论文部分内容阅读
[摘 要]焊接作为我国工业生产的支柱性产品生产环节，对我国向世界前端发展起到了有利的影响。在工业生产技术要求中，焊接起到了承上启下的作用，它既需要在产品设备的零件部分起到连接的作用又要在产品组成中起到奠基性的作用，因而产品的安全性和稳定性对焊接的技术有着很大的要求。为了生产的设备能够做到寿命长久，安全性高，焊接的质量越来越被大多数的工厂所重视。为了强化焊接质量的高效性，文章中对工厂在焊接过程中常见的问题做一个归纳和做出分析，并提出在返修时应注意的相关要点。
[关键词]焊接质量；影响因素；返修工艺
中图分类号：TG441.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）20-0337-01
1 焊接质量易受到影响的因素
在工业生产中，可以说焊接是一个繁而杂，多而乱的生产过程，因而影响焊接质量的因素也是非常多。而每一个因素的变化都对焊接质量有着至关重要的影响。通过整理发现，影响焊接质量的因子主要有以下几个方面：①焊接材料的清洁性。我们发现如果在焊接前未对焊接材料进行清洁或者清洁不彻底，从而就会导致焊接的产品设备出现焊接不牢固、金属四溅等现象；②焊接电流选择。通过对日常生产过程中焊接过程的仔细考究，我们发现如果焊接电流选择不当的话，就会很容易导致焊接的产品设备的焊接处出现变形以及焊接咬边现象；③焊接时间的掌握。对于从事焊接这个技术行业的人员来说，大家都知道，焊接时间是受焊接电流、工件材质、焊口情况等因素而影响的，一旦焊接时间掌握不好就会很容易造成焊接不牢的现象；④焊接顺序、焊条种类等因素均会影响焊接质量，如果焊接的顺序不合理，焊条种类选择不恰当，焊条存储条件不当均会导致焊接产品设备质量不达标。
2 焊接中常见的问题
随着社会的发展，人们的生活要求也有了很大的提高，对自己的生活质量有了更多的要求，而物品的外观是否好看直接决定着商家的利益。因而在长期的应用过程中，焊接设备逐渐突出的缺陷和不足是焊接工艺品的一个十分现实而有亟待解决的一大难题，比如焊瘤、成型不良、塌陷等外观问题，一直是对商家利益有着直接影响的因素。现在笔者就对这些常见的问题做一归纳：
2.1 外观缺陷：是指不借助仪器设备，我们可以直接从产品表面发现的缺陷。常见的外观缺陷主要有咬边、焊瘤、凹陷以及焊接变形等，有时还会遇到产品表面出现气孔和裂纹以及单面焊的根部未焊透等。
（1）咬边：是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它出现的原因是电弧将焊缝边缘的母材融化后没有得到熔敷金属的充分补充做留下的缺口。从而我们可以得出产生咬边的主要原因就是因为电弧热量太高，也就是电流太大而运条速度太小所造成的。焊条与工作间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。矫正操作姿势，选用合理的规范，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能够有效地防止咬边。
（2）焊瘤：是指焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属就是焊瘤。因而防止焊瘤的方法是使焊缝处于平焊位置，正确选用规范，选用无偏芯焊条，操作合理。
（3）凹坑：凹坑是指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。可以知道的是，凹坑大多是由于收弧时焊条未作短时间停留造成的，仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。所以防止凹坑的操作是选用有电流衰减系统的焊机，尽量选用平焊位置，选用合适的焊接规范，收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动，从而填满弧坑。
（4）未焊满：是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。也就是说填充金属不足是产生未焊满的根本原因。那么防止未焊满的措施就是加大焊接电流，加焊变main焊缝。
2.2 内部缺陷
（1）金属飞溅现象：是指在焊接过程中受到电弧作用，部分金属出现电弧融化并飞溅的现象。一旦有金属飞溅的现象出现，那么它不仅会造成焊条材料的浪费，还会影响到工件的焊接过程，除此之外，它对工件焊接后的质量和美观也有不利的影响。根据这个，我们可以分析得出金属飞溅的原因主要是焊条保存和工件烘干条件不合理以及焊条种类的选择不正确。例如我们使用的碱性焊条就会很容易出现金属飞溅现象。所以为了防治金属飞溅现象的再次发生，我们可以从改善焊条和焊接烘干条件和合理选择焊条种类这几个方面进行。
