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【摘 要】 在中国社会发展程度不断加深，城市化程度逐步进步的过程中，社会上各个建筑企业发展脚步也随之推动，因为各范畴对建筑安全有很高要求，有必要严格遵守建筑规则的规范完成高层建筑工程，实现其功用。同时，对建筑基础水平的需求也越来越高。考虑到人工挖孔桩技术有许多长处，施工过程中施工效率高、施工操作简略，还能够脱离大型机械设备独自作业，因而，建筑工程中非常广泛的应用到人工挖孔桩技术。谈到抗震力，首选挖孔桩技术，比较混凝土入桩及木桩，挖孔桩具有很强的优势；谈到成本，挖孔桩成本低，而冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔以及冲锥冲孔的造价较高。
【关键词】 人工挖孔桩技术；工民建施工；建筑业
1、人工挖孔桩的概述
人工挖孔桩，是用人工挖竖井的方法，挖出桩孔放入钢筋笼，灌注混凝土而成桩，而后在桩顶部灌注承台混凝土或墩柱混凝土做成桩基础。人工挖孔桩的主要优点是：单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强；造价低，孔径和孔型不受限制；桩身直径较大，最大直径可达3.5m；无需大型施工机械，施工简单方便，现场易于管理；人工挖孔桩具有成孔机具简单，作业时无振动、无噪声；占地面积小，无冲击振动，避免机械钻孔对相邻孔的影响；当施工工期较短时，可按施工进度要求分组同时作业，若干根桩孔齐头并进；对周围环境不會产生污染，穿越孤石，清除沉渣，桩端镶岩容易处理，成孔直观，混凝土施工质量较容易控制。其缺点是：在不利地质条件下，成孔及灌注的难度大，如果施工措施不当，将造成废桩。因此，必须采取正确的施工方法和处理措施。
2、人工挖孔桩技术在工民建施工中的优点
经过对机器挖孔与人工挖孔打开的一系列比较能够看出，人工挖孔桩技术具有很大优势，例如，施工出资小，土地利用率低，没有过高需求施工设备及施工作业面，对环境造成的损坏程度相对较低。
3、施工中常见的问题及技术处理措施
3.1地下水
地下水是深根底施工中最多见的问题，它给人工挖孔桩施工带来很多艰难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状况，使周围的静态水充入桩孔内，然后影响了人工挖孔桩的正常施工，假如遇到动态水压土层施工，不仅开挖艰难，混凝土护壁难于施工成型，乃至被水压冲垮，发生桩身质量问题乃至施工安全问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的效果下，易发生流砂和井漏表象。施工时应确保施工人员安全，及时检查有无毒害气体和缺氧状况，并采纳有用办法。处理办法：
（1）地下水量不大时。可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后持续下一段的施工。
（2）水量较大时。当用施工孔本身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序思考，采纳对周围桩孔一起抽水，以削减开挖孔内的涌水量，并采纳交替循环施工的办法，组织组织合理，能到达很好的效果。
（3）对不太深的挖孔桩。可在场所邻近合理安置一致的轻型管井降水分流，对根底平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，通常可解决。
（4）抽水时环境影响。有时施工周围环境特别，一是抽出地下水进出时周围环境，根底设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼地等，不允许无限制抽水。因而在抽水前均要采纳牢靠的办法。处理这类问题最有用的办法是切断水源，关闭水路。桩孔较浅时，可用板桩关闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆构成帷幕挡水，以确保在正常抽水时，到达正常开挖。
3.2流砂
人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的效果，很容易构成流砂，流砂对挖孔桩的影响可以说是最丧命的，也是最难处理的，严重时会发生井漏，构成质量事故乃至施工安全事故。一起很多的流砂活动会使周围的土力平衡发生变化，很多的水土流失会使邻近的地质构造状况发生变化，严重的也许导致地表大规模沉降。因而要采纳有用牢靠的办法。处理办法：
（1）流砂状况较轻时。有用的办法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m摆布一段，缩短为0.5m，以削减挖层孔壁的露出时刻，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能构成桩孔时，可用织造袋土逐步堆堵，构成桩孔的外壁，并操控确保内壁满足规划需求。
