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摘 要：伴随着经济的发展，建筑工程的建设规模呈现大、高、超高和跨度大的趋势，这样的建筑工程是建筑行业发展必然要经过的建筑阶段，建筑工程在建筑时对建筑质量是有着很高的要求，因为建筑的质量好意味着建筑安全，只有建筑安全了才能使使用者放心。除了建筑工人本身的原因外，建筑施工的技术水平才是建筑物好坏的根本原因。因此，要采取先进的施工建造技术，提高工程的安全性。近几年建筑行业的技术也在不断改进，其中，高大模板支撑技术是现阶段刚刚发展起来的新技术，在使用上面受到人们的广泛好评。
关键词：高大混凝土；工程支撑技术；具体应用
高大混凝土模板工程与支撑体系的应用技术是技术人员为了加强稳定性，用了不同的模板，这种模板有支撑度高，搭建宽，承载压力大的特点，因此，现在的施工大多采用这种支撑技术，虽然搭建起来比较难，但是施工过程和建筑物的安全都得到了保障。在建造之前，施工人员要制定符合这次施工的施工方案，并不断的完善，方案必须合理才能让建筑工人进行施工，这样的施工是安全合理的，与理想的效果不会有很大的偏差。
1 混凝土模板工程及支撑体系的工程概况
在建筑时使用混凝土模板工程及支撑体系应用技术，这种建筑的结构形式是钢筋混凝土框架结构。某建筑就是用了这种方法，建筑总面积为13600平方米，建筑的总高度为19.5m，楼高是3.9m，门厅构架是楼房两侧的连廊处，门厅构架总高度为20.5m，梁A、B、C的跨度为30m，截面尺寸为500×1800，梁顶标高20.50m，支模高度为19.6m，本工程地形平坦，地下2.8m为粉质粘土回填，在即将搭设的支撑附近已有暗塘回填，其他土质情况较好。
2 具体工程计划
2.1 施工部署
这一工程在施工过程中，梁采用的是反粱和局部正梁的施工模式，施工人员经过分析，认为梁如果采用这种施工方式，会使施工的难度加大，特别是反粱，由于高度太高，施工的难度大，这种情况就要引起施工人员的重视，完善方案，减少难度。因为在实际的施工过程中，技术人员与设计人员要不断的进行沟通，理论与实际相结合，最后研究出使用两次浇筑的方法对工程进行施工，这种施工的具体方法是：先在结构板定的位置留出一个缝隙作为施工缝隙，第一次混凝土浇筑完成后就要在之前预留的缝隙中埋上抗压钢筋，这样工程的安全性就得到了保障。这次施工的方案是在主体建筑施工的过程中，施工人员在第五层之后就要使用连廊统一的施工方式。第一步：两次混凝土浇灌完毕到第五层就要连廊统一，也就是说到第五层就浇灌完毕，这样就形成了混凝土框架结构，是由一根根柱子组成的，第二步：混凝土柱子的强度要达到设计时要求强度的80%以上，在这种要求下进行第五层的连廊施工，这种连廊施工，要求工程人员根据工程的具体情况进行施工，保证施工中混凝土用量的合理，不会产生过多或者过少的现象；第三步：用两台移动泵进行浇筑，确保浇筑合理连续，不会产生中断的现象；最后在混凝土的迁都达到施工要求后，施工人员在对原先流出的施工缝进行处理，使施工更加的安全合理，达到当初设计的要求及建造施工的标准。
2.2 工程材料与设备的选择
在施工的过程中，施工材料和施工设备的选择也是非常关键的，要求材料与设备都要是合格产品，不能使用不合格的材料这样工程的安全无法得到保障。在建造时，工程的施工人员也要严格要求，不能疏忽任何一个环节，一定要按照实际进行材料和设备的采买。
根据施工情况，计划投入周转材料木方90mm，其中48×3.0钢管300t，18mm厚胶合板模板1500mm。计划投入安全网150张、竹笆600张、4000mm×250mm×50mm基础导板300张。另外，除正常的混凝土浇筑设备外，另配两把测试钢管扣件扭矩的扭力矩扳手。
2.3 施工技术
2.3.1 施工流程。第一步：要在地面浇筑150mm的混凝土地面，将梁和钢管放下地面上，确保能够水平控制，将梁板竖放进行安装，在架设梁底，进行模板的安装，架设板底，进行结构板安装，在对梁的侧面进行模板安装，之后进行结构板二次安装，进行钢筋的捆绑，梁板钢筋建造，随后就要对梁进行弟一次浇筑，进行混凝土养护，在进行的弟二次浇筑，在养护，最后松下钢管的手脚架，把梁和结构模板都拆除，在用钢管撑或者剪刀撑，这样施工就完成了，过程是非常复杂的，需要有专业的建筑知识和丰富的建筑经验，才能确保工程顺利完工。
2.3.2 地基建设要求。地基的分层一定要把握好，在施工之前一定要现场进行勘查，做出准确的测量。地基建设完成之后，相关的管理人员一定要进行检查，保地基合格。地基建设中地面铺设120mm细石子，150mm的砼垫层，周边设置通畅的排水沟。这样的的细节不能忽视。
