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摘要：石油化工管道的安装在质量控制方面的不利因素较多，管理难度大;由于石油化工管道介质种类繁多，多數介质是易爆易燃且有毒有害的物质，因此对焊接质量的要求相对较高。
关键词：石油化工;管道焊接;安装过程
引言：
在工业上，管道在使用中经常会出现一些大大小小的问题，有的是管道设计本身的原因，有的可能是在管道生产制造的时候出现了问题，还有的就是因为在安装管道的过程中，对管道的保护和铺设控制管理不到位，这些只是比较容易出现的原因，其实还存在其他的很多因素，像管道在安装好以后在使用的过程中出现了问题，包括对它的日常检查和维护等，这其实也是不容忽视的方面。但归根到底，最重要的也是比较容易控制的就是管道的安装过程，把安装的步骤以及注意事项做好，那么工业管道在后期的使用当中的问题出现几率也是会大大减小的。
1.管道的焊接
管道工程是化工业发展必须具备的设施条件，兴建石油化工管道实现了资源优化配置，降低了石油、化工等产品输送的作业成本。基于上述准备工作之后，施工单位要组织现场人员详细分析管道工程结构，及时拟定切实可行的焊接操作方案，对每一道工序采取严格的控制方式，提升管道后期使用的综合性能。结合现有的技术条件，石油化工管道焊接操作方式及其控制要点包括：
1.1.定位焊。由于化工管道分布范围广、输送距离远、内外结构复杂等因素，管道使用阶段常会出现不同状况的事故，降低了化工产品供输系统的安全系数。定位焊应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由取得焊工上岗证，经报验合格的焊工施焊。定位焊的焊缝长度宜为10～15mm，厚度2～4mm，且不超过壁厚的2/3，定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷;定位焊焊缝两端磨成缓坡形。
1.2.不锈钢管道焊接。化学工业是我国工业经济体系的重要构成，发展石油化工产业关系着国民经济的可持续发展。不锈钢管道焊接是常见的工程形式，其操作控制要点包括：在保证焊透和熔合良好的条件下，焊接时采用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法。宜采用多层多道焊，层间温度控制在100℃以下;每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣，并消除各种表面缺陷。
1.3.异种钢管道焊接。异种钢管道焊接，应按焊接材料选用表选用合适的焊材。铬钼耐热钢与碳素钢或不同钢号的铬钼耐热钢之间组成的异种钢焊接接头，可按合金含量较低一侧的钢材选用焊接材料。有预热要求异种钢管道焊接，预热温度按淬硬倾向大的材质要求定，预热采用电加热法。预热在坡口两侧均匀进行，预热范围每侧不小于3倍壁厚（S），且不小于50mm，对有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，每侧不得小于100mm。
1.4采用焊接/无损检测软件化管理。
大型石化装置的管道往往上百公里计，焊接量更是超过千万达因（寸径），管道施工工程量的统计和焊接质量管理难度很大，随着计算机技术的发展，各种焊接/无损检测管理软件应运而生，投资不需很大，却能极大的提高管理的软环境。具体实施时由施工单位的技术员按照单线图采集各班组焊接完成量，将管线号、焊缝编号、焊工号、焊接日期、施工班组等信息输入计算机，监理公司完成焊缝外观检查、指定无损检测焊口号信息输入计算机，无损检测单位将无损检测结果输入计算机。从而可以实现焊接完成量、焊接质量控制等重要信息的实时分析与输出，为焊接质量管理提供有力工具。
2.石油化工压力管道施工中焊接方面存在的问题
（1）由于施工单位技术、质量管理力量不足，不能及时采用近年来管道施工最先进、科学的管理理念，如：单线图管理、焊接与无损检测的软件化管理、管道的工厂化预制等，管理水平几十年徘徊不前。
（2）焊接施工过程中存在未取得施焊项目合格证的焊接操作人员，或者没有在合格证核定的项目及规定的期限内承担焊接作业，造成焊接质量失控。
（3）焊接技术交底不清楚或焊接工艺指导书执行不严格，容易产生焊接工艺参数失控。有的施工工人随意改变坡口的尺寸及形式，改变电流电压等参数，为了早点下班甚至加快焊接速度，使焊缝产生诸如裂纹、咬边、气孔、夹渣、未融合等多种超标缺陷。
（4）焊接材料的种类很多，因为焊材的烘烤、发放、回收工作流于形式，不能做到彻底的跟踪管理，当班剩下的焊材不能及时回收，或者没能及时重新根据规定烘干，导致焊材的混用和焊工随意取用焊材。也有的焊条保温桶的使用不规范，致使焊条受潮，以上所有这些都会对焊接质量产生不良影响。
（5）管道施工焊接的场地不断变换，焊接设备不断移动，引起设备零部件损坏，从而导致焊接参数改变，最后影响焊接质量。施工环境管理不当，不能根据现场的环境变化及时采取防护措施，这也会妨碍焊接质量。
