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摘 要：本文采用细砂，废灰砂砖块、粉煤灰三种常见物质作为生石灰的助磨剂，比较了相同时间内，不同助磨剂，不同质量条件下生石灰的助磨效果。测试了不同条件下硅酸盐制品的强度，分析了三种助磨剂在不同加量下的强度值曲线变化，得出了废灰砂砖块具有优越助磨效果的结论，对建筑垃圾处理背景下的废砖块合理化利用具有深远影响。
关键词：生石灰；助磨剂；分散；强度曲线
一前言
较水泥而言，生石灰具有价格便宜，易取得等特点，在硅酸盐制品中加入生石灰可以有效降低生产成本，如果再能保证其强度不会下降甚至明显提高，逐渐用生石灰制品替代水泥制品，对我国建筑市场将是莫大的推进。我们知道，物料的细度会影响其在制品中的分散度进而影响制品的强度，那么，如何增加生石灰的细度，选择何种物质作为助磨剂便成为一个亟待解决的问题，也是一项有重大研究意义的课题。在助磨剂研究上，我国科研工作者、专家做了大量的尝试，也寻到了许多切实有效的办法，但纵观这些措施，大多操作复杂，成本过高，可行性不强。本文选用细砂、废灰砂砖块、粉煤灰三种常见物质作为生石灰的助磨剂，横向跟纵向比较了三种助磨剂对硅酸盐制品强度的影响，分析了三种助磨剂在不同加量下的强度值曲线变化，得出了废灰砂砖块具有优越助磨效果的结论。
二实验原料与配比
原料：生石灰、助磨剂、粉煤灰、自来水。
助磨剂：细砂，取自长江沙堤，烘干，用1.25mm筛筛细；
助磨剂：废灰砂砖块，采用自荆州巨强水泥厂的废弃砖，用小锤敲碎至尺寸1cm左右；
助磨剂：粉煤灰，取自工厂粉煤灰炉壁。
表1实验原料配比
注：實验配料均控制为1000g,加水均为160ml.
三实验方法
本实验采用的仪器有：球磨机，比表面仪，液压机，试块制作模具。
把处理好的三种助磨剂分别按实验用量放入球磨机，大约助磨5分钟（保证助磨时间相同）后取出，用0.615mm细筛筛细，按表1的配料比进行混合。
在混合料中加入160ml水，搅拌均匀，盛置在特定的塑料盒中，密闭放置24小时以上（生石灰遇水后产生大量热，放置一定时间是为了让其充分散热，避免影响后期的试块制备和试件强度的准确性测定）。
●混合料充分放热后，用模具制出大量圆柱形试块（底面积10C㎡,高为3.3㎝）并编号，把这些试块送进蒸压釜中蒸压约10小时后取出用液压机测试强度。
四实验数据与结果分析
本实验每组做了40个试块，共120个试块，通过数理统计和误差修正得出了下列图表。
表2三种助磨剂不同加量下的试块强度值
A图知，细砂在一定量范围下起到了助磨效果，助磨效果在细砂加入30g后达到峰值13.3 Mpa,后期随细砂加入量的增多强度降低。
原因分析：其一，由于球磨机容积的限制，后期随助磨剂细砂掺量的增加，生石灰的有效球磨表面积减小；其二，后期生石灰粉末粘附在磨机表面，阻碍了细砂对它的进一步助磨，造成生石灰助磨不充分，颗粒度大。这些可从试块蒸压过后存在部分开裂现象看出，生石灰颗粒度大，分散不均匀，与水、CO2反应后体积增大，在局部膨胀，产生裂纹。
对于A组实验，为消除磨机容积的限制，取用助磨剂与生石灰的质量比值作定性分析。当助磨剂/生石灰=30/100≈1:3时助磨效果最佳，试块强度最大；后期当二者比值>1:2时，试块蒸压后出现明显开裂现象，强度降低很快。
B图知，随着助磨剂废灰砂砖块的加入，试块强度持续增加，且在相同时间下，废灰砂砖块助磨后，试块能达到的强度峰值也最大。经比表面仪测后，废灰砂砖块助磨后的生石灰比表面积较大，搅拌过程中，能发现和易性好，分散均匀，蒸压后未有裂缝出现，强度高。
C图知，强度曲线接近水平，表明粉煤灰助磨效果不明显，几乎没有助磨性。