2.3.3 主要搭设方法。（1）梁A、B、C的大梁模板支撑的搭设方法。梁模板底板、侧板采用普通胶合板，内龙骨布置4道，内龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，对拉螺栓布置3道，竖向间距200mm，260mm，260mm，跨度方向的间距500mm。承重架采用3根承重立杆，顶托支撑A支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距250mm，250mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，步距h=1.20m。梁底顶托内托梁材料选择双钢管：Φ48×3.0mm。梁两侧立杆间距1m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3m。（2）结构板模板支撑的搭设方法。板底采用木方作龙骨，木方间距300mm，木方尺寸：50mm×100mm。脚手架搭设高度19.6m，模板厚度18mm，立杆横距0.8m、纵距0.8m，水平杆步距1.20m。
2.4 梁底模板起拱要求。梁起拱高度考虑地基沉降、架体变形、结构弹性变形等因素，结合规范要求，综合考虑本工程大跨度梁混凝土浇筑起拱高度按设计要求0.2%起拱，即：30000×0.2%=60mm。
2.5 检查验收。模板支撑系统材料验收对模板支撑系统使用的钢管、扣件、托撑、木方、对拉螺栓、模板等进行验收并做好记录。
3 施工质量安全保证措施
3.1 质量保证措施
在工程建设中，一般需要注意的质量保证措施主要有：用于高支模的各种材料必须严格检验把关。高支模场地的混凝土强度必须达到设计值的100%，周边排水通畅。可调托座调节螺杆伸出长度不大于300mm。模板安装允许偏差必须满足模板工程规范要求。支撑搭设的垂直度与水平度允许偏差必须满足扣件式钢管脚手架的验收规范。
3.2 安全保证措施
由于高大模板支撑体系的技术难度较大，施工较为复杂，施工中的安全隐患相对也较多，为此，必须做好相关安全保证措施，这样不仅能够保证施工人员的人身安全，也是提高工程质量的关键。在高大模板支撑体系的施工现场中，一般需要设置的安全设施主要有搭设工作梯、设置低压照明灯等，这主要是为了能够使施工人员以及监督管理人员方便作业，加强安全管理。
结束语
在现代化社会发展中，人们对于建筑工程的功能要求越来越高，对其性能要求也越来越高。为了满足人们的需求，施工单位开始将高大混凝土模板工程机支撑体系技术应用在其中，有效地提高了工程的整体性能与稳定性。
参考文献
[1]黄应仲，张建平.高大空间混凝土楼盖高支模应用技术[J].建筑施工，2009（2）.
[2]杜荣军.扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全[J].施工技术，2002（3）.
[3]赖启红.浅谈高支模、大跨度梁的施工要点[J].广东土木与建筑，2006（12）.
关键词：高大混凝土；工程支撑技术；具体应用
高大混凝土模板工程与支撑体系的应用技术是技术人员为了加强稳定性，用了不同的模板，这种模板有支撑度高，搭建宽，承载压力大的特点，因此，现在的施工大多采用这种支撑技术，虽然搭建起来比较难，但是施工过程和建筑物的安全都得到了保障。在建造之前，施工人员要制定符合这次施工的施工方案，并不断的完善，方案必须合理才能让建筑工人进行施工，这样的施工是安全合理的，与理想的效果不会有很大的偏差。
1 混凝土模板工程及支撑体系的工程概况
在建筑时使用混凝土模板工程及支撑体系应用技术，这种建筑的结构形式是钢筋混凝土框架结构。某建筑就是用了这种方法，建筑总面积为13600平方米，建筑的总高度为19.5m，楼高是3.9m，门厅构架是楼房两侧的连廊处，门厅构架总高度为20.5m，梁A、B、C的跨度为30m，截面尺寸为500×1800，梁顶标高20.50m，支模高度为19.6m，本工程地形平坦，地下2.8m为粉质粘土回填，在即将搭设的支撑附近已有暗塘回填，其他土质情况较好。
2 具体工程计划
2.1 施工部署
这一工程在施工过程中，梁采用的是反粱和局部正梁的施工模式，施工人员经过分析，认为梁如果采用这种施工方式，会使施工的难度加大，特别是反粱，由于高度太高，施工的难度大，这种情况就要引起施工人员的重视，完善方案，减少难度。因为在实际的施工过程中，技术人员与设计人员要不断的进行沟通，理论与实际相结合，最后研究出使用两次浇筑的方法对工程进行施工，这种施工的具体方法是：先在结构板定的位置留出一个缝隙作为施工缝隙，第一次混凝土浇筑完成后就要在之前预留的缝隙中埋上抗压钢筋，这样工程的安全性就得到了保障。这次施工的方案是在主体建筑施工的过程中，施工人员在第五层之后就要使用连廊统一的施工方式。第一步：两次混凝土浇灌完毕到第五层就要连廊统一，也就是说到第五层就浇灌完毕，这样就形成了混凝土框架结构，是由一根根柱子组成的，第二步：混凝土柱子的强度要达到设计时要求强度的80%以上，在这种要求下进行第五层的连廊施工，这种连廊施工，要求工程人员根据工程的具体情况进行施工，保证施工中混凝土用量的合理，不会产生过多或者过少的现象；第三步：用两台移动泵进行浇筑，确保浇筑合理连续，不会产生中断的现象；最后在混凝土的迁都达到施工要求后，施工人员在对原先流出的施工缝进行处理，使施工更加的安全合理，达到当初设计的要求及建造施工的标准。