（2）焊接裂纹现象：在工厂生产的过程中，因为生产温度的调试不当，在焊接的过程中就会裂缝。一般出现的裂缝有冷裂纹和热裂纹两种。冷裂纹是指焊缝在冷却过程中形成的裂纹，又称为延迟裂纹或氢致裂纹，主要发生在焊接热影响区淬硬区，有时也发生在焊缝金属内部。冷裂纹一般在冷却到环境温度下产生，有的则在焊后几天或几十天才出现，所以亦称延迟裂纹。理论上我们认为冷裂缝产生的原因主要是：①淬硬组织；②氢；③拘束应力。热裂纹是指在高温下产生的裂纹，又称为结晶裂纹，热裂纹主要存在于焊接内部和热影响区范围内，其主要表现形式为纵向和横向两种裂纹；。理论认为热裂纹产生的原因是冶金和力学因素共同作用的结果，具体是低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在，其强度较低，在焊接应力作用下形成裂纹；冷裂纹产生的条件是：①工件焊接处能够形成淬硬组织；②存在扩散氢的浓积；③存在焊接拉伸应力。
针对于焊接裂纹的产生。我们可以采取的主要措施有：①对焊接的顺序和方向有合理的选择和安排；②对焊接材料的选择更加慎重，控制焊接材料中非金属元素的含量以及对焊缝组织进行改善；③对于焊条种类的选择要尽量符合规定，最大化的减少焊接误差；④焊接产品在焊接后要及时的进行有效处理。
3 焊接返修注意要点
焊接产品如果在使用过程中出现影响产品的使用性能以及产品设备的可靠性、实用性等问题，我们就需要将存在缺陷的产品设备进行返修处理，对焊接产品进行再次处理，从而保证它能够在不会影响到机械设备的安全性时再次正常使用。如此一来，可以节约我们的资金和产品设备的使用率。所以为了焊接返修能够高效率的运作，我们就需要在焊接返修中，建立一套完善的质量检测体系，对不同的焊接缺陷采取不同的返修办法，制定完善的返修流程。拥有一套健全的返修体制不但会提高工件的使用效率，也会对有重复性的焊接缺陷问题进行统一处理，使得我们的资金、时间都能够有效利用。
4 结束语
随着科教兴国战略的实施，从事工业生产的各行各业对于其自身的生产技术要求越来越高，因而造成了各行各业竞相进步的趋势，同时为我国的经济发展做出了卓越的贡献。而对于从事焊接技术的行业，对于焊接技术的要求也在不断提高，尤其是航空、电子等高精尖行业对于焊接质量的要求更高。但是我们都知道焊接是一个复杂的工艺过程，在生产过程中难免会出现各种问题，而出现的这些问题的存在势必会影响到焊接产品设备在使用过程中的稳定性、可靠性和安全性。因此，焊接技术人员在进行焊接作业前应必须掌握影响焊接质量的相关因素使得能够在遇到焊接问题时做出及时的处理，同时也应该掌握如何才能提高焊接质量的方式方法。对于已经出现的焊接问题，就需要在返修过程中细心的处理，尽力做到不浪费时间、人力、焊接材料等。本文对以上的问题基本做出了解答，希望在实际应用中得到有效的利用。
参考文献
[1] 朱亮，陈剑虹.热影响区阮欢焊接接头的强度及变形[J].焊接学报，2004，（2）：61-65.
[2] 冯群涛，王永明，于连水.浅谈锅炉受热面焊接质量的控制[J].北京電力高等专科学校学报（自然学版），2010（6）.
[关键词]焊接质量；影响因素；返修工艺
中图分类号：TG441.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）20-0337-01
1 焊接质量易受到影响的因素
在工业生产中，可以说焊接是一个繁而杂，多而乱的生产过程，因而影响焊接质量的因素也是非常多。而每一个因素的变化都对焊接质量有着至关重要的影响。通过整理发现，影响焊接质量的因子主要有以下几个方面：①焊接材料的清洁性。我们发现如果在焊接前未对焊接材料进行清洁或者清洁不彻底，从而就会导致焊接的产品设备出现焊接不牢固、金属四溅等现象；②焊接电流选择。通过对日常生产过程中焊接过程的仔细考究，我们发现如果焊接电流选择不当的话，就会很容易导致焊接的产品设备的焊接处出现变形以及焊接咬边现象；③焊接时间的掌握。对于从事焊接这个技术行业的人员来说，大家都知道，焊接时间是受焊接电流、工件材质、焊口情况等因素而影响的，一旦焊接时间掌握不好就会很容易造成焊接不牢的现象；④焊接顺序、焊条种类等因素均会影响焊接质量，如果焊接的顺序不合理，焊条种类选择不恰当，焊条存储条件不当均会导致焊接产品设备质量不达标。
2 焊接中常见的问题
随着社会的发展，人们的生活要求也有了很大的提高，对自己的生活质量有了更多的要求，而物品的外观是否好看直接决定着商家的利益。因而在长期的应用过程中，焊接设备逐渐突出的缺陷和不足是焊接工艺品的一个十分现实而有亟待解决的一大难题，比如焊瘤、成型不良、塌陷等外观问题，一直是对商家利益有着直接影响的因素。现在笔者就对这些常见的问题做一归纳：
2.1 外观缺陷：是指不借助仪器设备，我们可以直接从产品表面发现的缺陷。常见的外观缺陷主要有咬边、焊瘤、凹陷以及焊接变形等，有时还会遇到产品表面出现气孔和裂纹以及单面焊的根部未焊透等。
（1）咬边：是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它出现的原因是电弧将焊缝边缘的母材融化后没有得到熔敷金属的充分补充做留下的缺口。从而我们可以得出产生咬边的主要原因就是因为电弧热量太高，也就是电流太大而运条速度太小所造成的。焊条与工作间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。矫正操作姿势，选用合理的规范，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能够有效地防止咬边。
