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摘 要：我国社会经济和国民生活的提高，对于建筑业的持久发展有着重要的作用。建筑物的安全美观已经逐渐受到了用户的注重，建筑物的裂缝影响建筑结构的整体性和使用功能，也会给用户造成不安全感，但是只要裂缝在不危及结构安全和使用时却容易被人们忽视。然而有裂缝建筑物在地震荷载等随机载荷的作用下，往往容易引起前提破坏，所以，我们在实际的施工中，应该及时的采取措施对此进行预防，有效的控制裂缝的出现。本文介绍了混凝土裂缝的形式、产生原因，防止裂缝的措施及裂缝的处理办法。
关键词：建筑结构；混凝土；裂缝
1混凝土裂缝产生的原因
混凝土裂缝产生的原因很多，排除设计与用材的影响，主要有受力裂缝、收缩裂缝、温度裂缝等等。
1.1材料质量的原因
混凝土是由水泥、砂子、石子、水及外加剂构成。混凝土所采用原材料的好坏直接影响到质量。砂石含泥量超过规定，对于混凝土的耐久性有较大的影响，不仅降低混凝土的强度和抗渗性，还会使混凝士干燥时产生不规则的网状裂缝。
1.2受力裂缝
受力裂缝主要是由于结构承载力不够而产生的裂缝。结构构件配筋不足，混凝土强度等级达不到要求，构件截面尺寸太小，荷载超过一定限度均可导致结构承载力不够而出现受力裂缝。受力裂缝大多是没按设计要求施工或没按规范施工造成的，也有的是由于设计错误造成的。普通混凝土结构中通常存在细微的受力裂缝，这对结构正常使用没有影响，但较宽的受力裂缝一旦出现，危害极大，要尽可能避免。
1.3收缩裂缝
收缩裂缝主要为塑性收缩，干缩收缩和自生收缩三种情况，在混凝土裂缝中最为常见。
塑性收缩产生在混凝土凝固阶段，尤其是初凝阶段，此时水泥水化反应较强烈，混凝土水分蒸发很快，可塑性也同时失去，而混凝土在终凝前几乎没有强度，受高温或较大风力影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大负压而使混凝土体积急剧收缩，从而产生裂缝，尤其是水灰比大的混凝土；干缩收缩发生在混凝土凝固后，随着混凝土表面水分的蒸发，表面混凝土体积缩小，而内部混凝土失水较慢，温度和体积变化小，因内外变形的差异，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，使表面混凝土产生抗应力，而此时混凝土强度较低，便产生干缩裂缝；自生收缩发生在混凝土的后期硬化过程中，由于水泥水化反应，混凝土体积会缩小，尤其是硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土。
1.4温度的原因
产生的原因是由于混凝土浇筑后，混凝土内部的水泥水化热不容易散發，造成混凝土的内部温度升高，表面散热快，形成较大的内外温差，导致混凝土内部与表面产生不同应力，造成表面出现裂缝。
1.5地基不均匀沉降引起的裂缝
不均匀沉降裂缝的产生主要是由于地基土质不均匀、土质松软或回填土没经夯实；基础下有软弱下卧层，或基础建在冻土层之上；施工时模板支撑系统不稳，模板刚度不够等原因均可导致不均匀沉降，从而使混凝土结构产生裂缝。
2裂缝控制措施
针对不同裂缝，根据实际情况采用相应措施予以控制，做到防患于未然。
2.1 施工技术的升级
具体施工过程中，要选择插入式的方式进行混凝土振捣，使其振捣厚度大约为30厘米，在垂直方向上等距离放到下层间距小于60厘米，其高度基本是5-10厘米。建设工人一边振捣、一边观察，杜绝发生漏振或过振行为。由于搭建的梁体钢筋数量很多，所以要依据以下完善的措施来提高施工质量：水泥在搅拌过程中要集中，经过专业的运输车将混凝土运输到工地，选择合适的传送带输送到模板中；混凝土在浇注时，其分层厚度约为30厘米，选择合适的缓凝方式来保证混凝土在浇注初凝前后能够完全浇注；灌注混凝土要从梁端到跨中的顺序进行浇注，具体就是，用撬棍在钢筋数量较多的部位撬开钢筋，在混凝土灌注到该部位后，施工人员将钢筋绑扎好后，即将所有位置都覆盖完全后，按照混凝土沉降的进度为标准，当浇注的混凝土没有冒出气泡后，且其表面平滑，等到全部位置振捣结束后，再将振动棒慢慢地取出。在避免漏捣混凝土浇注过程前要用水分将模板泡到膨胀，防止其表面失水而变得干燥。
