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摘要：当今科学技术水平不断提高，各种机械化设备在应用中极大程度上提高生产力，但也要重视应用过程中各种设备使用带来的安全隐患。通过提高设计、使用管理力度，采取各项有效措施，合理控制机械自动化安全，降低生产事故发生几率，提高生产力，促使机械设计自动化脚步稳定前进。
关键词：安全控制;机械设计自动化;信息电子背景下
前言：在我国经济高速发展的反哺下，各行业、领域生产技术有着显著提高。但机械设备发展方面对比发达国家仍存在较大差距，必须对现有技术水平进行提高，创新机械设备自动化设计技术，保证机械设备自动化运行生产过程中的安全、高效性。企业应当对自身生产当中，機械自动化运行过程进行充分调研，掌握最全面信息，从而根据机械设备在实际自动化运行生产中状态，利用信息电子技术，提高机械设计自动化设计安全管控。
1保证机械设计自动化安全对实际生产意义
管控机械设计自动化安全，意义在于保证实际生产高效进行，通过完善相关管理制度，确保机械自动化生产安全性与可靠性。现阶段，信息化技术应用与各个行业发展进步，机械自动化在此前提下，已被各行业所接受，并在实际生产中取得巨大成效。企业在生产工作中，遵循安全生产原则，要求技术人员在机械设备自动化设计时，根据相关国家强制规定要求，首先保证机械运行安全性能，其次才是高效生产能力，包括调研企业实际生产过程中，机械设备自动化运行状态，及其存在问题，对机械设备进行优化、改良，从而到达企业生产要求，创造更高企业生产经济效益。在当今信息化时代，机械设计实现自动化生产是相关单位及人员最主要研究方向，利用先进科学技术提高生产力，降低人工劳动力使用。在机械自动化设计流程中，机械运行安全控制设计作为重要环节，设计人员需要全面考虑设备在相应生产运行中管理模式、运行状态等情况，以安全、稳定为机械设备自动化设计第一要则，夯实机械设计自动化应用基础。要达到机械设计安全可靠性目标，需要高水平的设计团队力量支持，企业应当培养自身高素质机械自动化设计团队，技术人员全面掌握企业生产需求、设备自动化运行状态，企业发展方向等信息，结合自身扎实的理论基础与丰富的设计经验，实现机械设计自动化安全控制，通过设计完善的机械设备管理模式，掌握设备运行实时状态，及时发现生产中设备问题，评估生产中设备安全隐患风险等级，提出应对策略，提高机械设备自动化运行安全系数。
2机械设计自动化安全管控基本要求
2.1先进性
机械自动化设计中涉及到的相关科学技术水准较高，其专业性要求严格，特别是在当今时代发展背景下，信息化技术应用到机械设计与生产运行，在我国机械设计自动化领域发展中起到极帮助。但相比于发达国际机械自动化水平而言，我国依然处于落后状态，面对这种情形，需要积极吸取更多先进技术发展经验，学习相应先进技术、理念，积累丰富研发经验，创新机械自动化技术。对现存机械自动化生产运行状况进行深入探讨，剖析生产过程中机械设备运行模式，通过改进设备生产、制造手段，优化机械设计自动化图纸，突破我国机械自动化生产力落后，安全可靠性较低现状，实现生产力提高、安全有效管控目标。
2.2可靠性
机械自动化基本设计原则是保证生产过程中高度安全性、可靠性，进而提升企业生效效益。企业在应用自动化机械生产过程中，需要制定严格的设备操作规范以及维护保养管理模式，尽量避免设备出现故障影响生产工作。对其设计、应用方案科学进行完善，更加贴合企业实际生产情况，提高自动化生产运行的便捷性与实用性。另外，相关设计人员在机械自动化设计中，需要为设备在生产过程中提供实时监控措施，让企业能够实时掌握机械生产运行状态，更好的应对机械自动化生产中各种突发问题，同时，根据设备实时状态，及时调整生产方案，确保机械设计自动化生产高效安全性能。
2.3一致性
技术人员对机械自动化设计，设备功能应结合安全性进行考虑，保持机械工程去生产安全控制一致性，有助于企业利用机械设计自动化生产安全管控，实现机械核心能力与基础设计共同化目的，满足设计、制造、生产全过程的安全控制需求。
3信息电子背景下机械设计自动化安全控制策略
3.1机械设计安全风险评估
