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摘要：随着人口数量的而不断增多，导致人均土地面积越来越小，建筑行业在发展的道路上面临着土地紧缺的危机，为了缓解人与土地之间的紧张关系，不断满足人们对建筑物的需求，建筑行业开始开发建筑物的地下资源，地下室等地底建筑结构越来越多的出现在人们的视野，地下作业对施工技术的要求很高，在施工过程中很容易出现许多问题。本文对地下连续墙工程钢筋笼与导管常见问题进行分析，以供同行参考。
关键词：地下连续墙；工程钢筋笼；导管
随着人口增长、土地资源紧张的问题，为了解决这些问题，建筑行业开始推行地下施工工程。地下連续墙技术是一种新发现的施工技术，经过十几年的发展，技术手段已逐渐完善。地下连续墙技术在很多施工项目中多倍应用，成为一种常见的施工工艺。地下连续墙为地下建筑工程增强了稳固性和安全性。但由于地理环境和地质土壤的不同，对地下连续墙的技术有很高的要求，一旦在技术上存在失误，就可能导致对整个地下结构的破坏，严重影响施工的进度和施工的效率。因此在施工中一定要严格按照设计图纸进行施工，对每一个施工环节都严格监控，确保工程的质量。钢筋笼制作和导管混凝土浇筑是建设地下连续墙的主要施工内容，在施工过程中也很容易产生一些问题。
1钢筋笼制作与吊放过程中常见质量问题分析
1.1钢筋笼难以放入槽孔内。在吊放钢筋笼之前，施工人员首先要对指定位置进行挖槽。在放置过程中，很容易出现钢筋笼与槽孔不契合的现象。产生这种现象的原因主要有三点，首先，施工人员在挖槽的过程中，没有对槽壁的表面进行处理，导致槽壁表面凹凸不平，难以与钢筋笼完全贴合；其次，在制作钢筋笼的时候，对尺寸的把握不够精确，实际尺寸比计划尺寸大；如果前两点都不是导致钢筋笼难以放入槽孔内的原因，那么就有可能是钢筋笼的质量没有达到标准规格，受到外力压迫时产生了变形或是弯曲。
采取的措施。一是成孔要调整好钻机导板箱的垂直度，使保持槽壁面平整、垂直，并在成孔过程中反复扫孔。二是严格控制钢筋笼外形尺寸，其截面长宽应比槽孔小11～12cm；钢筋笼接长时，先将下段放入槽孔内，保持垂直状态，悬挂在槽壁上部导墙上，再将上节垂直对正下段后，进行焊接。三是钢筋笼应按要求加设纵向钢筋衍架及斜向拉筋加固，使有足够的刚度，不致产生过大变形。
1.2钢筋笼尺寸不准或变形。上面我们曾说过，钢筋笼的尺寸不准回造成钢筋笼难以放进槽孔内。因此，对钢筋笼尺寸的把握非常重要。那么为什么会产生钢筋笼尺寸不对的技术失误呢？一是钢筋笼制作时的位置不准确，钢筋笼的制作应该放置在比较平整，无杂物的地方，这样能保证钢筋笼整体受力均衡，不会产生部分尺寸不和谐的现象。二是钢筋笼在安装过程中没有按照正确的安装顺序进行安装。钢筋笼也是一项组合性的技术，需要各部分部件完美的组合在一起。如果安装的先后顺序发生本末倒置，就会使 尺寸发生变化；三是钢筋笼在制作过程中，制作数据与计划数据不符，导致尺寸偏大，或者在选择制作材料的时候，材料的刚度不合格，所制作出来的钢筋笼硬度不强，容易变形。四是在吊起过程中，掉电的位置不在预置点。
