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摘要：现如今，我国的工业正逐步向着现代化的要求逐渐靠拢，所需使用的基础设备具有更高的精细度，自动化水平相较于之前的工艺也有所提高，这就对生产出的机械零件有了更高的要求。倘若机械加工零件存在着质量问题，就会对整体的设备运行有一个不容忽视的干扰，同时也会影响机械的使用效果和工作效率。因此，从影响零件质量的因素着手，探寻可行的质量控制措施，是提升设备性能和机械零件质量的必要任务。
关键词：机械加工零件;常见问题;控制手段
1概述机械加工表面质量内涵及其作用
通常来讲，零件的加工精度以及其加工表面质量是影响机械零件加工质量的两个关键因素。其中，所谓机械零件的加工表面质量，便是指的机械加工表面的完整程度，此外，在实际机械零件加工过程中，最终所得到的机加工表面均会与实际要求存在偏差，并且一定程度的表面粗糙度、表面波度等几何偏差会在零件表面中存在，同时也会因此改变材料本体的物理性能。
2机械加工表面质量对产品性能的影响
2.1表面质量对耐磨性的影响
对于机械零件来讲，其耐磨程度与表面质量有着密切关系。其中，初期磨损、正常磨损以及剧烈磨损是零件磨损的三个阶段，同时，如零件表面存在较小的表面粗糙度，则其工作过程中受到的磨损也就越小，从而有助于其工作年限的延长。但是，如零件表面粗糙度过小，则不易对润滑油进行存储，反而会增加零件表面与其它元件表面的接触面积，从而使得磨损程度增加。因此，在设计零件时，需要科学合理的对表面粗糙度进行设计，并严格落实到生产环节之中。
2.2表面质量对疲劳强度的影响
如外界环境因素出现改变，或者有一定的荷载作用在零件表面，則会导致金属零件出现一定的疲劳强度。其中，机加工零件表面与疲劳强度有着密切关系，如表面粗糙度在机加工阶段较高，则会导致零件的抗疲劳性能下降。
2.3表面质量对耐蚀性的影响
通常来讲，零件的表面质量对于其抗腐蚀性有一定影响。其中，如表面存在严重的粗糙度，则表明其抗腐蚀性较低，反之亦然。
2.4表面质量对配合质量的影响
配合质量也必然与表面质量有着直接的影响。例如，在间隙配合时，如表面质量较差，则配合的磨损也更为严重，同时也会增加间隙，进而影响配合质量。
2.5对零件配合精度的影响
表面粗糙度会对零件的配合精度产生影响。零件配合有间隙、过盈配合关系等。在间隙配合关系下，表面粗糙度过大，其极易发生零件磨损，进而将配合的间隙增大，进而影响配合精度。在过盈配合关系下，粗糙度过大，则会将过盈量、零件结合强度降低，进而影响零件可靠性。残余应力是影响零件配合精度的一个重要因素，其过大会导致零件变形，从而影响零件的配合精度。
3影响机械加工零件表面质量的因素
3.1影响机械加工零件表面粗糙程度的因素
机械零件表面的粗糙程度，是判断零件质量的重要因素，不同的机械零件对粗糙程度有着不一样的要求，甚至于一些零件，基于其自身的功能，往往需要较大的摩擦阻力，这时候对其表面的粗糙程度就有着较高的要求。因此，认为机械零件的表面越光滑越好，是普遍存在的错误认知。总而言之，机械零件表面的粗糙程度要依据其自身特点和使用效果科学制定。
3.2影响机械加工零件表面物理机械性能的因素
加工机械零件时除了要考虑它的材料，还要考虑后续使用所带来的要求，基于这二者选择合理的刀具和加工速度，从而减小加工对质量影响，否则就会遇到冷作硬化的问题。在一些对零件要求严格的工序中，出现冷作硬化现象的零件甚至直接会被弃用，浪费了人力和资源。
4控制机械加工零件表面质量的具体措施
一个零件是否可用与他的与它自身的质量息息相关，越是对精度有着高要求的设备，越容易受到微小瑕疵的影响，导致最后的投入使用过程中出现不可逆的损失。因此，事先对加工零件的质量进行检查，是避免损失的可靠手段。以下是我们可以使用的几点措施。
4.1制定科学的工艺流程
要加强对零件表面质量的控制，就要制定科学合理的工艺流程，以保障后续工作顺利进行。首先，工作人员要对被加工元件有一个详细的了解，包括它的材料属性、内部构造、加工要求等等，选择合适的工具以及仪器以避免后续表面粗糙度不合格的情况。其次，对零件的固定和摆放要做到精准有序。当前，大部分的机械零件加工任务都是在数控机床上完成的，对于何种零件位于何种位置，操作人员应该有一个准确的掌控，不能含糊了事，为后续的安全问题埋下隐患。
4.2保证切削过程中参数的精准度