（2）流砂状况较严重时。常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板类似，以孔外径为直径，可分红4-6段圆弧，再加上恰当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣衔接，在开挖0.5m摆布，即可分片将套筒装入，深化孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采纳挖出后即用混凝土关闭孔底的办法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以构成桩孔。此办法也可应用到混凝土护壁最下段的护底段施工，使孔壁倾斜至下层护壁以外，打入注浆管，浇筑水泥浆，使下部土壤硬化，减小周围及底部砂土的透水性，阻挠流沙表象的发生。
（3）流砂状况严重时。当流砂状况严重，桩孔发生崩塌时，崩塌规模不大时（超出桩周的径向间隔小于1m），可选用3：7灰土进行全断面回填，回填时包含桩身规模在内，自下而上、由里及外分层进行，直至覆盖悉数崩塌面。次日再将桩身规模内的灰土悉数挖除。施工时若崩塌规模沿桩周环向不闭合，需求将不闭合部位辅以人工削挖，其削挖厚度需求大于20cm，以确保灰土护壁沿环向全体受力。崩塌规模较大时（超出桩周的径向间隔大于1m），此刻先用织造袋装土进行堆堵，而后选用混凝土护壁支护，护壁混凝土需求适当配筋。
3.3强风化岩层
在挖孔过程中进入强风化岩层时，岩层风化速度过快而护壁又跟不上的情况下可能会导致坍孔。所以在进入岩层时应该事先准备好水泥砂浆，一边下挖一边将暴露出来的岩层用水泥砂浆抹面，以防止新鲜强风化岩层长期暴露在空气中而引起不良结果。淤泥质土层在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。有毒有害气体施工时应提前检测有无毒害气体和缺氧情况，并采取有效措施。保证井口有人，坚持井下排水送风。对于特殊的地质条件还可能存有瓦斯、二氧化硫等有害气体，施工中要做好防毒防爆工作，并配备防毒面具。同时要设立检查、抢救组织机构、安全保证措施及应急预案。 3.4桩身混凝土的浇筑
（1）消除孔底积水的影响
浇筑桩身混凝土首要应确保其契合规划强度，要确保混凝土的均匀性、密实性，因而防止孔内积水影响混凝土的合作比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，确保提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。假如孔内的水抽不干，提出水泵后，可用有些干拌混凝土混合料或干水泥、厘米石铺入孔底，然后再浇注混凝土。假如孔底水量大，的确无法采纳抽水的办法处理，桩身混凝土的施工就应当采纳水下浇筑施工工艺。
（2）消除孔壁渗水的影响
对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时刻较长，假如渗水过多，将会影响混凝土质量，下降桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前选用防水材料封闭渗漏部位。关于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭。
（3）确保桩身混凝土的密实性
桩身混凝土的密实性，是确保混凝土到达规划强度的必要条件。为确保桩身混凝土浇筑的密实性，通常选用串流筒下料及分层振捣浇筑的办法，其间的浇筑速度是关键，即力求在最短的时刻内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水状况时，要求会集满意的混凝土短时刻浇入，以便抢先混凝土本身分量压住水流的进入。关于深度大于10m的桩身，可依托混凝土本身的落差構成的冲击力及混凝土本身的分量的压力面使其密实，这些混凝土可不用振捣，经历证实，桩身混凝土能满意均匀性和密实性。
（4）合理安排施工次序
合理安排人工挖孔桩的施工次序，对削减施工难度起到重要作用，在施工计划中要认真统筹，依据实际状况合理安排。在也许的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。由于通常桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的安稳起到加固作用，也削减了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这些桩孔混凝土护壁完成后，可保存少数桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。确保了桩孔的施工速度和成孔质量。
4、结束语
综上所述，工民建施工中人工挖孔桩技术具有投资低，应用广等优点，但也存在一定的安全隐患。为确保在工民建施工中得到良好的效果，就应对施工中各项技术指标进行优化，进而取得更优越的成果。
参考文献：
[1]戈首媛.浅谈工民建施工中人工挖孔桩技术的应用[J].江西建材，2013，06：81-82.