2.2 工程材料与设备的选择
在施工的过程中，施工材料和施工设备的选择也是非常关键的，要求材料与设备都要是合格产品，不能使用不合格的材料这样工程的安全无法得到保障。在建造时，工程的施工人员也要严格要求，不能疏忽任何一个环节，一定要按照实际进行材料和设备的采买。
根据施工情况，计划投入周转材料木方90mm，其中48×3.0钢管300t，18mm厚胶合板模板1500mm。计划投入安全网150张、竹笆600张、4000mm×250mm×50mm基础导板300张。另外，除正常的混凝土浇筑设备外，另配两把测试钢管扣件扭矩的扭力矩扳手。
2.3 施工技术
2.3.1 施工流程。第一步：要在地面浇筑150mm的混凝土地面，将梁和钢管放下地面上，确保能够水平控制，将梁板竖放进行安装，在架设梁底，进行模板的安装，架设板底，进行结构板安装，在对梁的侧面进行模板安装，之后进行结构板二次安装，进行钢筋的捆绑，梁板钢筋建造，随后就要对梁进行弟一次浇筑，进行混凝土养护，在进行的弟二次浇筑，在养护，最后松下钢管的手脚架，把梁和结构模板都拆除，在用钢管撑或者剪刀撑，这样施工就完成了，过程是非常复杂的，需要有专业的建筑知识和丰富的建筑经验，才能确保工程顺利完工。
2.3.2 地基建设要求。地基的分层一定要把握好，在施工之前一定要现场进行勘查，做出准确的测量。地基建设完成之后，相关的管理人员一定要进行检查，保地基合格。地基建设中地面铺设120mm细石子，150mm的砼垫层，周边设置通畅的排水沟。这样的的细节不能忽视。
2.3.3 主要搭设方法。（1）梁A、B、C的大梁模板支撑的搭设方法。梁模板底板、侧板采用普通胶合板，内龙骨布置4道，内龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，对拉螺栓布置3道，竖向间距200mm，260mm，260mm，跨度方向的间距500mm。承重架采用3根承重立杆，顶托支撑A支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距250mm，250mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，步距h=1.20m。梁底顶托内托梁材料选择双钢管：Φ48×3.0mm。梁两侧立杆间距1m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3m。（2）结构板模板支撑的搭设方法。板底采用木方作龙骨，木方间距300mm，木方尺寸：50mm×100mm。脚手架搭设高度19.6m，模板厚度18mm，立杆横距0.8m、纵距0.8m，水平杆步距1.20m。
2.4 梁底模板起拱要求。梁起拱高度考虑地基沉降、架体变形、结构弹性变形等因素，结合规范要求，综合考虑本工程大跨度梁混凝土浇筑起拱高度按设计要求0.2%起拱，即：30000×0.2%=60mm。
2.5 检查验收。模板支撑系统材料验收对模板支撑系统使用的钢管、扣件、托撑、木方、对拉螺栓、模板等进行验收并做好记录。
3 施工质量安全保证措施
3.1 质量保证措施
在工程建设中，一般需要注意的质量保证措施主要有：用于高支模的各种材料必须严格检验把关。高支模场地的混凝土强度必须达到设计值的100%，周边排水通畅。可调托座调节螺杆伸出长度不大于300mm。模板安装允许偏差必须满足模板工程规范要求。支撑搭设的垂直度与水平度允许偏差必须满足扣件式钢管脚手架的验收规范。
3.2 安全保证措施
由于高大模板支撑体系的技术难度较大，施工较为复杂，施工中的安全隐患相对也较多，为此，必须做好相关安全保证措施，这样不仅能够保证施工人员的人身安全，也是提高工程质量的关键。在高大模板支撑体系的施工现场中，一般需要设置的安全设施主要有搭设工作梯、设置低压照明灯等，这主要是为了能够使施工人员以及监督管理人员方便作业，加强安全管理。
结束语
在现代化社会发展中，人们对于建筑工程的功能要求越来越高，对其性能要求也越来越高。为了满足人们的需求，施工单位开始将高大混凝土模板工程机支撑体系技术应用在其中，有效地提高了工程的整体性能与稳定性。
参考文献
[1]黄应仲，张建平.高大空间混凝土楼盖高支模应用技术[J].建筑施工，2009（2）.
[2]杜荣军.扣件式钢管模板高支撑架的设计和使用安全[J].施工技术，2002（3）.
[3]赖启红.浅谈高支模、大跨度梁的施工要点[J].广东土木与建筑，2006（12）.