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摘 要：选硫作业通过调试和优化，摸索出了一些符合现场的工艺参数和条件，指标也得到了提高，但还存在一些问题，给出建议。
关键词：选硫作业；工艺流程；调试与优化
江西某选矿厂所处理的矿石以硫化矿物为主，选硫系统主要用浮选方法浮选黄铁矿（FeS2）。原矿中含硫一般为1～3%，平均全硫品位为2.128%，其中属黄铁矿的硫平均为1.66%。
为了利用矿山资源，江西某选矿厂原选硫系统是利用水力旋流器分级，沉砂为最终硫精矿，该方法所得硫精矿品位低，回收率低，极大的浪费资源。江西某选矿厂磨浮工段现用选硫系统是“某铜矿大采选生产规模技术改造”中江西某选矿厂3万t/d改扩建项目中的子项目。选硫系统由中国恩菲工程技术有限公司设计。原设计为全尾选硫：二段尾矿进入￠380水力旋流器中分级，沉砂进入浮选作业，溢流进入￠40m高效浓密机，浓缩的底流进入水力旋流器构成回路，浓密机溢流排掉。
选硫系统在2011年进行带负荷试车，将暴露出的问题进行逐一整改。2012年1月份开机，为了尽快实现选硫作业生产稳定，探索符合现场的工艺参数和操作条件，并能得到较好的指标。生产技术室和磨浮工段展开技术攻关，对选硫作业进行调试和优化。
1 优化内容
1.1 前期系统调试和优化
系统开机后，流程不通畅，工艺参数不明，相关技术人员攻关，探索符合生产的工艺条件和参数。调试和优化过程中如下。
1.1.1沉砂嘴尺寸變小
旋流器现使用70英寸的沉砂嘴，旋流器沉砂硫品位比入选品位只高出3-5%，说明旋流器没有起到应有分级作用。2月2日将2#旋流器沉砂嘴尺寸从原来的70英寸更换到60英寸，2月6日将1#沉砂嘴从原来的70英寸更换到50英寸，更换前后指标见表1，数据表明：沉砂嘴尺寸更换后，沉砂品位及浓度达到工艺要求，硫精矿品位也得到提高。
2.1.2 提高硫酸浓度及加大稀硫酸供应
提高硫酸浓度及加大稀硫酸用量后指标见表2，数据表明：提高硫酸浓度及加大稀硫酸用量后，选硫粗选段的pH基本可以达到工艺要求，硫精矿品位也得到提高。
2.1.3 液位和风量投入自动控制
2月6日起，选硫作业液位和风量投入自动控制。选硫作业液位和风量投入自动后指标见表3，数据表明：选硫作业液位和风量投入自动控制后，选硫作业生产指标得到提高。
2.2 进一步优化和浓密机投入使用
经过初步调试和优化，总结出了一些符合生产现场的工艺参数和操作条件，生产作业得到稳定，但是1-3月份硫精矿品位达不到要求。为了提高硫精矿品位，生产技术室和磨浮工段对选硫作业进一步优化。
2.2.1 降低选硫PH
由于2-3月份常规磨浮二段石灰使用量较大，造成70立尾矿PH为12至14之间，而且选硫酸泵受损严重，酸量较难控制，酸过大易沉槽，因此初步优化后一直存在酸量较小选硫PH值较高的情况。进一步优化时，正常生产条件下将PH控制为7-8。PH降低后精矿品位提高4.82%，回收率提高27.27%。PH降低后指标提高明显。
经过调试和优化后，生产指标逐步提高，4月份后硫精矿折合量均超过2万吨，达到要求。5月份后平均品位均超过47.5%，达到了生产要求。指标证明选硫系统的调试和优化效果较为明显。
4 存在的问题及建议
4.1 高效浓密机攻关
当二段尾矿全部进入流程中后，高效浓密机由于处理能力不行而导致溢流跑黑，金属量损失较大。而且多次出现过高效浓密机的耙无法下降将矿浆刮至底流。无法降耙后自动和手动均不能正常运行，浓密机最终只能停机，给选硫系统正常生产造成很大困难。高效浓密机在大山选矿厂是新设备，维护和维修经验非常少，目前还没有找到故障原因，该项目正在继续攻关。