[2]姚圣洁.工民建施工中人工挖孔桩技术的应用探讨[J].山西建筑，2013，04：54-56.
【关键词】 人工挖孔桩技术；工民建施工；建筑业
1、人工挖孔桩的概述
人工挖孔桩，是用人工挖竖井的方法，挖出桩孔放入钢筋笼，灌注混凝土而成桩，而后在桩顶部灌注承台混凝土或墩柱混凝土做成桩基础。人工挖孔桩的主要优点是：单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强；造价低，孔径和孔型不受限制；桩身直径较大，最大直径可达3.5m；无需大型施工机械，施工简单方便，现场易于管理；人工挖孔桩具有成孔机具简单，作业时无振动、无噪声；占地面积小，无冲击振动，避免机械钻孔对相邻孔的影响；当施工工期较短时，可按施工进度要求分组同时作业，若干根桩孔齐头并进；对周围环境不會产生污染，穿越孤石，清除沉渣，桩端镶岩容易处理，成孔直观，混凝土施工质量较容易控制。其缺点是：在不利地质条件下，成孔及灌注的难度大，如果施工措施不当，将造成废桩。因此，必须采取正确的施工方法和处理措施。
2、人工挖孔桩技术在工民建施工中的优点
经过对机器挖孔与人工挖孔打开的一系列比较能够看出，人工挖孔桩技术具有很大优势，例如，施工出资小，土地利用率低，没有过高需求施工设备及施工作业面，对环境造成的损坏程度相对较低。
3、施工中常见的问题及技术处理措施
3.1地下水
地下水是深根底施工中最多见的问题，它给人工挖孔桩施工带来很多艰难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状况，使周围的静态水充入桩孔内，然后影响了人工挖孔桩的正常施工，假如遇到动态水压土层施工，不仅开挖艰难，混凝土护壁难于施工成型，乃至被水压冲垮，发生桩身质量问题乃至施工安全问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的效果下，易发生流砂和井漏表象。施工时应确保施工人员安全，及时检查有无毒害气体和缺氧状况，并采纳有用办法。处理办法：
（1）地下水量不大时。可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后持续下一段的施工。
（2）水量较大时。当用施工孔本身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序思考，采纳对周围桩孔一起抽水，以削减开挖孔内的涌水量，并采纳交替循环施工的办法，组织组织合理，能到达很好的效果。
（3）对不太深的挖孔桩。可在场所邻近合理安置一致的轻型管井降水分流，对根底平面占地较大时，也可增加降水管井的排数，通常可解决。
（4）抽水时环境影响。有时施工周围环境特别，一是抽出地下水进出时周围环境，根底设施等影响较多，不允许无限制抽水；二是周围有江沙、湖泊、沼地等，不允许无限制抽水。因而在抽水前均要采纳牢靠的办法。处理这类问题最有用的办法是切断水源，关闭水路。桩孔较浅时，可用板桩关闭；桩孔较深时，用钻孔压力灌浆构成帷幕挡水，以确保在正常抽水时，到达正常开挖。
3.2流砂
人工挖孔在开挖时，如遇细砂，粉砂层地质时，再加上地下水的效果，很容易构成流砂，流砂对挖孔桩的影响可以说是最丧命的，也是最难处理的，严重时会发生井漏，构成质量事故乃至施工安全事故。一起很多的流砂活动会使周围的土力平衡发生变化，很多的水土流失会使邻近的地质构造状况发生变化，严重的也许导致地表大规模沉降。因而要采纳有用牢靠的办法。处理办法：
（1）流砂状况较轻时。有用的办法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m摆布一段，缩短为0.5m，以削减挖层孔壁的露出时刻，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能构成桩孔时，可用织造袋土逐步堆堵，构成桩孔的外壁，并操控确保内壁满足规划需求。
（2）流砂状况较严重时。常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢膜板类似，以孔外径为直径，可分红4-6段圆弧，再加上恰当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣衔接，在开挖0.5m摆布，即可分片将套筒装入，深化孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采纳挖出后即用混凝土关闭孔底的办法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以构成桩孔。此办法也可应用到混凝土护壁最下段的护底段施工，使孔壁倾斜至下层护壁以外，打入注浆管，浇筑水泥浆，使下部土壤硬化，减小周围及底部砂土的透水性，阻挠流沙表象的发生。