机械设计自动化必须建立完善的安全风险评估制度，并严格落实到实际设计生产工作中，评估机械设计全生命周期的安全系数，根据风险评估数据，预测机械自动化生产中可能发生的故障与发生几率，合理规划企业生产，进而提高机械自动生产安全管理、控制质量，做好生产安全预防管控工作，保证机械设备在自动化生产过程中安全、可靠运行状态。机械设计自动化，对设备运行安全风险评估，必须贯彻落实到整个企业生产当中，保证其在生产设计的全过程中持续、高效进行，通过对设计模式以及生产过程进行全面模拟，评估设备运行安全风险，为企业提供最为全面、准确的生产状况实时信息。但在落实风险评估制度工作时，必须对生产流程进行全方位管控，分析生产过程当中各种有可能对设备运行产生影响的因素，尤其时其中关键生产技术，需要严格控制影响因素发生几率，及时进行处理，以提升机械设计自动化设备生产运行风险评估可靠性。
3.2合理利用先进技术
将机械设备功能提升到更高水准，需要提升机械设计自动化安全管控性能，使企业在生产过程中掌握各种设备实时运行状态，分析评估各项可能影响设备生产运行的风险因素，及时针对性进行设备维护管理，提高自动化生产设备工作状态高度安全、稳定性能。技术人员必须严格遵循相关设计规定，合理进行机械自动化设计，以保证其生产安全能够严格控制为前提，进而满足企业生产实际需求。现阶段，各种先进技术理念不断被应用于生产工作中，技术人员也应当根据设备实际运行工作情况，合理采用先进技术，优化机械设计自动化生产模式，完善设计工作，降低设备故障发生几率，避免生产过程中无意义的成本消耗，推动机械设计自动化发展。
3.3提升自动化生产中机械运行稳定性
严格落实机械自动化生产风险评估工作，实时掌握设备生产运行状态，及时预测设备可能发生的故障，分析故障产生原因，根据企业生产实际情况，立即采取有效应对措施，防止设备随生产进行，因故障发生而降低生产效率甚至停止工作，影响企业整体生产节奏。机械设计自动化进行生产，设计完善的自动化安全管控系统，通过实时监控设备运行生产状态，对产生的设备故障问题自动控制、以及分析故障发生原因，对影响生产与设备正常工作的问题、故障等不利因素进行自动化整改，提高企业利用机械自动化生产安全与稳定性。在日后机械设计自动化发展中，企业以及相关技术人员需要对其进行不断创新、优化，进一步提高自动生产效率。
结论：在科学技术水平日新月日的发展状态下，为适应节奏日益加快的生产工作，机械设计自动化需要得到进一步提升，保证生产过程中的安全、稳定性能是提高其技术水平的关键因素。技术人员应根据我国自动化生产现状，剖析设备生产运行过程中安全性能，结合实际生产需求与发展方向，在未来行业发展中，以设备安全运行为前提，满足企业生产需要为目标，将高效、便捷的信息化技术应用到机械设计自动化当中，有效提高机械设计自动化安全生产管控。
参考文献：
[1]马君，孙娟红.浅析信息电子背景下机械设计自动化安全控制[J].才智，2019（16）：237.
关键词：安全控制;机械设计自动化;信息电子背景下
前言：在我国经济高速发展的反哺下，各行业、领域生产技术有着显著提高。但机械设备发展方面对比发达国家仍存在较大差距，必须对现有技术水平进行提高，创新机械设备自动化设计技术，保证机械设备自动化运行生产过程中的安全、高效性。企业应当对自身生产当中，機械自动化运行过程进行充分调研，掌握最全面信息，从而根据机械设备在实际自动化运行生产中状态，利用信息电子技术，提高机械设计自动化设计安全管控。
1保证机械设计自动化安全对实际生产意义
管控机械设计自动化安全，意义在于保证实际生产高效进行，通过完善相关管理制度，确保机械自动化生产安全性与可靠性。现阶段，信息化技术应用与各个行业发展进步，机械自动化在此前提下，已被各行业所接受，并在实际生产中取得巨大成效。企业在生产工作中，遵循安全生产原则，要求技术人员在机械设备自动化设计时，根据相关国家强制规定要求，首先保证机械运行安全性能，其次才是高效生产能力，包括调研企业实际生产过程中，机械设备自动化运行状态，及其存在问题，对机械设备进行优化、改良，从而到达企业生产要求，创造更高企业生产经济效益。在当今信息化时代，机械设计实现自动化生产是相关单位及人员最主要研究方向，利用先进科学技术提高生产力，降低人工劳动力使用。在机械自动化设计流程中，机械运行安全控制设计作为重要环节，设计人员需要全面考虑设备在相应生产运行中管理模式、运行状态等情况，以安全、稳定为机械设备自动化设计第一要则，夯实机械设计自动化应用基础。要达到机械设计安全可靠性目标，需要高水平的设计团队力量支持，企业应当培养自身高素质机械自动化设计团队，技术人员全面掌握企业生产需求、设备自动化运行状态，企业发展方向等信息，结合自身扎实的理论基础与丰富的设计经验，实现机械设计自动化安全控制，通过设计完善的机械设备管理模式，掌握设备运行实时状态，及时发现生产中设备问题，评估生产中设备安全隐患风险等级，提出应对策略，提高机械设备自动化运行安全系数。
2机械设计自动化安全管控基本要求
2.1先进性