4.2 酸的加入
由于目前使用的硫酸计量泵受硫酸腐蚀较为严重，无法对硫酸的流量进行定量，所以无法准确对现场的PH进行控制，影响指标。应及时把厂房外面的酸罐建好，最终达到定量自动加酸的效果，良好控制和稳定流程，提高指标。
4.3 流程不通畅
实现二段尾矿全部进入选硫系统后，流程中矿量较大，容易造成流程不通畅。其中1、2#搅拌槽电流经常有升高迹象，操作工在日常操作时发现电流高于70A后，会适当开两个排污阀进行一定量的排污，缓解搅拌槽压力。应当密切关注搅拌槽以防埋死。
前期，由于扫选管和精矿管过小导致流程不通畅，多次出现矿浆堵死中间箱，造成停机排污，造成了极大损失。6月16日至21日，通过扫选扫选泵接口和精矿管的改造后，精矿刮量可以适当增大，流程较为畅通，目前没有出现流程堵死的情况，但是扫选上浆管任然过小，扫选泵池经常满，建议年检或大修时能将扫选泵和上浆管从新选型。
4.4 特殊矿性
当矿性比较特殊时，尤其是泥巴矿和高硫矿沉槽问题的没有好的解决办法。在调试和优化前期多次出现泥巴矿和高硫矿，造成指标很差，后期出现次数很少。今后应密切收集现场特殊矿性进行技术攻关，排除特殊矿性对指标的影响。
5结语
选硫系统经过调试和优化后指标得到了明显的改善，但是存在的问题也较为突出，比如：浓密机的使用和维修、浮选PH控制和流程稳定通畅等。在日常生产中应该胆大心细，将问题一一找出并排除。
参考文献：
[1]张兆阳，德兴铜矿选硫工艺探讨.
[2]雷兆武，黄万抚，某选矿厂选硫系统工艺改进.
作者简介：
李翔，出生年月：1988年4月12日，性别：男，民族：汉，籍贯（精确到市）：江西省上饶市，当前职务：主任科员，当前职称：助理工程师，学历：大学本科，研究方向：矿业类.
关键词：选硫作业；工艺流程；调试与优化
江西某选矿厂所处理的矿石以硫化矿物为主，选硫系统主要用浮选方法浮选黄铁矿（FeS2）。原矿中含硫一般为1～3%，平均全硫品位为2.128%，其中属黄铁矿的硫平均为1.66%。
为了利用矿山资源，江西某选矿厂原选硫系统是利用水力旋流器分级，沉砂为最终硫精矿，该方法所得硫精矿品位低，回收率低，极大的浪费资源。江西某选矿厂磨浮工段现用选硫系统是“某铜矿大采选生产规模技术改造”中江西某选矿厂3万t/d改扩建项目中的子项目。选硫系统由中国恩菲工程技术有限公司设计。原设计为全尾选硫：二段尾矿进入￠380水力旋流器中分级，沉砂进入浮选作业，溢流进入￠40m高效浓密机，浓缩的底流进入水力旋流器构成回路，浓密机溢流排掉。
选硫系统在2011年进行带负荷试车，将暴露出的问题进行逐一整改。2012年1月份开机，为了尽快实现选硫作业生产稳定，探索符合现场的工艺参数和操作条件，并能得到较好的指标。生产技术室和磨浮工段展开技术攻关，对选硫作业进行调试和优化。
1 优化内容
1.1 前期系统调试和优化
系统开机后，流程不通畅，工艺参数不明，相关技术人员攻关，探索符合生产的工艺条件和参数。调试和优化过程中如下。
1.1.1沉砂嘴尺寸變小
旋流器现使用70英寸的沉砂嘴，旋流器沉砂硫品位比入选品位只高出3-5%，说明旋流器没有起到应有分级作用。2月2日将2#旋流器沉砂嘴尺寸从原来的70英寸更换到60英寸，2月6日将1#沉砂嘴从原来的70英寸更换到50英寸，更换前后指标见表1，数据表明：沉砂嘴尺寸更换后，沉砂品位及浓度达到工艺要求，硫精矿品位也得到提高。
