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摘 要：本文描述了鹿鸣矿业卡车调度系统的特点，并阐述了系统对提高生产率的实际应用效果。
关键词：卡车调度系统；智能调度；配矿
1 前言
伊春鹿鸣钼矿位于黑龙江省伊春市铁力林业局鹿鸣林场事业区内，鹿鸣林场东北2km处；采矿区面积4.6平方公里，主矿产钼礦矿石量8.14亿吨，钼金属量75.18万吨，目前单体钼矿规模居全国第一，年采剥总量超过了3000Mt。生产任务量较重，对设备使用效率要求极高。传统的调度指挥系统采用利用对讲机和电话的方式指挥和协调生产，生产过程主要依靠现场调度指挥人员的主观意识和经验来安排现场的设备和生产工作，这种生产指挥模式基本是定铲、定车模式，容易造成等车和待铲现象，设备工作效率不能充分，设备利用率不高[1]。生产信息的传递主要依靠对讲机完成，容易造成信息传递不畅，传递效率低，传递过程中出现错误，使生产管理者不能及时有效的掌握和控制现场的生产状态[2]。
2 鹿鸣矿业卡车调度系统
该系统是一套用于露天矿自动指挥采矿采运作业的智能化辅助生产系统，该系统综合运用GPS实时定位技术、计算机技术、无线通讯技术、优化软件和最优化技术等先进手段，建立露天矿全面的生产监控和优化调度，是一套露天矿智能化的生产指挥管理系统，对生产采装设备、运输设备、卸载点及生产辅助设备进行全方位的实时监控和优化调度，能够及时自动应对生产中出现的突发事件，以实现及时优化调度生产和实时调控生产。该系统实现了自动优化调度、配矿、产量自动统计、超速报警、非法停车报警和钻机自动引导布孔等功能。该系统具备功能特点：
全自动的实时调度：系统根据实际生产中电铲、矿车、卸点、物料等情况的变化适时进行自动调度，优化矿车和电铲的工作状态；
直观方便的调度界面：可以清晰地看到车的运行方向和车流规划的信息。整个自动调度界面直观、美观，派车一目了然，减轻了调度人员的工作量；
司机对全局信息的知情：司机知道全场的工作状况（比如电铲是否处于工作状态，卸点是否处于堵塞状态等）；司机可以实时的掌握自身产量信息；
电铲装载能力的自动采集：系统会准确地自动采集电铲的装载能力，调度无需人工设定电铲能力来适应现场生产。采用多种方法核算，设计精细方案，准确地自动采集了电铲工作效率，确保了采场车流动态而合理的分配。系统会自动根据电铲能力的变化而调整车流规划；
。配矿系统实现了多种品位矿石在一段时间内达到预期的品位控制，最终实现其较高的配矿品位要求；
局部定铲派车的灵活性：如果一个铲锁定了几个矿车进行特殊生产作业，系统不将此铲完全隔离在整体的大规模自动调度之外，也不把锁定的运输矿车隔离在整个自动调动之外，在车流规划时也将锁定的电铲和矿车纳入计算。可以实现某一电铲特殊生产的部分锁定工作，如某个电铲锁定一个矿车，但由于此铲的工作能力很大，系统依然会给此铲根据车流规划需求自动派车，也就是将此铲剩余的工作能力纳入智能调度；
智能报表：报表是企业管理者管理、分析和统计生产的重要依据和手段，并依次进行长期的计划和安排生产。露天矿GPS车辆调度系统能够提供科学合理的各种报表，该报表不仅拥有报告数据的功能，而且具有分析的功能。
3 系统应用情况
3.1 智能调度
该套系统自2014年4月在鹿鸣矿业使用以来，获得了良好的经济效益，本文收集比较系统引进之前和系统引进之后的生产数据，通过数据的比较，来分析该矿山生产效率的变化：
通过数据比较发现，2015生产效率同比2014年生产效率有大幅度提升，经济效益明显。
3.2 配矿情况
该矿矿石品味不高，为了选出高纯度矿粉，在矿石采出过程中，必须严格控制矿石的采出品位，一般浮动不超过0.01%[3]。该系统采用以品位为目标，根据品位参数实现自动配矿，使实时品位能达到目标品位且生产效率得到较大提高。
4 结束语
露天矿GPS车辆智能调度系统追求在实现系统基本功能的基础上突出发挥智能调度，从而充分发挥以智能调度为核心的高水平自动调度。确立"用最佳比率，刻求最大价值"的智能调度效益观。露天矿GPS车辆智能调度系统可为企业降低12%的成本、减少10%的管理人员、提高8%～15%生产能力、增加4%～20%的利润。为矿山生产节本增效贡献了巨大的力量。
参考文献
[1] 苏靖，张幼蒂.露天矿卡车调度理念的系统研究[J]1997（22）.
[2] 王振军，才庆祥.露天矿智能运输系统的研究[J]2004（4）.