机械自动化设计中涉及到的相关科学技术水准较高，其专业性要求严格，特别是在当今时代发展背景下，信息化技术应用到机械设计与生产运行，在我国机械设计自动化领域发展中起到极帮助。但相比于发达国际机械自动化水平而言，我国依然处于落后状态，面对这种情形，需要积极吸取更多先进技术发展经验，学习相应先进技术、理念，积累丰富研发经验，创新机械自动化技术。对现存机械自动化生产运行状况进行深入探讨，剖析生产过程中机械设备运行模式，通过改进设备生产、制造手段，优化机械设计自动化图纸，突破我国机械自动化生产力落后，安全可靠性较低现状，实现生产力提高、安全有效管控目标。
2.2可靠性
机械自动化基本设计原则是保证生产过程中高度安全性、可靠性，进而提升企业生效效益。企业在应用自动化机械生产过程中，需要制定严格的设备操作规范以及维护保养管理模式，尽量避免设备出现故障影响生产工作。对其设计、应用方案科学进行完善，更加贴合企业实际生产情况，提高自动化生产运行的便捷性与实用性。另外，相关设计人员在机械自动化设计中，需要为设备在生产过程中提供实时监控措施，让企业能够实时掌握机械生产运行状态，更好的应对机械自动化生产中各种突发问题，同时，根据设备实时状态，及时调整生产方案，确保机械设计自动化生产高效安全性能。
2.3一致性
技术人员对机械自动化设计，设备功能应结合安全性进行考虑，保持机械工程去生产安全控制一致性，有助于企业利用机械设计自动化生产安全管控，实现机械核心能力与基础设计共同化目的，满足设计、制造、生产全过程的安全控制需求。
3信息电子背景下机械设计自动化安全控制策略
3.1机械设计安全风险评估
机械设计自动化必须建立完善的安全风险评估制度，并严格落实到实际设计生产工作中，评估机械设计全生命周期的安全系数，根据风险评估数据，预测机械自动化生产中可能发生的故障与发生几率，合理规划企业生产，进而提高机械自动生产安全管理、控制质量，做好生产安全预防管控工作，保证机械设备在自动化生产过程中安全、可靠运行状态。机械设计自动化，对设备运行安全风险评估，必须贯彻落实到整个企业生产当中，保证其在生产设计的全过程中持续、高效进行，通过对设计模式以及生产过程进行全面模拟，评估设备运行安全风险，为企业提供最为全面、准确的生产状况实时信息。但在落实风险评估制度工作时，必须对生产流程进行全方位管控，分析生产过程当中各种有可能对设备运行产生影响的因素，尤其时其中关键生产技术，需要严格控制影响因素发生几率，及时进行处理，以提升机械设计自动化设备生产运行风险评估可靠性。
3.2合理利用先进技术
将机械设备功能提升到更高水准，需要提升机械设计自动化安全管控性能，使企业在生产过程中掌握各种设备实时运行状态，分析评估各项可能影响设备生产运行的风险因素，及时针对性进行设备维护管理，提高自动化生产设备工作状态高度安全、稳定性能。技术人员必须严格遵循相关设计规定，合理进行机械自动化设计，以保证其生产安全能够严格控制为前提，进而满足企业生产实际需求。现阶段，各种先进技术理念不断被应用于生产工作中，技术人员也应当根据设备实际运行工作情况，合理采用先进技术，优化机械设计自动化生产模式，完善设计工作，降低设备故障发生几率，避免生产过程中无意义的成本消耗，推动机械设计自动化发展。
3.3提升自动化生产中机械运行稳定性
严格落实机械自动化生产风险评估工作，实时掌握设备生产运行状态，及时预测设备可能发生的故障，分析故障产生原因，根据企业生产实际情况，立即采取有效应对措施，防止设备随生产进行，因故障发生而降低生产效率甚至停止工作，影响企业整体生产节奏。机械设计自动化进行生产，设计完善的自动化安全管控系统，通过实时监控设备运行生产状态，对产生的设备故障问题自动控制、以及分析故障发生原因，对影响生产与设备正常工作的问题、故障等不利因素进行自动化整改，提高企业利用机械自动化生产安全与稳定性。在日后机械设计自动化发展中，企业以及相关技术人员需要对其进行不断创新、优化，进一步提高自动生产效率。
结论：在科学技术水平日新月日的发展状态下，为适应节奏日益加快的生产工作，机械设计自动化需要得到进一步提升，保证生产过程中的安全、稳定性能是提高其技术水平的关键因素。技术人员应根据我国自动化生产现状，剖析设备生产运行过程中安全性能，结合实际生产需求与发展方向，在未来行业发展中，以设备安全运行为前提，满足企业生产需要为目标，将高效、便捷的信息化技术应用到机械设计自动化当中，有效提高机械设计自动化安全生产管控。
参考文献：
[1]马君，孙娟红.浅析信息电子背景下机械设计自动化安全控制[J].才智，2019（16）：237.