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[摘要]随着科学技术的飞跃发展，用来控制调节各种介质流量和压力的调节阀，已经普遍应用于各个行业，在稳定生产、优化控制、维护等方面起着举足轻重的作用。本文对调节阀在各行业中的应用、维护及未来的发展趋势加以介绍。
[关键词]调节阀、应用、维护、发展趋势
中图分类号：TP214 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）06-0289-01
调节阀是工业生产过程中一种常用的调节机构，它的作用就是按照调节器发出的控制信号的大小和方向。通过执行机构采改变阀门的开度以实现调节流体流量的功能，从而把生产过程中被调参数控制在工艺所要求的范围内，从而实现生产过程的自动化。调节阀是自动化控制系统中一个十分重要且不可或缺的组成部分，在各个领域都起到了至关重要的最用。
一、调节阀的应用
1、城市供热行业的应用
根据供热系统的运行管理要求，对恒压差调节阀及恒流量调节阀在供热系统中的选择计算和安装进行了论述。
分析了供热系统中出现水力失调的原因，介绍了几种解决水力失调问题的措施，通过对比分析，提出采用自力式流量调节阀是解决热網水力失调和实现节能降耗的有效途径。
2、城市燃气中的应用
介绍了一种燃气热水器调节阀总成在设计、研制过程中所遇到的问题以及解决的方法和措施。做到了使用功能、产品质量和经济效益的统一，并力求一阀多用。文章还介绍了它在实际中的使用效果。
3、石化行业的应用
在石化生产中，调节阀是自动控制中起执行作用的重要组成部分，其主要应用于炼油装置、化纤装置、丙烯晴装置、合成氨装置、乙烯装置、空分装置以及聚丙烯等装置中。
以北京燕山石油化工（集团）有限公司6×10St/年连续重整和106t/年中压加氢改质装置位号为TVsl06典型调节阀的计算及选型为例，阐述调节阀计算及选型的一般性步骤及原则。
对于石油化工装置中引起调节阀泄漏的原因，从内漏和外漏两方面进行了分析，对防止和消除泄漏的对策及方法做了重点探讨，主要包括优化设计选型、填料函泄漏对策、消除阀体连接部位的泄漏、阀杆泄漏对策几部分。
4、电力行业的应用
通过对国内众多汽轮机厂的调研，全面介绍了国内现阶段电站调节阀的主要来源及使用情况，并基于此调查结果，分析展望了未来电站调节阀的发展前景，进而综合考虑提出了明确主攻目标、提高产品质量等几点建议。电站调节阀主要分布在锅炉、汽轮机和辅机3大系统中，其次分布在许多辅助性系统中。对于中温中压蒸汽参数的发电机组，一般采用少量的国产常规调节阀，而对于高参数、大容量火电机组，一般在大于100MW以上机组，就采用越来越多的引进调节阀。参数越高，机组容量越大，火电站的热控技术，机组的安全经济运行就作为主要的目标，而各种各样的调节阀就作为实现安全运行的有效手段。例如上海石洞口发电二厂的2台超临界参数600MW发电机组，共计采用了400余只各种类型的调节阀和电动阀，分布于各系统中，其中调节阀全部从国外进口。
5、冶金行业的应用
介绍了温差自力式调节阀在攀钢3号高炉铸铁冷却壁系统试验取得成功之后，被应用到攀钢l号高炉铜冷却壁系统中，以实现铜冷却壁冷却水量的自动调节，保护冷却壁，提高冷却水冷却能力的利用率。该温差自力式调节阀在l号高炉铜冷却璧运行正常，已取得初步效果。
介绍了马钢9号高炉无料钟炉顶料流调节阀开度的测试过程。根据测定结果，在实际生产中，矿的布料圈数为4--5圈，相应焦流量为95kg/s，节流阀开度设为γo为28°，γc为32°高炉开炉后，运行状况良好。
二、调节阀的运行维护与故障处理