通过上文的分析，不难看出，精准的参数可以大幅度的提高零件的质量，增强它的可用性。一旦参数选择出现问题，那么机械零件表面的粗糙程度肯定与实际使用所要求的大相径庭。因此，相关人员需要对参数有一个精准的把控和选择，具体措施可以通过控制调整切削工作的前角角度来完成。另一方面，操作人员对于切削液的使用应有一个准确的判断，从而使得零件、刀具之间的阻力在合理的范围之内。
4.3保证零件加工流程的科学性
零件加工流程是一个整体性的工作，是影响零件加工效果的重要因素。如果这一过程出现问题，会对后续工作的开展有一个巨大的阻碍。若要保证整个过程准确无误，就要从每一道工序进行检查，具体操作可以是结合实际情况，选择合适的刀具。在固定零件的时候，要时刻保持对零件松动与否的关注，一旦有所发现立刻解决问题，避免留下安全隐患。
4.4降低原始误差
在零件加工的过程中，不可避免的会出现各种各样的误差。即使不能完全避免，我们也可以尽可能的去减小误差。因此，相关的工作人员需要对这些误差可能会造成的影响有一个深刻的了解，在此基础下提高加工过程中先进技术的使用频率，同时还应定期的对常用仪器做一个精密、细致的检查，不断减小误差对零件质量的影响。
4.5注重切削液与切削技术的合理性应用
切削液在改善刀具与工件摩擦系数方面有重要的作用，从而可以将表面质量提升。因此，在提升机械加工的表面质量时，还应注重合理选择切削液。与此同时，切削技术可选择超精密切削，其作为一种特殊的技术手段，可将表面粗糙度控制在极低数值下，但对刀具的锋利程度有较高的要求。在应用这一技术方法的过程中，应坚持小走刀量和高速切削。
4.6注重最终加工方法的选择
在对表面粗糙度进行控制时，可在最终工序处采用超精密加工、研磨等方法，对零件进行打磨。在最后工序应用上述方法，其不仅可以起到降低表面粗糙度的作用，而且可以起到增强零件使用性能的作用。与此同时，在减少加工是热量过高以对零件表面产生损伤也具有一定的作用。除此之外，还应对零件表面的工作条件以及可能出现破坏的形成等进行综合考量后选择适宜的加工程序。
结束语
机械的正常运转与零件的质量息息相关，而零件的表面质量高低也决定了零件的可使用程度。在这个前提之下，本文着重分析了机械加工零件表面质量对零件使用性能的影响，概述了影响机械加工零件表面质量的因素，并基于二者总结出相关的建议。
参考文献
[1]穆晓晶.机械加工零件表面的质量控制措施[J].机电工程技术，2019，48（10）：60-61+91.
江苏车驰汽车有限公司，江苏镇江 212132
关键词：机械加工零件;常见问题;控制手段
1概述机械加工表面质量内涵及其作用
通常来讲，零件的加工精度以及其加工表面质量是影响机械零件加工质量的两个关键因素。其中，所谓机械零件的加工表面质量，便是指的机械加工表面的完整程度，此外，在实际机械零件加工过程中，最终所得到的机加工表面均会与实际要求存在偏差，并且一定程度的表面粗糙度、表面波度等几何偏差会在零件表面中存在，同时也会因此改变材料本体的物理性能。
2机械加工表面质量对产品性能的影响
2.1表面质量对耐磨性的影响
对于机械零件来讲，其耐磨程度与表面质量有着密切关系。其中，初期磨损、正常磨损以及剧烈磨损是零件磨损的三个阶段，同时，如零件表面存在较小的表面粗糙度，则其工作过程中受到的磨损也就越小，从而有助于其工作年限的延长。但是，如零件表面粗糙度过小，则不易对润滑油进行存储，反而会增加零件表面与其它元件表面的接触面积，从而使得磨损程度增加。因此，在设计零件时，需要科学合理的对表面粗糙度进行设计，并严格落实到生产环节之中。
2.2表面质量对疲劳强度的影响
如外界环境因素出现改变，或者有一定的荷载作用在零件表面，則会导致金属零件出现一定的疲劳强度。其中，机加工零件表面与疲劳强度有着密切关系，如表面粗糙度在机加工阶段较高，则会导致零件的抗疲劳性能下降。
2.3表面质量对耐蚀性的影响
通常来讲，零件的表面质量对于其抗腐蚀性有一定影响。其中，如表面存在严重的粗糙度，则表明其抗腐蚀性较低，反之亦然。
2.4表面质量对配合质量的影响
配合质量也必然与表面质量有着直接的影响。例如，在间隙配合时，如表面质量较差，则配合的磨损也更为严重，同时也会增加间隙，进而影响配合质量。
2.5对零件配合精度的影响
表面粗糙度会对零件的配合精度产生影响。零件配合有间隙、过盈配合关系等。在间隙配合关系下，表面粗糙度过大，其极易发生零件磨损，进而将配合的间隙增大，进而影响配合精度。在过盈配合关系下，粗糙度过大，则会将过盈量、零件结合强度降低，进而影响零件可靠性。残余应力是影响零件配合精度的一个重要因素，其过大会导致零件变形，从而影响零件的配合精度。