（6）管道安装大多是露天野外作业，地点很多且分散，技术、质量管理、无损检测人员不能及时到位，点口错误，控检比例不够，无损检测找焊口困难、无损检测结果滞后、不能根据缺陷情况及时制定返修工艺、返修不及时等，都将直接影响焊接质量。
3.管道焊接的质量控制措施
3.1焊接设备管理
压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好。焊接设备应加强管理，定期保养及检查，做好相关记录。
3.2焊接过程中的有效控制
在进行管道焊接时，应该确保管道的密闭性，不能有“穿堂风”现象出现。通常情况下，坡口宽度较大达到15mm以上时，应该采用多层多道焊接工艺，确保焊接工作有序进行。在进行焊接时，应特别重视收弧操作，需要将整个熔池填满，确保收弧的质量。在多层多道焊接接头时，应该尽可能使其错开，以免发生混淆造成焊接失误。为提升焊接质量，在焊接时需要严格控制其温度，既不能低于规定预热温度的最低值，也不能高于400℃。如果焊接过程意外中断，应及时对焊口进行处理，往往采用热处理或者保温缓冷等方法。
3.3焊接后相关检查
焊接结束后，焊接人员应该对焊缝进行清理，对整个焊接情况进行细致检查，如果出现咬边、弧坑以及裂纹等缺陷，必须向上级报告并采取措施进行解决。对于需要进行热处理的焊缝来讲，应该先进行热处理，再进行相关委托检验，从而提高管道焊接质量。
3.4加强焊接人员管理
焊接单位应该对焊接人员、质检人员以及无损检测人员进行严格的管理，定期或者不定期组织人员进行专业技能和职业道德的培训和教育，提高他们的质量意识和安全意识，使其按照规定的焊接标准、方法以及工艺进行作业，促进焊接人员遵守焊接工艺规律，提高全单位的整体技能水平和综合素质，从根本上确保高压管道焊接质量。
4.结语：
石油化工管道的安装，因为设计费用控制、工期紧张、施工环境差等方面的限制，在质量控制方面的不利因素较多，管理难度大;又由于石油化工管道介质种类繁多，多数介质是易爆易燃且有毒有害的物质，因此对焊接质量的要求相对较高。焊接质量的好坏将直接关系到石油化工管道的施工质量。所以，建立完善的焊接施工质量管理体制，大力推行工厂化预制、单线图管理、焊口标识管理、焊接/无损检测软件化管理等科学先进的管理理念，对关键因素层层把关，严格过程质量控制，才能达到石油化工管道焊接施工质量经济性和高可靠性的要求。
参考文献：
[1]顾天杰.管道焊接质量的分析和控制[J].河南化工，2007（2）.
[2]包海平.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].广东科技，2011（2）.
关键词：石油化工;管道焊接;安装过程
引言：
在工业上，管道在使用中经常会出现一些大大小小的问题，有的是管道设计本身的原因，有的可能是在管道生产制造的时候出现了问题，还有的就是因为在安装管道的过程中，对管道的保护和铺设控制管理不到位，这些只是比较容易出现的原因，其实还存在其他的很多因素，像管道在安装好以后在使用的过程中出现了问题，包括对它的日常检查和维护等，这其实也是不容忽视的方面。但归根到底，最重要的也是比较容易控制的就是管道的安装过程，把安装的步骤以及注意事项做好，那么工业管道在后期的使用当中的问题出现几率也是会大大减小的。
1.管道的焊接
管道工程是化工业发展必须具备的设施条件，兴建石油化工管道实现了资源优化配置，降低了石油、化工等产品输送的作业成本。基于上述准备工作之后，施工单位要组织现场人员详细分析管道工程结构，及时拟定切实可行的焊接操作方案，对每一道工序采取严格的控制方式，提升管道后期使用的综合性能。结合现有的技术条件，石油化工管道焊接操作方式及其控制要点包括：
1.1.定位焊。由于化工管道分布范围广、输送距离远、内外结构复杂等因素，管道使用阶段常会出现不同状况的事故，降低了化工产品供输系统的安全系数。定位焊应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由取得焊工上岗证，经报验合格的焊工施焊。定位焊的焊缝长度宜为10～15mm，厚度2～4mm，且不超过壁厚的2/3，定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷;定位焊焊缝两端磨成缓坡形。
1.2.不锈钢管道焊接。化学工业是我国工业经济体系的重要构成，发展石油化工产业关系着国民经济的可持续发展。不锈钢管道焊接是常见的工程形式，其操作控制要点包括：在保证焊透和熔合良好的条件下，焊接时采用小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法。宜采用多层多道焊，层间温度控制在100℃以下;每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣，并消除各种表面缺陷。
