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1、前言
屋面工程防水层施工前，受各种条件和环境因素的影响，防水基层以下各层次的含水率往往过高。在温度升高和自干燥过程中，会产生一定的水气压力，当防水層处于密闭状态时，这种水气压力超过防水层与基层的粘结强度时，会使防水层与基层脱离，产生鼓泡甚至破坏，从而影响防水质量和耐久性，克服此弊端的传统做法是做成排气屋面。
排气屋面通常在屋面找坡层、保温层内留置间距约6m左右排气通道。排气道纵横贯通，在交汇处竖向留置排气孔，待一定时间各层自然干燥后，可拆除排气孔并将防水层封闭。目前，更多的做法则是永久性留置，并进行了适度细部装饰。
随着屋面混凝土结构整体现浇的大量应用，建设速度的加快以及屋面使用功能的扩充，排气屋面施工势在必行且已相当普遍，但传统做法已不太适应使用要求。本工法在不改变排气功能的条件下，改进传统做法，经工程实践，收到很好效果。
2、工法特点
2.1排气管网畅通、汇气效果易得到保证。
2.2排气口美观、屋面实用性提高。
2.3屋面防水层渗漏隐患减少、防水效果好。
3、适用范围
本工法适用于屋面防水层施工需要采取排气措施，且四周设有女儿墙或有突出屋面的楼梯间、设备房排气烟道等结构的屋面排气管道施工。
4、工艺原理
所谓隐蔽式排气管是指排气屋面的排气管隐蔽于防水层下，通过暗设在女儿墙或突出屋面结构的墙体上的排气管道系统。它利用排气管网内压力相等，管网内外存在压力差即可排气的原理，改变传统排气屋面在屋面上均匀设置排气孔的做法，将排气口永久性隐蔽设置。隐蔽式排气管在屋面上不留设排气孔，减少屋面障碍物，增加实用性、美观性，可以克服传统排气屋面排气孔易被碰撞受损形成渗漏的弊端，保证屋面排气通畅，保证屋面防水效果。
5、工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
施工前准备 墙内预埋排气管 UPVC塑料排气管加工基层上弹出排气管位置线找坡层、保温层施工 排气管网敷设 找平层施工 防水层施工出气口细部装饰。
5.2操作要点
5.2.1按屋面图纸及设计要求画出排气道施工布置图，排气道纵横间距不大于6m ，以5m左右为宜，排气道应纵横贯通，与墙上预留排气管连通。
5.2.2根据排气道布置图在墙体上预留排气孔管道，排气孔宜设在不易碰撞受损、无障碍物处，排气口距屋面高度不小于350mm（如图1）。当住宅工程有突出屋面的排烟气道时，排气管出口亦可直接伸入屋面排烟气道内。
5.2.3把屋面基层清理干净，用墨线弹出排气管网位置。该位置亦是找坡层、保温层找平层分格缝位置。找坡层、保温层等按设计要求施工，分格缝内填充相应松散材料，填充高度低于防水层底部一个排气管管径。
5.2.4排气管选择、加工
排气管选用管径为Φ32~50mm的UPVC塑料管，根据需要分别选择两种形状：圆形、半圆形。防水层下为板块保温层时宜选用圆形，防水层下为整体保温层或倒置式屋面时宜选用半圆形。
（1）圆形排气管用台钻沿UPVC塑料管全长钻φ6＠150的排气孔，一圈钻4孔，交错钻孔。排气孔要钻穿管壁，钻好后把孔周的毛刺、残屑消除干净，以免堵塞。
（2）半圆形UPVC塑料管可采用下述方法取得：把圆形UPVC塑料管沿长度方向用钢锯锯成均分的2个半圆形管。半圆形管不需钻孔。
5.2.5圆形排气管施工
（1）根据弹好的排气管线，把钻好排气孔的UPVC塑料管相互粘接成网，排气管纵横相交处选用十字四通接头或T形三通接头连接，直段连接选用一字形接头连接，转弯处选用90o或45o弯头连接。