1.3钢筋笼上浮。产生钢筋笼上浮的现象主要有三点原因。一是钢筋笼的重量没达到标准，导致在浇筑混凝土的过程中，受浮力的影响产生上浮。或者是槽底不平，有多余杂质，无法与钢筋笼完全贴合。二是施工人员在放置钢筋笼的时候，没有与槽壁进行基本的固定，导致钢筋笼在混凝土浇筑中稳定性不够，产生晃动。三是导管预埋过深，无法对钢筋笼产生影响，浇筑混凝土的速度忽快忽慢，造成下部凝固的混凝土对钢筋笼产生挤压。
2混凝土浇筑导管常见问题分析
2.1导管埋入混凝土槽段内拔不出。在完成钢筋笼预置之后，就要进行混凝土浇筑施工，在浇筑过程中，很容易遇到导管埋在混凝土中，拔不出来的现象。这是因为混凝土浇筑的速度没有把握好，浇筑速度过慢，会使底部的混凝土先行凝固，导管没有及时升高的基础上与混凝土凝固在了一起。也有可能在进行钢筋笼放置槽孔内时，没有固定好钢筋笼，导致在浇筑过程中，使钢筋笼产生晃动，压住了导管。还有可能是导管的预埋位置比预计的要深，导致拔出比较困难。
2.2导管掉塞。开始浇灌时，隔水塞已从导管下端口脱落，导致出现混凝土直接混入槽中泥浆内的现象。产生原因。一是清底时槽深与导管长度尺寸掌握不准。二是导管下到底后，槽口夹导管的夹板未夹牢，致使导管下端口距离槽底过高。
采取的预防措施。一是量测好槽深和导管长度尺寸，按要求掌握准下导管深度。二是导管下到底后用夹板夹牢，不使其距离槽底过高。
3 结语
综上所述，地下施工已经成为建筑行业发展的必然趋势。由于地理环境和地质等因素的影响，导致地下施工的技术难度大大增加。地下连续墙是地下施工中的重要施工内容，因此如何合理有序的完成地下连续墙施工成为了施工单位不得不思考的问题。在钢筋笼制作与吊放过程中会常遇见一些质量问题，比如说钢筋笼难以放入槽孔内、钢筋笼尺寸不准或变形、钢筋笼上浮、导管埋入混凝土槽段内拔不出、导管掉塞等问题，为了避免这些问题的产生，施工人员一定要对每个施工环节的质量进行严格的监控，确保工程质量达到规定的标准。
关键词：地下连续墙；工程钢筋笼；导管
随着人口增长、土地资源紧张的问题，为了解决这些问题，建筑行业开始推行地下施工工程。地下連续墙技术是一种新发现的施工技术，经过十几年的发展，技术手段已逐渐完善。地下连续墙技术在很多施工项目中多倍应用，成为一种常见的施工工艺。地下连续墙为地下建筑工程增强了稳固性和安全性。但由于地理环境和地质土壤的不同，对地下连续墙的技术有很高的要求，一旦在技术上存在失误，就可能导致对整个地下结构的破坏，严重影响施工的进度和施工的效率。因此在施工中一定要严格按照设计图纸进行施工，对每一个施工环节都严格监控，确保工程的质量。钢筋笼制作和导管混凝土浇筑是建设地下连续墙的主要施工内容，在施工过程中也很容易产生一些问题。
1钢筋笼制作与吊放过程中常见质量问题分析
1.1钢筋笼难以放入槽孔内。在吊放钢筋笼之前，施工人员首先要对指定位置进行挖槽。在放置过程中，很容易出现钢筋笼与槽孔不契合的现象。产生这种现象的原因主要有三点，首先，施工人员在挖槽的过程中，没有对槽壁的表面进行处理，导致槽壁表面凹凸不平，难以与钢筋笼完全贴合；其次，在制作钢筋笼的时候，对尺寸的把握不够精确，实际尺寸比计划尺寸大；如果前两点都不是导致钢筋笼难以放入槽孔内的原因，那么就有可能是钢筋笼的质量没有达到标准规格，受到外力压迫时产生了变形或是弯曲。