[3] 林启太.混合配矿模拟技术研究[J]1998（22）.
关键词：卡车调度系统；智能调度；配矿
1 前言
伊春鹿鸣钼矿位于黑龙江省伊春市铁力林业局鹿鸣林场事业区内，鹿鸣林场东北2km处；采矿区面积4.6平方公里，主矿产钼礦矿石量8.14亿吨，钼金属量75.18万吨，目前单体钼矿规模居全国第一，年采剥总量超过了3000Mt。生产任务量较重，对设备使用效率要求极高。传统的调度指挥系统采用利用对讲机和电话的方式指挥和协调生产，生产过程主要依靠现场调度指挥人员的主观意识和经验来安排现场的设备和生产工作，这种生产指挥模式基本是定铲、定车模式，容易造成等车和待铲现象，设备工作效率不能充分，设备利用率不高[1]。生产信息的传递主要依靠对讲机完成，容易造成信息传递不畅，传递效率低，传递过程中出现错误，使生产管理者不能及时有效的掌握和控制现场的生产状态[2]。
2 鹿鸣矿业卡车调度系统
该系统是一套用于露天矿自动指挥采矿采运作业的智能化辅助生产系统，该系统综合运用GPS实时定位技术、计算机技术、无线通讯技术、优化软件和最优化技术等先进手段，建立露天矿全面的生产监控和优化调度，是一套露天矿智能化的生产指挥管理系统，对生产采装设备、运输设备、卸载点及生产辅助设备进行全方位的实时监控和优化调度，能够及时自动应对生产中出现的突发事件，以实现及时优化调度生产和实时调控生产。该系统实现了自动优化调度、配矿、产量自动统计、超速报警、非法停车报警和钻机自动引导布孔等功能。该系统具备功能特点：
全自动的实时调度：系统根据实际生产中电铲、矿车、卸点、物料等情况的变化适时进行自动调度，优化矿车和电铲的工作状态；
直观方便的调度界面：可以清晰地看到车的运行方向和车流规划的信息。整个自动调度界面直观、美观，派车一目了然，减轻了调度人员的工作量；
司机对全局信息的知情：司机知道全场的工作状况（比如电铲是否处于工作状态，卸点是否处于堵塞状态等）；司机可以实时的掌握自身产量信息；
电铲装载能力的自动采集：系统会准确地自动采集电铲的装载能力，调度无需人工设定电铲能力来适应现场生产。采用多种方法核算，设计精细方案，准确地自动采集了电铲工作效率，确保了采场车流动态而合理的分配。系统会自动根据电铲能力的变化而调整车流规划；
。配矿系统实现了多种品位矿石在一段时间内达到预期的品位控制，最终实现其较高的配矿品位要求；
局部定铲派车的灵活性：如果一个铲锁定了几个矿车进行特殊生产作业，系统不将此铲完全隔离在整体的大规模自动调度之外，也不把锁定的运输矿车隔离在整个自动调动之外，在车流规划时也将锁定的电铲和矿车纳入计算。可以实现某一电铲特殊生产的部分锁定工作，如某个电铲锁定一个矿车，但由于此铲的工作能力很大，系统依然会给此铲根据车流规划需求自动派车，也就是将此铲剩余的工作能力纳入智能调度；
智能报表：报表是企业管理者管理、分析和统计生产的重要依据和手段，并依次进行长期的计划和安排生产。露天矿GPS车辆调度系统能够提供科学合理的各种报表，该报表不仅拥有报告数据的功能，而且具有分析的功能。
3 系统应用情况
3.1 智能调度
该套系统自2014年4月在鹿鸣矿业使用以来，获得了良好的经济效益，本文收集比较系统引进之前和系统引进之后的生产数据，通过数据的比较，来分析该矿山生产效率的变化：
通过数据比较发现，2015生产效率同比2014年生产效率有大幅度提升，经济效益明显。
3.2 配矿情况
该矿矿石品味不高，为了选出高纯度矿粉，在矿石采出过程中，必须严格控制矿石的采出品位，一般浮动不超过0.01%[3]。该系统采用以品位为目标，根据品位参数实现自动配矿，使实时品位能达到目标品位且生产效率得到较大提高。
4 结束语
露天矿GPS车辆智能调度系统追求在实现系统基本功能的基础上突出发挥智能调度，从而充分发挥以智能调度为核心的高水平自动调度。确立"用最佳比率，刻求最大价值"的智能调度效益观。露天矿GPS车辆智能调度系统可为企业降低12%的成本、减少10%的管理人员、提高8%～15%生产能力、增加4%～20%的利润。为矿山生产节本增效贡献了巨大的力量。
参考文献
[1] 苏靖，张幼蒂.露天矿卡车调度理念的系统研究[J]1997（22）.
[2] 王振军，才庆祥.露天矿智能运输系统的研究[J]2004（4）.
[3] 林启太.混合配矿模拟技术研究[J]1998（22）.