五结语
选择正确的助磨剂，可以减少粉磨时间，降低能耗，有利于硅酸盐制品强度的提高。
合理回收利用废灰砂砖块进行生石灰的助磨，是节约型社会的需要，也是可持续发展的需要。
注：文章内的图表、公式请到PDF格式下查看
关键词：生石灰；助磨剂；分散；强度曲线
一前言
较水泥而言，生石灰具有价格便宜，易取得等特点，在硅酸盐制品中加入生石灰可以有效降低生产成本，如果再能保证其强度不会下降甚至明显提高，逐渐用生石灰制品替代水泥制品，对我国建筑市场将是莫大的推进。我们知道，物料的细度会影响其在制品中的分散度进而影响制品的强度，那么，如何增加生石灰的细度，选择何种物质作为助磨剂便成为一个亟待解决的问题，也是一项有重大研究意义的课题。在助磨剂研究上，我国科研工作者、专家做了大量的尝试，也寻到了许多切实有效的办法，但纵观这些措施，大多操作复杂，成本过高，可行性不强。本文选用细砂、废灰砂砖块、粉煤灰三种常见物质作为生石灰的助磨剂，横向跟纵向比较了三种助磨剂对硅酸盐制品强度的影响，分析了三种助磨剂在不同加量下的强度值曲线变化，得出了废灰砂砖块具有优越助磨效果的结论。
二实验原料与配比
原料：生石灰、助磨剂、粉煤灰、自来水。
助磨剂：细砂，取自长江沙堤，烘干，用1.25mm筛筛细；
助磨剂：废灰砂砖块，采用自荆州巨强水泥厂的废弃砖，用小锤敲碎至尺寸1cm左右；
助磨剂：粉煤灰，取自工厂粉煤灰炉壁。
表1实验原料配比
注：實验配料均控制为1000g,加水均为160ml.
三实验方法
本实验采用的仪器有：球磨机，比表面仪，液压机，试块制作模具。
把处理好的三种助磨剂分别按实验用量放入球磨机，大约助磨5分钟（保证助磨时间相同）后取出，用0.615mm细筛筛细，按表1的配料比进行混合。
在混合料中加入160ml水，搅拌均匀，盛置在特定的塑料盒中，密闭放置24小时以上（生石灰遇水后产生大量热，放置一定时间是为了让其充分散热，避免影响后期的试块制备和试件强度的准确性测定）。
●混合料充分放热后，用模具制出大量圆柱形试块（底面积10C㎡,高为3.3㎝）并编号，把这些试块送进蒸压釜中蒸压约10小时后取出用液压机测试强度。
四实验数据与结果分析
本实验每组做了40个试块，共120个试块，通过数理统计和误差修正得出了下列图表。
表2三种助磨剂不同加量下的试块强度值
A图知，细砂在一定量范围下起到了助磨效果，助磨效果在细砂加入30g后达到峰值13.3 Mpa,后期随细砂加入量的增多强度降低。
原因分析：其一，由于球磨机容积的限制，后期随助磨剂细砂掺量的增加，生石灰的有效球磨表面积减小；其二，后期生石灰粉末粘附在磨机表面，阻碍了细砂对它的进一步助磨，造成生石灰助磨不充分，颗粒度大。这些可从试块蒸压过后存在部分开裂现象看出，生石灰颗粒度大，分散不均匀，与水、CO2反应后体积增大，在局部膨胀，产生裂纹。
对于A组实验，为消除磨机容积的限制，取用助磨剂与生石灰的质量比值作定性分析。当助磨剂/生石灰=30/100≈1:3时助磨效果最佳，试块强度最大；后期当二者比值>1:2时，试块蒸压后出现明显开裂现象，强度降低很快。
B图知，随着助磨剂废灰砂砖块的加入，试块强度持续增加，且在相同时间下，废灰砂砖块助磨后，试块能达到的强度峰值也最大。经比表面仪测后，废灰砂砖块助磨后的生石灰比表面积较大，搅拌过程中，能发现和易性好，分散均匀，蒸压后未有裂缝出现，强度高。
C图知，强度曲线接近水平，表明粉煤灰助磨效果不明显，几乎没有助磨性。
五结语
选择正确的助磨剂，可以减少粉磨时间，降低能耗，有利于硅酸盐制品强度的提高。
合理回收利用废灰砂砖块进行生石灰的助磨，是节约型社会的需要，也是可持续发展的需要。
注：文章内的图表、公式请到PDF格式下查看