1.3.异种钢管道焊接。异种钢管道焊接，应按焊接材料选用表选用合适的焊材。铬钼耐热钢与碳素钢或不同钢号的铬钼耐热钢之间组成的异种钢焊接接头，可按合金含量较低一侧的钢材选用焊接材料。有预热要求异种钢管道焊接，预热温度按淬硬倾向大的材质要求定，预热采用电加热法。预热在坡口两侧均匀进行，预热范围每侧不小于3倍壁厚（S），且不小于50mm，对有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，每侧不得小于100mm。
1.4采用焊接/无损检测软件化管理。
大型石化装置的管道往往上百公里计，焊接量更是超过千万达因（寸径），管道施工工程量的统计和焊接质量管理难度很大，随着计算机技术的发展，各种焊接/无损检测管理软件应运而生，投资不需很大，却能极大的提高管理的软环境。具体实施时由施工单位的技术员按照单线图采集各班组焊接完成量，将管线号、焊缝编号、焊工号、焊接日期、施工班组等信息输入计算机，监理公司完成焊缝外观检查、指定无损检测焊口号信息输入计算机，无损检测单位将无损检测结果输入计算机。从而可以实现焊接完成量、焊接质量控制等重要信息的实时分析与输出，为焊接质量管理提供有力工具。
2.石油化工压力管道施工中焊接方面存在的问题
（1）由于施工单位技术、质量管理力量不足，不能及时采用近年来管道施工最先进、科学的管理理念，如：单线图管理、焊接与无损检测的软件化管理、管道的工厂化预制等，管理水平几十年徘徊不前。
（2）焊接施工过程中存在未取得施焊项目合格证的焊接操作人员，或者没有在合格证核定的项目及规定的期限内承担焊接作业，造成焊接质量失控。
（3）焊接技术交底不清楚或焊接工艺指导书执行不严格，容易产生焊接工艺参数失控。有的施工工人随意改变坡口的尺寸及形式，改变电流电压等参数，为了早点下班甚至加快焊接速度，使焊缝产生诸如裂纹、咬边、气孔、夹渣、未融合等多种超标缺陷。
（4）焊接材料的种类很多，因为焊材的烘烤、发放、回收工作流于形式，不能做到彻底的跟踪管理，当班剩下的焊材不能及时回收，或者没能及时重新根据规定烘干，导致焊材的混用和焊工随意取用焊材。也有的焊条保温桶的使用不规范，致使焊条受潮，以上所有这些都会对焊接质量产生不良影响。
（5）管道施工焊接的场地不断变换，焊接设备不断移动，引起设备零部件损坏，从而导致焊接参数改变，最后影响焊接质量。施工环境管理不当，不能根据现场的环境变化及时采取防护措施，这也会妨碍焊接质量。
（6）管道安装大多是露天野外作业，地点很多且分散，技术、质量管理、无损检测人员不能及时到位，点口错误，控检比例不够，无损检测找焊口困难、无损检测结果滞后、不能根据缺陷情况及时制定返修工艺、返修不及时等，都将直接影响焊接质量。
3.管道焊接的质量控制措施
3.1焊接设备管理
压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好。焊接设备应加强管理，定期保养及检查，做好相关记录。
3.2焊接过程中的有效控制
在进行管道焊接时，应该确保管道的密闭性，不能有“穿堂风”现象出现。通常情况下，坡口宽度较大达到15mm以上时，应该采用多层多道焊接工艺，确保焊接工作有序进行。在进行焊接时，应特别重视收弧操作，需要将整个熔池填满，确保收弧的质量。在多层多道焊接接头时，应该尽可能使其错开，以免发生混淆造成焊接失误。为提升焊接质量，在焊接时需要严格控制其温度，既不能低于规定预热温度的最低值，也不能高于400℃。如果焊接过程意外中断，应及时对焊口进行处理，往往采用热处理或者保温缓冷等方法。
3.3焊接后相关检查
焊接结束后，焊接人员应该对焊缝进行清理，对整个焊接情况进行细致检查，如果出现咬边、弧坑以及裂纹等缺陷，必须向上级报告并采取措施进行解决。对于需要进行热处理的焊缝来讲，应该先进行热处理，再进行相关委托检验，从而提高管道焊接质量。
3.4加强焊接人员管理
焊接单位应该对焊接人员、质检人员以及无损检测人员进行严格的管理，定期或者不定期组织人员进行专业技能和职业道德的培训和教育，提高他们的质量意识和安全意识，使其按照规定的焊接标准、方法以及工艺进行作业，促进焊接人员遵守焊接工艺规律，提高全单位的整体技能水平和综合素质，从根本上确保高压管道焊接质量。
4.结语：
石油化工管道的安装，因为设计费用控制、工期紧张、施工环境差等方面的限制，在质量控制方面的不利因素较多，管理难度大;又由于石油化工管道介质种类繁多，多数介质是易爆易燃且有毒有害的物质，因此对焊接质量的要求相对较高。焊接质量的好坏将直接关系到石油化工管道的施工质量。所以，建立完善的焊接施工质量管理体制，大力推行工厂化预制、单线图管理、焊口标识管理、焊接/无损检测软件化管理等科学先进的管理理念，对关键因素层层把关，严格过程质量控制，才能达到石油化工管道焊接施工质量经济性和高可靠性的要求。
参考文献：
[1]顾天杰.管道焊接质量的分析和控制[J].河南化工，2007（2）.
[2]包海平.石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制[J].广东科技，2011（2）.