2.1.2 提高硫酸浓度及加大稀硫酸供应
提高硫酸浓度及加大稀硫酸用量后指标见表2，数据表明：提高硫酸浓度及加大稀硫酸用量后，选硫粗选段的pH基本可以达到工艺要求，硫精矿品位也得到提高。
2.1.3 液位和风量投入自动控制
2月6日起，选硫作业液位和风量投入自动控制。选硫作业液位和风量投入自动后指标见表3，数据表明：选硫作业液位和风量投入自动控制后，选硫作业生产指标得到提高。
2.2 进一步优化和浓密机投入使用
经过初步调试和优化，总结出了一些符合生产现场的工艺参数和操作条件，生产作业得到稳定，但是1-3月份硫精矿品位达不到要求。为了提高硫精矿品位，生产技术室和磨浮工段对选硫作业进一步优化。
2.2.1 降低选硫PH
由于2-3月份常规磨浮二段石灰使用量较大，造成70立尾矿PH为12至14之间，而且选硫酸泵受损严重，酸量较难控制，酸过大易沉槽，因此初步优化后一直存在酸量较小选硫PH值较高的情况。进一步优化时，正常生产条件下将PH控制为7-8。PH降低后精矿品位提高4.82%，回收率提高27.27%。PH降低后指标提高明显。
经过调试和优化后，生产指标逐步提高，4月份后硫精矿折合量均超过2万吨，达到要求。5月份后平均品位均超过47.5%，达到了生产要求。指标证明选硫系统的调试和优化效果较为明显。
4 存在的问题及建议
4.1 高效浓密机攻关
当二段尾矿全部进入流程中后，高效浓密机由于处理能力不行而导致溢流跑黑，金属量损失较大。而且多次出现过高效浓密机的耙无法下降将矿浆刮至底流。无法降耙后自动和手动均不能正常运行，浓密机最终只能停机，给选硫系统正常生产造成很大困难。高效浓密机在大山选矿厂是新设备，维护和维修经验非常少，目前还没有找到故障原因，该项目正在继续攻关。
4.2 酸的加入
由于目前使用的硫酸计量泵受硫酸腐蚀较为严重，无法对硫酸的流量进行定量，所以无法准确对现场的PH进行控制，影响指标。应及时把厂房外面的酸罐建好，最终达到定量自动加酸的效果，良好控制和稳定流程，提高指标。
4.3 流程不通畅
实现二段尾矿全部进入选硫系统后，流程中矿量较大，容易造成流程不通畅。其中1、2#搅拌槽电流经常有升高迹象，操作工在日常操作时发现电流高于70A后，会适当开两个排污阀进行一定量的排污，缓解搅拌槽压力。应当密切关注搅拌槽以防埋死。
前期，由于扫选管和精矿管过小导致流程不通畅，多次出现矿浆堵死中间箱，造成停机排污，造成了极大损失。6月16日至21日，通过扫选扫选泵接口和精矿管的改造后，精矿刮量可以适当增大，流程较为畅通，目前没有出现流程堵死的情况，但是扫选上浆管任然过小，扫选泵池经常满，建议年检或大修时能将扫选泵和上浆管从新选型。
4.4 特殊矿性
当矿性比较特殊时，尤其是泥巴矿和高硫矿沉槽问题的没有好的解决办法。在调试和优化前期多次出现泥巴矿和高硫矿，造成指标很差，后期出现次数很少。今后应密切收集现场特殊矿性进行技术攻关，排除特殊矿性对指标的影响。
5结语
选硫系统经过调试和优化后指标得到了明显的改善，但是存在的问题也较为突出，比如：浓密机的使用和维修、浮选PH控制和流程稳定通畅等。在日常生产中应该胆大心细，将问题一一找出并排除。
参考文献：
[1]张兆阳，德兴铜矿选硫工艺探讨.
[2]雷兆武，黄万抚，某选矿厂选硫系统工艺改进.
作者简介：
李翔，出生年月：1988年4月12日，性别：男，民族：汉，籍贯（精确到市）：江西省上饶市，当前职务：主任科员，当前职称：助理工程师，学历：大学本科，研究方向：矿业类.