升企业的利润。废气要进行回收处理，降低SOX、NOX、CO、CO2的排放，一般可以采用脱硫脱硝技术，降低酸雨发生的可能。废渣需要处理其中的重金属之后，进行集中填埋。废料则需要回收二次利用，降低企业成本。
2.3建立健全完善的安全生产机制
化工企业属于高危行业，因此在生产中必须要强化安全意识，实现安全生产，因此作为化工企业需要制定与企业生产实际相符的安全生产管理机制，对生产操作的各个流程进行明确的规定，并对其中的细节问题进行规定，职工能够按照安全生产规定完成操作。在这个过程中，要健全责任机制，明确每个安全生产人员和安全管理人员的具体职责，这样即使发生安全事故，也能够第一时间找到责任人深入了解事故的各种情况，便于即使采取措施解决。要建立起安全事故应急预案，并提升职工的应急能力，保证化工安全生产的有序进行。
2.4强化化工企业排污监督管理工作
化工企业在当前的生产背景以及社会发展条件下，都制订了专门的保护环境以及污染物排放标准等，但是多数企业并未有效的将这些标准进行落实，存在违规排放现象，这就需要政府部门加强监督管理，对化工企业在日常生产过程中污染物的排放进行监督和定期的抽查检查。通过政府及社會对企业的管理和监督，使企业能够在日常的生产过程中重视对环境的保护，对排污系统进行技术改造优化和处理，提升技术的等级，重视对污染物的二次利用等，促进化工企业可持续发展。因此在日常管理过程中政府以及社会应当对化工企业进行严格的监管，使其能够落实环境保护制度。
2.5优化化工生产工艺条件
任何化工工艺都是放大化学反应的一个过程，却又比普通化学反应相对复杂。如同化学反应过程中的各参数，化学反应条件同样也是化工生产过程中一个非常关键的环节。各化学反应均都有其最为理想的反应时间和反应温度，同样，化工生产中，最为适合的反应条件可以充分提升化工生产质量。所以，如想有效提升化工生产效率，需最大程度的创设适合化工反应的良好条件，并且，还需最大限度的防止各类负面影响因素的产生。此外，在最佳的条件下，也需适合的催化剂，以提升化工生产效率。
对于化工生产工艺的优化来说，不仅要提升反应效率，还需重视化工生产工艺本身的环保安全性。通过对化学反应参数与条件进行调整，能够有效提升化工生产效率。要想化工工艺真正的达到环保绿色安全，需要找到全新的方法。如，更具环保绿色的化学反应，应用少量生产材料，生产出对环境无任何损坏的产品。随着绿色环保理念的不断深入，化工生产工艺正向着绿色环保的方向发展，同时绿色环保安全的化学生产工艺能够促进化工行业朝着可持续化道路不断进取。
2.6加强对能源的充分利用
按照生产要求对能源进行充分的利用，有利于化工企业环境保护的落实。目前，在整个化工企业发展的过程中，对于煤炭、石油以及电力和天然气等方面的能源利用比较广泛，但是这些能源利用效率相对较低，污染较大，因此，在整个化工企业发展和生产的过程中，要加强工艺技术改造，使能源达到充分利用，防止不必要的能源浪费。
结束语
通过对现时期的化工生产进行分析和了解，化工生产中仍存在很多问题，急需进行深入研究和解决。如想对化工工艺进行优化改进，便需对科学不断探究，如想保证自然生态不会被污染，需要更科学且环保的方法来保护环境。
参考文献：
[1] 李祥金，李晓兰.化学工程中的化工生产工艺解析[J].化工管理，2016（18）：116.
[2] 丛花蕾.浅谈化学工程中的化工生产工艺[J].工业c，2016（6）：111.
[3] 张蕾.关于化学工程中化工生产的工艺的分析[J].西部皮革，2016，38（24）：30.
[4] 郭凤尧.化学工程中化工生上产工艺分析[J].南方农机，2018（1）：98-99.
（作者身份证号：620119198407291418）