（2）管材及管件在粘接前，用棉纱或干布将接头部位承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹，表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂檫净。
（3）粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标记，管端插入承口深度不小于20mm。
（4）用毛刷将胶粘剂迅速刷在插口外侧及承口内侧结合面上，将管端插入承口，通过挤压使管端插入深度至所划标记。为防止接口滑脱，插入力保持时间不小于30秒钟。
（5）承插接头粘接后，应保持静置固化，时间不小于20分钟。
（6）将粘接好的排气管网置于分格缝内并与墙上预埋的排气管粘接相连。
（7）找平层施工时，保持排气管顶面与找平层相平或略低于找平层，施工时不得损坏排气管。
5.2.6半圆形排气管施工
（1）先施工找坡层、保温层、找平层，按施工设计图留置排气道。
（2）按排气管径大小在排气道上口二侧弹出埋管边线，采用手提式切割机、钢钎等把排气道上口修成阶梯状，再把排气道内的余渣等物清扫干净，防止排气道堵塞。亦可在保温层（找坡层）找平层施工时一次留置成型。
（3）按上述连接把半圆形UPVC塑料排气管连接好，设置于阶梯状排气道上，并与墙上预埋的排气管相连，用1：3水泥砂浆补平。
5.2.7防水层施工时，在排气管网位置增设附加层，厚度不小于10mm。
5.2.8将墙面出气口采用不锈钢件或借用电气塑料防水罩遮掩（必须保持排气畅通）。
6、材料及机具设备
开工前仔细审阅图纸，编制施工方案，确定排气管的布置及排气孔的设置位置。
6.1主要工具
经纬仪、水准仪、台钻、手提式切割机、钢锯、钢钎、铝合金刮尺、铁抹子、墨斗、毛刷。
6.2主要材料
UPVC塑料管及配套接头、弯头等管件，胶水。
7、劳动组织及安全
工种 人数 工作内容
技术负责 1 负责施工方案编制、技术交底、材料计划编制
施工员 1 对整个施工过程进行管理、控制
管道工 4 下料、钻孔、排气管安装
7.1严格遵守《建筑工程安全生产技术操作规程》。
7.2进入施工现场必须带好安全帽。
7.3手持电动工具施工时必须戴好绝缘手套等防护用品。
7.4机电器具必须安装触电保护装置，发现故障立即维修。
7.5高空作业，周边女儿墙高度小于900mm，须设置不低于1050mm高的临边围护。
7.6禁止在高处向下抛物，防止物体打击伤害别人。
8、质量要求
8.1质量标准
满足《屋面工程质量验收规范》要求。排气管粘接牢固，无松脱现象，排气管网内无堵塞，排气通畅。
8.2质量保证措施
8.2.1选择责任心强的技术工人进行操作，上岗前进行技术交底，明确质量要求及操作要点。
8.2.2墙内预埋排气挂管要牢固，不得产生裂缝、晃动等现象。
（1）排气管埋设在混凝土墙内时，排气管须埋设在混凝土墙双排钢筋中间，用扎丝与钢筋绑扎牢固；如混凝土墙仅有一排钢筋，则在另一侧加不短于300mm,φ6＠150的附加钢筋，沿排气管全长设置。
（2）排气管埋设在砖墙内时，砖墙开槽埋设排气管后，排气管用1mm厚镀锌铁皮箍固定牢固。砖槽洒水湿润后，用1：3水泥砂浆填嵌密实平整。粉刷前在砖槽上钉200mm宽钢丝网，防止裂缝。
8.2.3排气管道施工完，找平层含水率符合要求后立即进行防水层施工。
8.2.4排气管道应选用合格UPVC管材及配套管件，每米长度内钻孔位置不宜在同一纵向断面上。
8.2.5出气口压板四周采用密封胶嵌缝。
9、效益分析
为工程屋面防水质量提供了可靠的保证，增加其耐久性，保证了屋面功能的扩充，使屋面整体效果好，美观、大方，为工程创优提供亮点。同时得到了建设主管部门、建设单位、监理单位的一致好评，并组织相关单位参观、学习，此做法得到了很好的推广、应用。