3影响机械加工零件表面质量的因素
3.1影响机械加工零件表面粗糙程度的因素
机械零件表面的粗糙程度，是判断零件质量的重要因素，不同的机械零件对粗糙程度有着不一样的要求，甚至于一些零件，基于其自身的功能，往往需要较大的摩擦阻力，这时候对其表面的粗糙程度就有着较高的要求。因此，认为机械零件的表面越光滑越好，是普遍存在的错误认知。总而言之，机械零件表面的粗糙程度要依据其自身特点和使用效果科学制定。
3.2影响机械加工零件表面物理机械性能的因素
加工机械零件时除了要考虑它的材料，还要考虑后续使用所带来的要求，基于这二者选择合理的刀具和加工速度，从而减小加工对质量影响，否则就会遇到冷作硬化的问题。在一些对零件要求严格的工序中，出现冷作硬化现象的零件甚至直接会被弃用，浪费了人力和资源。
4控制机械加工零件表面质量的具体措施
一个零件是否可用与他的与它自身的质量息息相关，越是对精度有着高要求的设备，越容易受到微小瑕疵的影响，导致最后的投入使用过程中出现不可逆的损失。因此，事先对加工零件的质量进行检查，是避免损失的可靠手段。以下是我们可以使用的几点措施。
4.1制定科学的工艺流程
要加强对零件表面质量的控制，就要制定科学合理的工艺流程，以保障后续工作顺利进行。首先，工作人员要对被加工元件有一个详细的了解，包括它的材料属性、内部构造、加工要求等等，选择合适的工具以及仪器以避免后续表面粗糙度不合格的情况。其次，对零件的固定和摆放要做到精准有序。当前，大部分的机械零件加工任务都是在数控机床上完成的，对于何种零件位于何种位置，操作人员应该有一个准确的掌控，不能含糊了事，为后续的安全问题埋下隐患。
4.2保证切削过程中参数的精准度
通过上文的分析，不难看出，精准的参数可以大幅度的提高零件的质量，增强它的可用性。一旦参数选择出现问题，那么机械零件表面的粗糙程度肯定与实际使用所要求的大相径庭。因此，相关人员需要对参数有一个精准的把控和选择，具体措施可以通过控制调整切削工作的前角角度来完成。另一方面，操作人员对于切削液的使用应有一个准确的判断，从而使得零件、刀具之间的阻力在合理的范围之内。
4.3保证零件加工流程的科学性
零件加工流程是一个整体性的工作，是影响零件加工效果的重要因素。如果这一过程出现问题，会对后续工作的开展有一个巨大的阻碍。若要保证整个过程准确无误，就要从每一道工序进行检查，具体操作可以是结合实际情况，选择合适的刀具。在固定零件的时候，要时刻保持对零件松动与否的关注，一旦有所发现立刻解决问题，避免留下安全隐患。
4.4降低原始误差
在零件加工的过程中，不可避免的会出现各种各样的误差。即使不能完全避免，我们也可以尽可能的去减小误差。因此，相关的工作人员需要对这些误差可能会造成的影响有一个深刻的了解，在此基础下提高加工过程中先进技术的使用频率，同时还应定期的对常用仪器做一个精密、细致的检查，不断减小误差对零件质量的影响。
4.5注重切削液与切削技术的合理性应用
切削液在改善刀具与工件摩擦系数方面有重要的作用，从而可以将表面质量提升。因此，在提升机械加工的表面质量时，还应注重合理选择切削液。与此同时，切削技术可选择超精密切削，其作为一种特殊的技术手段，可将表面粗糙度控制在极低数值下，但对刀具的锋利程度有较高的要求。在应用这一技术方法的过程中，应坚持小走刀量和高速切削。
4.6注重最终加工方法的选择
在对表面粗糙度进行控制时，可在最终工序处采用超精密加工、研磨等方法，对零件进行打磨。在最后工序应用上述方法，其不仅可以起到降低表面粗糙度的作用，而且可以起到增强零件使用性能的作用。与此同时，在减少加工是热量过高以对零件表面产生损伤也具有一定的作用。除此之外，还应对零件表面的工作条件以及可能出现破坏的形成等进行综合考量后选择适宜的加工程序。
结束语
机械的正常运转与零件的质量息息相关，而零件的表面质量高低也决定了零件的可使用程度。在这个前提之下，本文着重分析了机械加工零件表面质量对零件使用性能的影响，概述了影响机械加工零件表面质量的因素，并基于二者总结出相关的建议。
参考文献
[1]穆晓晶.机械加工零件表面的质量控制措施[J].机电工程技术，2019，48（10）：60-61+91.
江苏车驰汽车有限公司，江苏镇江 212132