1、调节阀的运行维护
调节阀的运行维护是保证生产安全和平稳操作中不可缺少的一环，是调节阀正常运转的基本保障。日常检查中查看电源电压的波动情况，检查接线端子盖，密封盖是否盖紧，密封良好。调节阀执行器有无发热现象等，并定期对执行机构和调节阀的传动部件加以润滑，更换老化密封件，定期对执行器进行现场校准。
2、调节阀的故障处理
调节阀是由执行机构和调节机构两大部分组成。由于执行器工作的特殊性，其输出阀位代表工艺介质流量。当在生产进行过程中出现故障时，不宜带负荷检修，应采用查故障加替代法的原则，即先检查出故障环节，再用旁通设施替代执行器，快速更换、彻底检查电气线路和辅助设施，最后才修理故障仪表。为了便于维修尽量统N节阀的型号和生产厂家，利于贮备维修备件和替换的通用性。
三、调节阀发展趋势
1、模块化组配结构将被广泛应用
现代工业控制技术的发展使调节阀结构功能模块化、小型化成为调节阀发展的方向。模块化设计，可使每个系列调节阀的零件总数更少，使同类产品的调节阀零件总量减少了25%，各种成本减少约1/5，可组配的调节阀品种规格增加40%，对制造厂而言，工装模具的制造量减少了近50%，半成品库和成品库的存量可大大减少，任何一个阀内件，如阀杆、阀芯、阀座等受损后，均可方便地更换，满足用户要求，提高可靠性和可维修性。
2、应用的网络化
随着现场总线的广泛应用，过程控制已进入网络化发展时代，全数字化的通讯接口，不仅是仪表网络应用，而且为仪表生产、过程检测、维护提供了极大的方便和过程可控性，调节阀也会向总线型发展。
3、标准化进程加快
2006年，中国与国际接轨的控制阀12项新标准开始实施，并有3项标准在网上公开征求意见。系列新标准的草拟及推出标志着国内控制阀行业标准化工作进入了一个新的快速发展阶段。
4、控制技术的高度智能化
随着各基础学科和控制技术水平的不断提高，先进控制技术与先进计算机应用技术的综合应用，调节阀操作的人机交互界面变得简单化，控制技术将向高度智能化发展。
[关键词]调节阀、应用、维护、发展趋势
中图分类号：TP214 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）06-0289-01
调节阀是工业生产过程中一种常用的调节机构，它的作用就是按照调节器发出的控制信号的大小和方向。通过执行机构采改变阀门的开度以实现调节流体流量的功能，从而把生产过程中被调参数控制在工艺所要求的范围内，从而实现生产过程的自动化。调节阀是自动化控制系统中一个十分重要且不可或缺的组成部分，在各个领域都起到了至关重要的最用。
一、调节阀的应用
1、城市供热行业的应用
根据供热系统的运行管理要求，对恒压差调节阀及恒流量调节阀在供热系统中的选择计算和安装进行了论述。
分析了供热系统中出现水力失调的原因，介绍了几种解决水力失调问题的措施，通过对比分析，提出采用自力式流量调节阀是解决热網水力失调和实现节能降耗的有效途径。
2、城市燃气中的应用
介绍了一种燃气热水器调节阀总成在设计、研制过程中所遇到的问题以及解决的方法和措施。做到了使用功能、产品质量和经济效益的统一，并力求一阀多用。文章还介绍了它在实际中的使用效果。
3、石化行业的应用
在石化生产中，调节阀是自动控制中起执行作用的重要组成部分，其主要应用于炼油装置、化纤装置、丙烯晴装置、合成氨装置、乙烯装置、空分装置以及聚丙烯等装置中。
以北京燕山石油化工（集团）有限公司6×10St/年连续重整和106t/年中压加氢改质装置位号为TVsl06典型调节阀的计算及选型为例，阐述调节阀计算及选型的一般性步骤及原则。