（3）流砂状况严重时。当流砂状况严重，桩孔发生崩塌时，崩塌规模不大时（超出桩周的径向间隔小于1m），可选用3：7灰土进行全断面回填，回填时包含桩身规模在内，自下而上、由里及外分层进行，直至覆盖悉数崩塌面。次日再将桩身规模内的灰土悉数挖除。施工时若崩塌规模沿桩周环向不闭合，需求将不闭合部位辅以人工削挖，其削挖厚度需求大于20cm，以确保灰土护壁沿环向全体受力。崩塌规模较大时（超出桩周的径向间隔大于1m），此刻先用织造袋装土进行堆堵，而后选用混凝土护壁支护，护壁混凝土需求适当配筋。
3.3强风化岩层
在挖孔过程中进入强风化岩层时，岩层风化速度过快而护壁又跟不上的情况下可能会导致坍孔。所以在进入岩层时应该事先准备好水泥砂浆，一边下挖一边将暴露出来的岩层用水泥砂浆抹面，以防止新鲜强风化岩层长期暴露在空气中而引起不良结果。淤泥质土层在遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。有毒有害气体施工时应提前检测有无毒害气体和缺氧情况，并采取有效措施。保证井口有人，坚持井下排水送风。对于特殊的地质条件还可能存有瓦斯、二氧化硫等有害气体，施工中要做好防毒防爆工作，并配备防毒面具。同时要设立检查、抢救组织机构、安全保证措施及应急预案。 3.4桩身混凝土的浇筑
（1）消除孔底积水的影响
浇筑桩身混凝土首要应确保其契合规划强度，要确保混凝土的均匀性、密实性，因而防止孔内积水影响混凝土的合作比和密实性。浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，确保提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。假如孔内的水抽不干，提出水泵后，可用有些干拌混凝土混合料或干水泥、厘米石铺入孔底，然后再浇注混凝土。假如孔底水量大，的确无法采纳抽水的办法处理，桩身混凝土的施工就应当采纳水下浇筑施工工艺。
（2）消除孔壁渗水的影响
对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时刻较长，假如渗水过多，将会影响混凝土质量，下降桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前选用防水材料封闭渗漏部位。关于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭。
（3）确保桩身混凝土的密实性
桩身混凝土的密实性，是确保混凝土到达规划强度的必要条件。为确保桩身混凝土浇筑的密实性，通常选用串流筒下料及分层振捣浇筑的办法，其间的浇筑速度是关键，即力求在最短的时刻内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水状况时，要求会集满意的混凝土短时刻浇入，以便抢先混凝土本身分量压住水流的进入。关于深度大于10m的桩身，可依托混凝土本身的落差構成的冲击力及混凝土本身的分量的压力面使其密实，这些混凝土可不用振捣，经历证实，桩身混凝土能满意均匀性和密实性。
（4）合理安排施工次序
合理安排人工挖孔桩的施工次序，对削减施工难度起到重要作用，在施工计划中要认真统筹，依据实际状况合理安排。在也许的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。由于通常桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的安稳起到加固作用，也削减了深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这些桩孔混凝土护壁完成后，可保存少数桩孔先不浇筑桩身混凝土，而做为排水井，以方便其它孔位的施工。确保了桩孔的施工速度和成孔质量。
4、结束语
综上所述，工民建施工中人工挖孔桩技术具有投资低，应用广等优点，但也存在一定的安全隐患。为确保在工民建施工中得到良好的效果，就应对施工中各项技术指标进行优化，进而取得更优越的成果。
参考文献：
[1]戈首媛.浅谈工民建施工中人工挖孔桩技术的应用[J].江西建材，2013，06：81-82.
[2]姚圣洁.工民建施工中人工挖孔桩技术的应用探讨[J].山西建筑，2013，04：54-56.