2.2 把好材料关
选择合适的混凝土可有效地避免裂缝产生，选择材料很重要。若是选购水热化程度很低的水泥，应用于体积较大的混凝土中，可通过添加一些掺合料来减少水泥的使用量，像粉煤灰等。对于用量很大的水泥可选择级配良好产品。选择粒径大、强度高的粗骨料，能避免混凝土发生沉降、变形的现象，另外，也要严格控制含水泥量和其它添加物质的含量。总之，混凝土原材料的选择很重要，不能有半点马虎，否则产生的裂缝会降低建筑物的安全性。对于混凝土细骨料的选购，要满足传送带的要求，一般使用细砂和中砂，在能使表面积和孔隙率最小的情况下，尽可能地降低水泥的使用量。
2.3强化施工管理
按规范施工，改进施工工艺，按程序施工，加强技术指导，强化施工过程管理，把好施工质量关是控制混凝土裂缝重要环节：混凝土配合比要严格计量，特别是水灰比，不能随意增加用水量；按正确顺序投料，把握好混凝土搅拌时间；必须在混凝土初凝之前加以振捣，使其空隙率减少，密实度增加；加强混凝土的养护，冬雨季施工要做好防雨、防冻措施；模板系统应有足够的强度、刚度和稳定性，不得过早拆模、加载或超载；按要求留设施工缝和后浇带，正确处理施工缝隙及后浇带；钢筋绑扎到位，不得踏踩负筋，保证钢筋有效高度和保护层；不得遗漏构造钢筋，钢筋的连接、锚固均应满足设计要求，锈蚀的钢筋要进行除锈处理等。
2.4控制施工时湿度、温度
为减少外部环境对混凝土稳定性的影响，要尽最大可能地减小入模板的温度，降低内外温差，增强外部保养，薄片层要持续浇注，以此来给混凝土的凝固过程营造一个良好的条件。另外，要时刻保持混凝土的表面是湿润度，定期洒水，防止其表面出现开裂，增强其内部强度。在其表面还要设置伸缩缝，一旦建设的房屋长度大于其最大值，而且没建设必要的保护措施，就必须合理建设伸缩缝，以有效减少裂缝的产生。
3结论
混凝土裂缝是建筑工程中最常见的质量通病，虽然各个建筑行业对裂缝的成因和计算理论有所不同，但对裂缝的预防及处理措施大同小异，在实践中应用效果也不错。积极采取预防措施，严格按要求施工，改进施工工艺，混凝土裂缝是可以避免的。
参考文献
[1]GB50010-2002，《混凝土结构设计规范》，中国建筑工业出版社，2012
[2]富文权、韩素芳：《混凝土工程裂缝分析与控制》，中国铁道出版社，2013
[3]张立人：《建筑结构检测、鉴定加固》，武汉理工大学出版社，2010
（作者单位：天津绿茵景观生态建设股份有限公司）
关键词：建筑结构；混凝土；裂缝
1混凝土裂缝产生的原因
混凝土裂缝产生的原因很多，排除设计与用材的影响，主要有受力裂缝、收缩裂缝、温度裂缝等等。
1.1材料质量的原因
混凝土是由水泥、砂子、石子、水及外加剂构成。混凝土所采用原材料的好坏直接影响到质量。砂石含泥量超过规定，对于混凝土的耐久性有较大的影响，不仅降低混凝土的强度和抗渗性，还会使混凝士干燥时产生不规则的网状裂缝。
1.2受力裂缝
受力裂缝主要是由于结构承载力不够而产生的裂缝。结构构件配筋不足，混凝土强度等级达不到要求，构件截面尺寸太小，荷载超过一定限度均可导致结构承载力不够而出现受力裂缝。受力裂缝大多是没按设计要求施工或没按规范施工造成的，也有的是由于设计错误造成的。普通混凝土结构中通常存在细微的受力裂缝，这对结构正常使用没有影响，但较宽的受力裂缝一旦出现，危害极大，要尽可能避免。
1.3收缩裂缝
收缩裂缝主要为塑性收缩，干缩收缩和自生收缩三种情况，在混凝土裂缝中最为常见。
塑性收缩产生在混凝土凝固阶段，尤其是初凝阶段，此时水泥水化反应较强烈，混凝土水分蒸发很快，可塑性也同时失去，而混凝土在终凝前几乎没有强度，受高温或较大风力影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大负压而使混凝土体积急剧收缩，从而产生裂缝，尤其是水灰比大的混凝土；干缩收缩发生在混凝土凝固后，随着混凝土表面水分的蒸发，表面混凝土体积缩小，而内部混凝土失水较慢，温度和体积变化小，因内外变形的差异，较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，使表面混凝土产生抗应力，而此时混凝土强度较低，便产生干缩裂缝；自生收缩发生在混凝土的后期硬化过程中，由于水泥水化反应，混凝土体积会缩小，尤其是硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土。