对于石油化工装置中引起调节阀泄漏的原因，从内漏和外漏两方面进行了分析，对防止和消除泄漏的对策及方法做了重点探讨，主要包括优化设计选型、填料函泄漏对策、消除阀体连接部位的泄漏、阀杆泄漏对策几部分。
4、电力行业的应用
通过对国内众多汽轮机厂的调研，全面介绍了国内现阶段电站调节阀的主要来源及使用情况，并基于此调查结果，分析展望了未来电站调节阀的发展前景，进而综合考虑提出了明确主攻目标、提高产品质量等几点建议。电站调节阀主要分布在锅炉、汽轮机和辅机3大系统中，其次分布在许多辅助性系统中。对于中温中压蒸汽参数的发电机组，一般采用少量的国产常规调节阀，而对于高参数、大容量火电机组，一般在大于100MW以上机组，就采用越来越多的引进调节阀。参数越高，机组容量越大，火电站的热控技术，机组的安全经济运行就作为主要的目标，而各种各样的调节阀就作为实现安全运行的有效手段。例如上海石洞口发电二厂的2台超临界参数600MW发电机组，共计采用了400余只各种类型的调节阀和电动阀，分布于各系统中，其中调节阀全部从国外进口。
5、冶金行业的应用
介绍了温差自力式调节阀在攀钢3号高炉铸铁冷却壁系统试验取得成功之后，被应用到攀钢l号高炉铜冷却壁系统中，以实现铜冷却壁冷却水量的自动调节，保护冷却壁，提高冷却水冷却能力的利用率。该温差自力式调节阀在l号高炉铜冷却璧运行正常，已取得初步效果。
介绍了马钢9号高炉无料钟炉顶料流调节阀开度的测试过程。根据测定结果，在实际生产中，矿的布料圈数为4--5圈，相应焦流量为95kg/s，节流阀开度设为γo为28°，γc为32°高炉开炉后，运行状况良好。
二、调节阀的运行维护与故障处理
1、调节阀的运行维护
调节阀的运行维护是保证生产安全和平稳操作中不可缺少的一环，是调节阀正常运转的基本保障。日常检查中查看电源电压的波动情况，检查接线端子盖，密封盖是否盖紧，密封良好。调节阀执行器有无发热现象等，并定期对执行机构和调节阀的传动部件加以润滑，更换老化密封件，定期对执行器进行现场校准。
2、调节阀的故障处理
调节阀是由执行机构和调节机构两大部分组成。由于执行器工作的特殊性，其输出阀位代表工艺介质流量。当在生产进行过程中出现故障时，不宜带负荷检修，应采用查故障加替代法的原则，即先检查出故障环节，再用旁通设施替代执行器，快速更换、彻底检查电气线路和辅助设施，最后才修理故障仪表。为了便于维修尽量统N节阀的型号和生产厂家，利于贮备维修备件和替换的通用性。
三、调节阀发展趋势
1、模块化组配结构将被广泛应用
现代工业控制技术的发展使调节阀结构功能模块化、小型化成为调节阀发展的方向。模块化设计，可使每个系列调节阀的零件总数更少，使同类产品的调节阀零件总量减少了25%，各种成本减少约1/5，可组配的调节阀品种规格增加40%，对制造厂而言，工装模具的制造量减少了近50%，半成品库和成品库的存量可大大减少，任何一个阀内件，如阀杆、阀芯、阀座等受损后，均可方便地更换，满足用户要求，提高可靠性和可维修性。
2、应用的网络化
随着现场总线的广泛应用，过程控制已进入网络化发展时代，全数字化的通讯接口，不仅是仪表网络应用，而且为仪表生产、过程检测、维护提供了极大的方便和过程可控性，调节阀也会向总线型发展。
3、标准化进程加快
2006年，中国与国际接轨的控制阀12项新标准开始实施，并有3项标准在网上公开征求意见。系列新标准的草拟及推出标志着国内控制阀行业标准化工作进入了一个新的快速发展阶段。
4、控制技术的高度智能化
随着各基础学科和控制技术水平的不断提高，先进控制技术与先进计算机应用技术的综合应用，调节阀操作的人机交互界面变得简单化，控制技术将向高度智能化发展。