论文部分内容阅读
摘 要：随着立井摩擦提升机运行时间的增加，钢丝绳面临使用年限到期的问题。这种情况下，相关人员需要加强对立井摩擦提升机的管理与维护，确保提升机能够高效、安全、稳定运行，进而保证生产的效率和质量。提升机设备研究人员应将先进的管理方法与技术应用于实践工作，进一步提高提升机的工作效率，进而实现各行业对资源开采量提出的目标。
关键词：多绳摩擦式提升机；日常管理；维护
引言
多绳摩擦提升机是依靠钢丝绳与衬垫之间摩擦力来传递动力的，它承担着钢丝绳的重量、提升容器的重量、人员及物料重量、平衡尾绳重量以及在运行中出现的各种动载荷与冲击载荷。摩擦衬垫的性能及工况直接关系到提升机的工作能力、工作效率和安全可靠性，因此摩擦衬垫是多绳提升机的重要部件。设备管理人员需要充分了解提升机关键零件的使用情况，进而提早做好准备，做好设备管理与维护工作。
1立井提升系统概述
立井提升系统由提升机、主提升钢丝绳、尾绳、罐笼、天轮、井架、井简装备等构成。某副井现有两台提升机，提升高度675.6m，井简净直径8.1m。提升设备选用落地式多绳摩擦式提升机JIKMD4X4（ID）型1台（双罐）配1台1700kW直流电机；JKMD-4.5X4TT型1台（单罐），配1台2200kV直流电机。
井简装备采用200×200×10的方钢罐道，井上下口采用液压操车系统.并且在井简的上下口安装GHT缓冲托罐装置。两台提升机的电控均采用电枢换向的直流可逆调速系统，传动系统控制回路采用进口成套DCS800装置；绞车的过程控制及安全监控选用AB1756系列可编程控制器，闸控系统选用ABB原装进口设备，由制动闸、液压站；闸控柜组成。
2落地式多绳摩擦式提升机检修维护存在的问题
落地式多绳摩擦式提升机作为大型固定设备，检修项目相对固定。检修维护存在很大的重复性，检修工、管理人员很容易产生一种麻痹思想，存在检修不精细、制度落实不到位的情况。就提升机关键环节主提升绳、尾绳日常检修来说，如果天轮段钢丝绳一自暴露在室外，常年经受风吹日晒，验绳时并未纳入其中，主提升钢丝绳检修验绳工作存在死角，就可能导致一些隐患未被及时发现，进而容易酿成安全事故。尾绳处于井筒中，经常有洒落的矸石砸击，还会受到井筒淋水的侵蚀，而检修人员实际现场很难按规定时间检查井筒，实地检查尾绳铸蚀、断丝情况，尾绳检查工作也没有真正按要求开展，只是工作人员凭肉眼观察尾绳的表面情况，因此，日常维护工作中还存在很多难以及时发现的隐患。
3多绳摩擦式提升机日常管理与维护措施
3.1建立完善的设备管理方案
严格措施管理。制动系统检修、调绳打离合等工作必须编制安全技术措施，认真贯彻，机电矿长或副总现场跟班，杜绝放滑溜车。闸间隙传感器检测值每小班检查一次，每周实测一次，保证检测值与实际值一致。闸瓦接触面积每季度测试一次，保证贴合面积大于60%。每小班要进行1次过卷、错向、信号闭锁以及停车状态下的紧件保护试验，分管副总工程师负贵每月组织一-次提升机深度、速度比较，减速、限速、过负荷等保护试验。凡需对控制程序、参数、定值进行修改的，必须征得厂家或设计部门同意，并形成书面材料上报矿分管副总工程师审批，并存档备案。罐耳与罐道之间的间隙每天都要测量一次，丝绳罐道表面要求平滑，无绳沟，张紧力每周检查一次，各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5%。刚性罐道紧固件要求齐全完好、紧固可靠，罐道磨损量每6个月测量一次，测量数据记录备案。严格执行重要车间干部上岗制度。分管矿长、副总工程师每月不少于一次；主管单位科（区）长、技术主管每周不少于一次；班（队）长、技术人员每周不少于二次。每月矿分管领导组织一改提升系统专项检查，分析研究月度检修、检查、运行中系统存在的问题，制定整改方案。