屋面工程防水层施工前，受各种条件和环境因素的影响，防水基层以下各层次的含水率往往过高。在温度升高和自干燥过程中，会产生一定的水气压力，当防水層处于密闭状态时，这种水气压力超过防水层与基层的粘结强度时，会使防水层与基层脱离，产生鼓泡甚至破坏，从而影响防水质量和耐久性，克服此弊端的传统做法是做成排气屋面。
排气屋面通常在屋面找坡层、保温层内留置间距约6m左右排气通道。排气道纵横贯通，在交汇处竖向留置排气孔，待一定时间各层自然干燥后，可拆除排气孔并将防水层封闭。目前，更多的做法则是永久性留置，并进行了适度细部装饰。
随着屋面混凝土结构整体现浇的大量应用，建设速度的加快以及屋面使用功能的扩充，排气屋面施工势在必行且已相当普遍，但传统做法已不太适应使用要求。本工法在不改变排气功能的条件下，改进传统做法，经工程实践，收到很好效果。
2、工法特点
2.1排气管网畅通、汇气效果易得到保证。
2.2排气口美观、屋面实用性提高。
2.3屋面防水层渗漏隐患减少、防水效果好。
3、适用范围
本工法适用于屋面防水层施工需要采取排气措施，且四周设有女儿墙或有突出屋面的楼梯间、设备房排气烟道等结构的屋面排气管道施工。
4、工艺原理
所谓隐蔽式排气管是指排气屋面的排气管隐蔽于防水层下，通过暗设在女儿墙或突出屋面结构的墙体上的排气管道系统。它利用排气管网内压力相等，管网内外存在压力差即可排气的原理，改变传统排气屋面在屋面上均匀设置排气孔的做法，将排气口永久性隐蔽设置。隐蔽式排气管在屋面上不留设排气孔，减少屋面障碍物，增加实用性、美观性，可以克服传统排气屋面排气孔易被碰撞受损形成渗漏的弊端，保证屋面排气通畅，保证屋面防水效果。
5、工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
施工前准备 墙内预埋排气管 UPVC塑料排气管加工基层上弹出排气管位置线找坡层、保温层施工 排气管网敷设 找平层施工 防水层施工出气口细部装饰。
5.2操作要点
5.2.1按屋面图纸及设计要求画出排气道施工布置图，排气道纵横间距不大于6m ，以5m左右为宜，排气道应纵横贯通，与墙上预留排气管连通。
5.2.2根据排气道布置图在墙体上预留排气孔管道，排气孔宜设在不易碰撞受损、无障碍物处，排气口距屋面高度不小于350mm（如图1）。当住宅工程有突出屋面的排烟气道时，排气管出口亦可直接伸入屋面排烟气道内。
5.2.3把屋面基层清理干净，用墨线弹出排气管网位置。该位置亦是找坡层、保温层找平层分格缝位置。找坡层、保温层等按设计要求施工，分格缝内填充相应松散材料，填充高度低于防水层底部一个排气管管径。
5.2.4排气管选择、加工
排气管选用管径为Φ32~50mm的UPVC塑料管，根据需要分别选择两种形状：圆形、半圆形。防水层下为板块保温层时宜选用圆形，防水层下为整体保温层或倒置式屋面时宜选用半圆形。
（1）圆形排气管用台钻沿UPVC塑料管全长钻φ6＠150的排气孔，一圈钻4孔，交错钻孔。排气孔要钻穿管壁，钻好后把孔周的毛刺、残屑消除干净，以免堵塞。
（2）半圆形UPVC塑料管可采用下述方法取得：把圆形UPVC塑料管沿长度方向用钢锯锯成均分的2个半圆形管。半圆形管不需钻孔。
5.2.5圆形排气管施工
（1）根据弹好的排气管线，把钻好排气孔的UPVC塑料管相互粘接成网，排气管纵横相交处选用十字四通接头或T形三通接头连接，直段连接选用一字形接头连接，转弯处选用90o或45o弯头连接。