采取的措施。一是成孔要调整好钻机导板箱的垂直度，使保持槽壁面平整、垂直，并在成孔过程中反复扫孔。二是严格控制钢筋笼外形尺寸，其截面长宽应比槽孔小11～12cm；钢筋笼接长时，先将下段放入槽孔内，保持垂直状态，悬挂在槽壁上部导墙上，再将上节垂直对正下段后，进行焊接。三是钢筋笼应按要求加设纵向钢筋衍架及斜向拉筋加固，使有足够的刚度，不致产生过大变形。
1.2钢筋笼尺寸不准或变形。上面我们曾说过，钢筋笼的尺寸不准回造成钢筋笼难以放进槽孔内。因此，对钢筋笼尺寸的把握非常重要。那么为什么会产生钢筋笼尺寸不对的技术失误呢？一是钢筋笼制作时的位置不准确，钢筋笼的制作应该放置在比较平整，无杂物的地方，这样能保证钢筋笼整体受力均衡，不会产生部分尺寸不和谐的现象。二是钢筋笼在安装过程中没有按照正确的安装顺序进行安装。钢筋笼也是一项组合性的技术，需要各部分部件完美的组合在一起。如果安装的先后顺序发生本末倒置，就会使 尺寸发生变化；三是钢筋笼在制作过程中，制作数据与计划数据不符，导致尺寸偏大，或者在选择制作材料的时候，材料的刚度不合格，所制作出来的钢筋笼硬度不强，容易变形。四是在吊起过程中，掉电的位置不在预置点。
1.3钢筋笼上浮。产生钢筋笼上浮的现象主要有三点原因。一是钢筋笼的重量没达到标准，导致在浇筑混凝土的过程中，受浮力的影响产生上浮。或者是槽底不平，有多余杂质，无法与钢筋笼完全贴合。二是施工人员在放置钢筋笼的时候，没有与槽壁进行基本的固定，导致钢筋笼在混凝土浇筑中稳定性不够，产生晃动。三是导管预埋过深，无法对钢筋笼产生影响，浇筑混凝土的速度忽快忽慢，造成下部凝固的混凝土对钢筋笼产生挤压。
2混凝土浇筑导管常见问题分析
2.1导管埋入混凝土槽段内拔不出。在完成钢筋笼预置之后，就要进行混凝土浇筑施工，在浇筑过程中，很容易遇到导管埋在混凝土中，拔不出来的现象。这是因为混凝土浇筑的速度没有把握好，浇筑速度过慢，会使底部的混凝土先行凝固，导管没有及时升高的基础上与混凝土凝固在了一起。也有可能在进行钢筋笼放置槽孔内时，没有固定好钢筋笼，导致在浇筑过程中，使钢筋笼产生晃动，压住了导管。还有可能是导管的预埋位置比预计的要深，导致拔出比较困难。
2.2导管掉塞。开始浇灌时，隔水塞已从导管下端口脱落，导致出现混凝土直接混入槽中泥浆内的现象。产生原因。一是清底时槽深与导管长度尺寸掌握不准。二是导管下到底后，槽口夹导管的夹板未夹牢，致使导管下端口距离槽底过高。
采取的预防措施。一是量测好槽深和导管长度尺寸，按要求掌握准下导管深度。二是导管下到底后用夹板夹牢，不使其距离槽底过高。
3 结语
综上所述，地下施工已经成为建筑行业发展的必然趋势。由于地理环境和地质等因素的影响，导致地下施工的技术难度大大增加。地下连续墙是地下施工中的重要施工内容，因此如何合理有序的完成地下连续墙施工成为了施工单位不得不思考的问题。在钢筋笼制作与吊放过程中会常遇见一些质量问题，比如说钢筋笼难以放入槽孔内、钢筋笼尺寸不准或变形、钢筋笼上浮、导管埋入混凝土槽段内拔不出、导管掉塞等问题，为了避免这些问题的产生，施工人员一定要对每个施工环节的质量进行严格的监控，确保工程质量达到规定的标准。