3.2消除张力不平衡方法
第一，选择优质的摩擦衬垫。摩擦衬垫应当具有高强度、耐磨性好、较高的摩擦系数，弹性好等特点；第二，选择性能好的钢丝绳，包括整绳的破断拉力，单丝抗拉强度，单丝扭转和反复弯曲等符合检验规范要求。采用同期生产的同一几何参数和机械性能的钢丝绳；第三，微小的绳槽直径变化都会产生较大的张力差，加剧绳槽的磨损，对主导轮和导向轮的摩擦衬垫，应视其磨损情况及时车削绳槽。绳槽直径差应不大于0.8mm。衬垫磨损达2/3，应及时更换；第四，定期检查油缸的使用情况，检查油管接头、油管部位是否有渗漏现象，发现问题及时处理；第五，改善矿井通风条件，加强对井筒设施的检查和维修工作，定期加强对罐道、罐道绳、罐耳的检查和防腐工作，做好润滑保养工作；第六，完善钢丝绳张力差监测系统，及时预报预警。
3.3加强对材料备件质量的控制
第一，对提升系统关键备件，进行单独分类管理，在计划、采购中加强对产品的质量要求。进行必要的资质审核，要求供货方提供安全标志证，检测报告，质量合格证明，对有热处理技术要求的安全构件，还必须提供表面磁粉探伤或者着色探伤，出具探伤报告及硬度检验报告。到货后可引入第三方检验检测机构，进行抽检复查验证，加强质量管理，防止不合格产品对安全生产造成威胁，严格把关，提高采购质量，从源头上杜绝质量不过关的产品进入。
第二，材料备件在投入使用前，其管理、使用和安装部门都必须依照有关图纸要求对产品的规格型号、材质、几何尺寸、质量等进行復核，对不符合要求的备件坚决不用，以确保设备的可靠性、安全性。
第三，为了避免备件在使用中因疲劳等产生不易发现的损伤，从而导致事故发生，应根据备件的使用部位、使用情况，结合实际经验，制定相关备件的强制更换周期。同时加强重点部位的管理力度，制定详细的检查内容和周期，指定专人负责。
3.4在检查维护方面的措施
建议有条件的情况下可对尾绳转台定期进行解体检查，并做好记录，但周期要适当，不宜过于频繁拆卸。如不具备便利条件也可在尾绳转台两端的钢丝绳上加装特制的防护装置，在尾绳脱落时起到保护作用。每周可对尾绳转台拉杆外套至轴肩的距离以及其他关键外观尺寸进行测量，并记录，及时分析做好预判等工作。
对长期存在井筒淋水的情况要及时处理，采取相应防护措施，减轻其对尾绳等井筒设备的腐蚀。加强对钢丝绳的检查，每月定期对尾绳易受腐蚀部位进行外部涂油保护，减少其内部被腐蚀的概率。
由于目前在技术上还没有可靠、准确的探测钢丝绳内部损伤的检查手段与设备，可以根据尾绳实际工况，增加日常维护的频次，适当缩减钢丝绳的服役年限或引进进口钢丝绳等措施，尽可能避免因技术手段的落后无法发现缺陷而造成的事故。
结语
综上所述，多绳摩擦式提升机作为提升系统中的重要设备，一旦出现事故必将酿成不可想象的后果。因此，提升机的管理人员必须不断加强现场跟踪，结合设备的运行数据分析可能存在的问题，加强关键环节的检修与管理，严格按照规章制度执行，切实提高维护质量，保证提升系统安全运行。
参考文献：
[1]李继平.多绳摩擦式提升机日常管理与维护[J].低碳世界，2013（5x）：249-250.
[2]邓智敏，王国清.对多绳摩擦式提升机日常管理及维护的探讨[J].电源技术应用，2014.