（2）管材及管件在粘接前，用棉纱或干布将接头部位承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹，表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂檫净。
（3）粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标记，管端插入承口深度不小于20mm。
（4）用毛刷将胶粘剂迅速刷在插口外侧及承口内侧结合面上，将管端插入承口，通过挤压使管端插入深度至所划标记。为防止接口滑脱，插入力保持时间不小于30秒钟。
（5）承插接头粘接后，应保持静置固化，时间不小于20分钟。
（6）将粘接好的排气管网置于分格缝内并与墙上预埋的排气管粘接相连。
（7）找平层施工时，保持排气管顶面与找平层相平或略低于找平层，施工时不得损坏排气管。
5.2.6半圆形排气管施工
（1）先施工找坡层、保温层、找平层，按施工设计图留置排气道。
（2）按排气管径大小在排气道上口二侧弹出埋管边线，采用手提式切割机、钢钎等把排气道上口修成阶梯状，再把排气道内的余渣等物清扫干净，防止排气道堵塞。亦可在保温层（找坡层）找平层施工时一次留置成型。
（3）按上述连接把半圆形UPVC塑料排气管连接好，设置于阶梯状排气道上，并与墙上预埋的排气管相连，用1：3水泥砂浆补平。
5.2.7防水层施工时，在排气管网位置增设附加层，厚度不小于10mm。
5.2.8将墙面出气口采用不锈钢件或借用电气塑料防水罩遮掩（必须保持排气畅通）。
6、材料及机具设备
开工前仔细审阅图纸，编制施工方案，确定排气管的布置及排气孔的设置位置。
6.1主要工具
经纬仪、水准仪、台钻、手提式切割机、钢锯、钢钎、铝合金刮尺、铁抹子、墨斗、毛刷。
6.2主要材料
UPVC塑料管及配套接头、弯头等管件，胶水。
7、劳动组织及安全
工种 人数 工作内容
技术负责 1 负责施工方案编制、技术交底、材料计划编制
施工员 1 对整个施工过程进行管理、控制
管道工 4 下料、钻孔、排气管安装
7.1严格遵守《建筑工程安全生产技术操作规程》。
7.2进入施工现场必须带好安全帽。
7.3手持电动工具施工时必须戴好绝缘手套等防护用品。
7.4机电器具必须安装触电保护装置，发现故障立即维修。
7.5高空作业，周边女儿墙高度小于900mm，须设置不低于1050mm高的临边围护。
7.6禁止在高处向下抛物，防止物体打击伤害别人。
8、质量要求
8.1质量标准
满足《屋面工程质量验收规范》要求。排气管粘接牢固，无松脱现象，排气管网内无堵塞，排气通畅。
8.2质量保证措施
8.2.1选择责任心强的技术工人进行操作，上岗前进行技术交底，明确质量要求及操作要点。
8.2.2墙内预埋排气挂管要牢固，不得产生裂缝、晃动等现象。
（1）排气管埋设在混凝土墙内时，排气管须埋设在混凝土墙双排钢筋中间，用扎丝与钢筋绑扎牢固；如混凝土墙仅有一排钢筋，则在另一侧加不短于300mm,φ6＠150的附加钢筋，沿排气管全长设置。
（2）排气管埋设在砖墙内时，砖墙开槽埋设排气管后，排气管用1mm厚镀锌铁皮箍固定牢固。砖槽洒水湿润后，用1：3水泥砂浆填嵌密实平整。粉刷前在砖槽上钉200mm宽钢丝网，防止裂缝。
8.2.3排气管道施工完，找平层含水率符合要求后立即进行防水层施工。
8.2.4排气管道应选用合格UPVC管材及配套管件，每米长度内钻孔位置不宜在同一纵向断面上。
8.2.5出气口压板四周采用密封胶嵌缝。
9、效益分析
为工程屋面防水质量提供了可靠的保证，增加其耐久性，保证了屋面功能的扩充，使屋面整体效果好，美观、大方，为工程创优提供亮点。同时得到了建设主管部门、建设单位、监理单位的一致好评，并组织相关单位参观、学习，此做法得到了很好的推广、应用。