（2）焊瘤：是指焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属就是焊瘤。因而防止焊瘤的方法是使焊缝处于平焊位置，正确选用规范，选用无偏芯焊条，操作合理。
（3）凹坑：凹坑是指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。可以知道的是，凹坑大多是由于收弧时焊条未作短时间停留造成的，仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。所以防止凹坑的操作是选用有电流衰减系统的焊机，尽量选用平焊位置，选用合适的焊接规范，收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动，从而填满弧坑。
（4）未焊满：是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。也就是说填充金属不足是产生未焊满的根本原因。那么防止未焊满的措施就是加大焊接电流，加焊变main焊缝。
2.2 内部缺陷
（1）金属飞溅现象：是指在焊接过程中受到电弧作用，部分金属出现电弧融化并飞溅的现象。一旦有金属飞溅的现象出现，那么它不仅会造成焊条材料的浪费，还会影响到工件的焊接过程，除此之外，它对工件焊接后的质量和美观也有不利的影响。根据这个，我们可以分析得出金属飞溅的原因主要是焊条保存和工件烘干条件不合理以及焊条种类的选择不正确。例如我们使用的碱性焊条就会很容易出现金属飞溅现象。所以为了防治金属飞溅现象的再次发生，我们可以从改善焊条和焊接烘干条件和合理选择焊条种类这几个方面进行。
（2）焊接裂纹现象：在工厂生产的过程中，因为生产温度的调试不当，在焊接的过程中就会裂缝。一般出现的裂缝有冷裂纹和热裂纹两种。冷裂纹是指焊缝在冷却过程中形成的裂纹，又称为延迟裂纹或氢致裂纹，主要发生在焊接热影响区淬硬区，有时也发生在焊缝金属内部。冷裂纹一般在冷却到环境温度下产生，有的则在焊后几天或几十天才出现，所以亦称延迟裂纹。理论上我们认为冷裂缝产生的原因主要是：①淬硬组织；②氢；③拘束应力。热裂纹是指在高温下产生的裂纹，又称为结晶裂纹，热裂纹主要存在于焊接内部和热影响区范围内，其主要表现形式为纵向和横向两种裂纹；。理论认为热裂纹产生的原因是冶金和力学因素共同作用的结果，具体是低熔点共晶和杂质在结晶过程中以液态间层形式存在，其强度较低，在焊接应力作用下形成裂纹；冷裂纹产生的条件是：①工件焊接处能够形成淬硬组织；②存在扩散氢的浓积；③存在焊接拉伸应力。
针对于焊接裂纹的产生。我们可以采取的主要措施有：①对焊接的顺序和方向有合理的选择和安排；②对焊接材料的选择更加慎重，控制焊接材料中非金属元素的含量以及对焊缝组织进行改善；③对于焊条种类的选择要尽量符合规定，最大化的减少焊接误差；④焊接产品在焊接后要及时的进行有效处理。
3 焊接返修注意要点
焊接产品如果在使用过程中出现影响产品的使用性能以及产品设备的可靠性、实用性等问题，我们就需要将存在缺陷的产品设备进行返修处理，对焊接产品进行再次处理，从而保证它能够在不会影响到机械设备的安全性时再次正常使用。如此一来，可以节约我们的资金和产品设备的使用率。所以为了焊接返修能够高效率的运作，我们就需要在焊接返修中，建立一套完善的质量检测体系，对不同的焊接缺陷采取不同的返修办法，制定完善的返修流程。拥有一套健全的返修体制不但会提高工件的使用效率，也会对有重复性的焊接缺陷问题进行统一处理，使得我们的资金、时间都能够有效利用。
4 结束语
随着科教兴国战略的实施，从事工业生产的各行各业对于其自身的生产技术要求越来越高，因而造成了各行各业竞相进步的趋势，同时为我国的经济发展做出了卓越的贡献。而对于从事焊接技术的行业，对于焊接技术的要求也在不断提高，尤其是航空、电子等高精尖行业对于焊接质量的要求更高。但是我们都知道焊接是一个复杂的工艺过程，在生产过程中难免会出现各种问题，而出现的这些问题的存在势必会影响到焊接产品设备在使用过程中的稳定性、可靠性和安全性。因此，焊接技术人员在进行焊接作业前应必须掌握影响焊接质量的相关因素使得能够在遇到焊接问题时做出及时的处理，同时也应该掌握如何才能提高焊接质量的方式方法。对于已经出现的焊接问题，就需要在返修过程中细心的处理，尽力做到不浪费时间、人力、焊接材料等。本文对以上的问题基本做出了解答，希望在实际应用中得到有效的利用。
参考文献
[1] 朱亮，陈剑虹.热影响区阮欢焊接接头的强度及变形[J].焊接学报，2004，（2）：61-65.
[2] 冯群涛，王永明，于连水.浅谈锅炉受热面焊接质量的控制[J].北京電力高等专科学校学报（自然学版），2010（6）.