1.4温度的原因
产生的原因是由于混凝土浇筑后，混凝土内部的水泥水化热不容易散發，造成混凝土的内部温度升高，表面散热快，形成较大的内外温差，导致混凝土内部与表面产生不同应力，造成表面出现裂缝。
1.5地基不均匀沉降引起的裂缝
不均匀沉降裂缝的产生主要是由于地基土质不均匀、土质松软或回填土没经夯实；基础下有软弱下卧层，或基础建在冻土层之上；施工时模板支撑系统不稳，模板刚度不够等原因均可导致不均匀沉降，从而使混凝土结构产生裂缝。
2裂缝控制措施
针对不同裂缝，根据实际情况采用相应措施予以控制，做到防患于未然。
2.1 施工技术的升级
具体施工过程中，要选择插入式的方式进行混凝土振捣，使其振捣厚度大约为30厘米，在垂直方向上等距离放到下层间距小于60厘米，其高度基本是5-10厘米。建设工人一边振捣、一边观察，杜绝发生漏振或过振行为。由于搭建的梁体钢筋数量很多，所以要依据以下完善的措施来提高施工质量：水泥在搅拌过程中要集中，经过专业的运输车将混凝土运输到工地，选择合适的传送带输送到模板中；混凝土在浇注时，其分层厚度约为30厘米，选择合适的缓凝方式来保证混凝土在浇注初凝前后能够完全浇注；灌注混凝土要从梁端到跨中的顺序进行浇注，具体就是，用撬棍在钢筋数量较多的部位撬开钢筋，在混凝土灌注到该部位后，施工人员将钢筋绑扎好后，即将所有位置都覆盖完全后，按照混凝土沉降的进度为标准，当浇注的混凝土没有冒出气泡后，且其表面平滑，等到全部位置振捣结束后，再将振动棒慢慢地取出。在避免漏捣混凝土浇注过程前要用水分将模板泡到膨胀，防止其表面失水而变得干燥。
2.2 把好材料关
选择合适的混凝土可有效地避免裂缝产生，选择材料很重要。若是选购水热化程度很低的水泥，应用于体积较大的混凝土中，可通过添加一些掺合料来减少水泥的使用量，像粉煤灰等。对于用量很大的水泥可选择级配良好产品。选择粒径大、强度高的粗骨料，能避免混凝土发生沉降、变形的现象，另外，也要严格控制含水泥量和其它添加物质的含量。总之，混凝土原材料的选择很重要，不能有半点马虎，否则产生的裂缝会降低建筑物的安全性。对于混凝土细骨料的选购，要满足传送带的要求，一般使用细砂和中砂，在能使表面积和孔隙率最小的情况下，尽可能地降低水泥的使用量。
2.3强化施工管理
按规范施工，改进施工工艺，按程序施工，加强技术指导，强化施工过程管理，把好施工质量关是控制混凝土裂缝重要环节：混凝土配合比要严格计量，特别是水灰比，不能随意增加用水量；按正确顺序投料，把握好混凝土搅拌时间；必须在混凝土初凝之前加以振捣，使其空隙率减少，密实度增加；加强混凝土的养护，冬雨季施工要做好防雨、防冻措施；模板系统应有足够的强度、刚度和稳定性，不得过早拆模、加载或超载；按要求留设施工缝和后浇带，正确处理施工缝隙及后浇带；钢筋绑扎到位，不得踏踩负筋，保证钢筋有效高度和保护层；不得遗漏构造钢筋，钢筋的连接、锚固均应满足设计要求，锈蚀的钢筋要进行除锈处理等。
2.4控制施工时湿度、温度
为减少外部环境对混凝土稳定性的影响，要尽最大可能地减小入模板的温度，降低内外温差，增强外部保养，薄片层要持续浇注，以此来给混凝土的凝固过程营造一个良好的条件。另外，要时刻保持混凝土的表面是湿润度，定期洒水，防止其表面出现开裂，增强其内部强度。在其表面还要设置伸缩缝，一旦建设的房屋长度大于其最大值，而且没建设必要的保护措施，就必须合理建设伸缩缝，以有效减少裂缝的产生。
3结论
混凝土裂缝是建筑工程中最常见的质量通病，虽然各个建筑行业对裂缝的成因和计算理论有所不同，但对裂缝的预防及处理措施大同小异，在实践中应用效果也不错。积极采取预防措施，严格按要求施工，改进施工工艺，混凝土裂缝是可以避免的。
参考文献
[1]GB50010-2002，《混凝土结构设计规范》，中国建筑工业出版社，2012
[2]富文权、韩素芳：《混凝土工程裂缝分析与控制》，中国铁道出版社，2013
[3]张立人：《建筑结构检测、鉴定加固》，武汉理工大学出版社，2010
（作者单位：天津绿茵景观生态建设股份有限公司）