[3]李勇.如何维护多绳摩擦式提升机确保安全运转[J].化工中间体，2015（7）：172-173.
[4]朱伟.浅析煤矿落地式多绳摩擦式提升机关键环节的维护[J].工程技术：全文版，2016（11）：00238-00238.
关键词：多绳摩擦式提升机；日常管理；维护
引言
多绳摩擦提升机是依靠钢丝绳与衬垫之间摩擦力来传递动力的，它承担着钢丝绳的重量、提升容器的重量、人员及物料重量、平衡尾绳重量以及在运行中出现的各种动载荷与冲击载荷。摩擦衬垫的性能及工况直接关系到提升机的工作能力、工作效率和安全可靠性，因此摩擦衬垫是多绳提升机的重要部件。设备管理人员需要充分了解提升机关键零件的使用情况，进而提早做好准备，做好设备管理与维护工作。
1立井提升系统概述
立井提升系统由提升机、主提升钢丝绳、尾绳、罐笼、天轮、井架、井简装备等构成。某副井现有两台提升机，提升高度675.6m，井简净直径8.1m。提升设备选用落地式多绳摩擦式提升机JIKMD4X4（ID）型1台（双罐）配1台1700kW直流电机；JKMD-4.5X4TT型1台（单罐），配1台2200kV直流电机。
井简装备采用200×200×10的方钢罐道，井上下口采用液压操车系统.并且在井简的上下口安装GHT缓冲托罐装置。两台提升机的电控均采用电枢换向的直流可逆调速系统，传动系统控制回路采用进口成套DCS800装置；绞车的过程控制及安全监控选用AB1756系列可编程控制器，闸控系统选用ABB原装进口设备，由制动闸、液压站；闸控柜组成。
2落地式多绳摩擦式提升机检修维护存在的问题
落地式多绳摩擦式提升机作为大型固定设备，检修项目相对固定。检修维护存在很大的重复性，检修工、管理人员很容易产生一种麻痹思想，存在检修不精细、制度落实不到位的情况。就提升机关键环节主提升绳、尾绳日常检修来说，如果天轮段钢丝绳一自暴露在室外，常年经受风吹日晒，验绳时并未纳入其中，主提升钢丝绳检修验绳工作存在死角，就可能导致一些隐患未被及时发现，进而容易酿成安全事故。尾绳处于井筒中，经常有洒落的矸石砸击，还会受到井筒淋水的侵蚀，而检修人员实际现场很难按规定时间检查井筒，实地检查尾绳铸蚀、断丝情况，尾绳检查工作也没有真正按要求开展，只是工作人员凭肉眼观察尾绳的表面情况，因此，日常维护工作中还存在很多难以及时发现的隐患。
3多绳摩擦式提升机日常管理与维护措施
3.1建立完善的设备管理方案
严格措施管理。制动系统检修、调绳打离合等工作必须编制安全技术措施，认真贯彻，机电矿长或副总现场跟班，杜绝放滑溜车。闸间隙传感器检测值每小班检查一次，每周实测一次，保证检测值与实际值一致。闸瓦接触面积每季度测试一次，保证贴合面积大于60%。每小班要进行1次过卷、错向、信号闭锁以及停车状态下的紧件保护试验，分管副总工程师负贵每月组织一-次提升机深度、速度比较，减速、限速、过负荷等保护试验。凡需对控制程序、参数、定值进行修改的，必须征得厂家或设计部门同意，并形成书面材料上报矿分管副总工程师审批，并存档备案。罐耳与罐道之间的间隙每天都要测量一次，丝绳罐道表面要求平滑，无绳沟，张紧力每周检查一次，各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5%。刚性罐道紧固件要求齐全完好、紧固可靠，罐道磨损量每6个月测量一次，测量数据记录备案。严格执行重要车间干部上岗制度。分管矿长、副总工程师每月不少于一次；主管单位科（区）长、技术主管每周不少于一次；班（队）长、技术人员每周不少于二次。每月矿分管领导组织一改提升系统专项检查，分析研究月度检修、检查、运行中系统存在的问题，制定整改方案。
3.2消除张力不平衡方法
第一，选择优质的摩擦衬垫。摩擦衬垫应当具有高强度、耐磨性好、较高的摩擦系数，弹性好等特点；第二，选择性能好的钢丝绳，包括整绳的破断拉力，单丝抗拉强度，单丝扭转和反复弯曲等符合检验规范要求。采用同期生产的同一几何参数和机械性能的钢丝绳；第三，微小的绳槽直径变化都会产生较大的张力差，加剧绳槽的磨损，对主导轮和导向轮的摩擦衬垫，应视其磨损情况及时车削绳槽。绳槽直径差应不大于0.8mm。衬垫磨损达2/3，应及时更换；第四，定期检查油缸的使用情况，检查油管接头、油管部位是否有渗漏现象，发现问题及时处理；第五，改善矿井通风条件，加强对井筒设施的检查和维修工作，定期加强对罐道、罐道绳、罐耳的检查和防腐工作，做好润滑保养工作；第六，完善钢丝绳张力差监测系统，及时预报预警。
3.3加强对材料备件质量的控制
第一，对提升系统关键备件，进行单独分类管理，在计划、采购中加强对产品的质量要求。进行必要的资质审核，要求供货方提供安全标志证，检测报告，质量合格证明，对有热处理技术要求的安全构件，还必须提供表面磁粉探伤或者着色探伤，出具探伤报告及硬度检验报告。到货后可引入第三方检验检测机构，进行抽检复查验证，加强质量管理，防止不合格产品对安全生产造成威胁，严格把关，提高采购质量，从源头上杜绝质量不过关的产品进入。
第二，材料备件在投入使用前，其管理、使用和安装部门都必须依照有关图纸要求对产品的规格型号、材质、几何尺寸、质量等进行復核，对不符合要求的备件坚决不用，以确保设备的可靠性、安全性。
第三，为了避免备件在使用中因疲劳等产生不易发现的损伤，从而导致事故发生，应根据备件的使用部位、使用情况，结合实际经验，制定相关备件的强制更换周期。同时加强重点部位的管理力度，制定详细的检查内容和周期，指定专人负责。
3.4在检查维护方面的措施
建议有条件的情况下可对尾绳转台定期进行解体检查，并做好记录，但周期要适当，不宜过于频繁拆卸。如不具备便利条件也可在尾绳转台两端的钢丝绳上加装特制的防护装置，在尾绳脱落时起到保护作用。每周可对尾绳转台拉杆外套至轴肩的距离以及其他关键外观尺寸进行测量，并记录，及时分析做好预判等工作。
对长期存在井筒淋水的情况要及时处理，采取相应防护措施，减轻其对尾绳等井筒设备的腐蚀。加强对钢丝绳的检查，每月定期对尾绳易受腐蚀部位进行外部涂油保护，减少其内部被腐蚀的概率。
由于目前在技术上还没有可靠、准确的探测钢丝绳内部损伤的检查手段与设备，可以根据尾绳实际工况，增加日常维护的频次，适当缩减钢丝绳的服役年限或引进进口钢丝绳等措施，尽可能避免因技术手段的落后无法发现缺陷而造成的事故。
结语
综上所述，多绳摩擦式提升机作为提升系统中的重要设备，一旦出现事故必将酿成不可想象的后果。因此，提升机的管理人员必须不断加强现场跟踪，结合设备的运行数据分析可能存在的问题，加强关键环节的检修与管理，严格按照规章制度执行，切实提高维护质量，保证提升系统安全运行。
参考文献：
[1]李继平.多绳摩擦式提升机日常管理与维护[J].低碳世界，2013（5x）：249-250.
[2]邓智敏，王国清.对多绳摩擦式提升机日常管理及维护的探讨[J].电源技术应用，2014.
[3]李勇.如何维护多绳摩擦式提升机确保安全运转[J].化工中间体，2015（7）：172-173.
[4]朱伟.浅析煤矿落地式多绳摩擦式提升机关键环节的维护[J].工程技术：全文版，2016（11）：00238-00238.