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[摘 要]化工污水处理装置扩能改造后，时常受高浓度废水的冲击，可能造成出水水质未达标排放从而污染黄河水系。为杜绝这一现象，现新建了雨排收集管线、四季青60000 m3雨排水收集缓冲池、20000m3化工污水事故缓冲池、化工污水事故泵房、水上公园210000 m3事故缓冲池等配套设施，设施投用后，彻底杜绝了各类废水对黄河水系的污染。
[关键词]环境应急设施 黄河水体 缓冲池 杜绝 污染
中图分类号：X321 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）04-0313-01
引言
2005年化工污水处理装置改扩建后，在装置运行过程中，时常受高浓度废水的冲击，造成了出水水质波动，有时未达标的污水造成对排放水系的污染。另外，化工区的三大雨排在非正常情况下，因无处理手段，其排水会直接造成对黄河水系的污染，是造成对黄河污染事故的最大隐患。
1 化工装置環境应急设施的兴建和作用
1.1 化工装置环境应急设施的建设
为确保化工污水处理装置出水稳定达标排放，提高化工区雨排在非正常情况下的应急能力，杜绝雨排排水对黄河造成的污染。在石化公司的统筹部署下，为化工区装置新建了雨排收集管线、四季青60000 m3雨排水收集缓冲池、20000m3化工污水事故缓冲池、化工污水事故泵房、水上公园210000 m3事故缓冲池等配套设施，雨排收集管线、四季青60000 m3雨排水收集缓冲池、20000m3化工污水事故缓冲池、化工污水事故泵房于2006年竣工，水上公园210000m3缓冲池于2009年竣工中交。
1.2 化工装置环境应急设施的作用
化工装置环境应急设施建成后，可将化工区所有在事故状态下的雨排水经过收集管线进入四季青60000 m3雨排水收集缓冲池，经DN500管线接入DN900化污总管送化工污水处理装置处理后排放，当超过装置处理能力，多余污水可直接送水上公园或20000m3化工污水事故缓冲池储存后回抽再处理。另外化工区装置高浓度污水进污水处理装置前，为了防止对生化系统造成冲击，可将部分污水进20000m3化工污水事故缓冲池储存再回抽处理。如果化工污水处理装置出水不能达标排放，可将污水经事故泵房打入水上公园事故缓冲池储存再回抽处理。
化工区污水事故缓冲装置设施经一年多的调试运行，满足了设计要求，消除了化工区各类排水对黄河水系的污染隐患，为实现兰州石化承诺对黄河零排放的目标，打下了坚实的基础。
2 新建化工装置环境应急设施的流程、技术方案和创新点。
2.1 化工装置环境应急设施的流程
化工区所有在事故状态下的雨排水经过收集管线进入四季青60000 m3雨排水收集缓冲池，经DN500管线接入DN900化污总管送化工污水处理装置处理后排放，如超过装置处理能力，多余污水可直接送水上公园或20000m3化工污水事故缓冲池储存后回抽再处理。
另外化工区装置高浓度污水进污水处理装置前，为了防止对生化系统造成冲击，可将部分污水进20000m3化工污水事故缓冲池储存再回抽处理。
如果化工污水处理装置出水不能达标排放，可将污水经事故泵房打入水上公园事故缓冲池储存再回抽处理。流程图如图1所示：
化工区雨排在非正常情况下的排水进入四季青缓冲池后，经DN500管线接入DN900化污总管送至化工污水处理装置，来水一部分进装置处理后排放，一部分进20000m3化工污水事故缓冲池储存，剩余水可直送水上公园缓冲池储存，储存的污水待正常后回抽进污水处理装置达标后排放，化工装置环境风险应急设施的技术方案
进水COD超标的化工污水通过DN900新化污管线通往缓冲池的DN700总进水蝶阀，分先后顺序分别由1#、2#缓冲池的DN700进水蝶阀流入1#、2#缓冲池，与此同时关小新化污管线通往高位井的DN600和DN500入口蝶阀。待缓冲池液位达到工艺要求高度，分别启动1#、2#缓冲池的潜污泵将流入1#、2#缓冲池的超标化工污水分先后顺序由1#、2#缓冲池的潜污泵的DN250出口蝶阀排至高位井，再送入装置处理。
当1#、2#缓冲池液位均超过工艺要求液位，联系水上公园将超标化工污水排至水上公园缓冲池。当2#缓冲池液位超过6.8m时，化工污水通过溢流管流入厂区污水管网进入生化系统处理达标后排放。
当化工污水COD降至符合工艺要求时，开大新化污管线通往高位井的DN600和DN500入口蝶阀，与此同时关闭1#、2#缓冲池进水蝶阀DN700或去水上公园缓冲池DN700蝶阀，化工污水按进水COD指标正常情况下的流程送入装置处理。
2.2 化工装置环境风险应急设施的创新点
（1）在事故缓冲池上增加了引风机，池中进水后，可利用引风机将缓冲池中的可挥发性有毒气体送至高空排放，减少了对周围环境的污染。
（2）充分的利用了地势差，采用自流方式，不用泵抽水，来水可直接通过管线进入缓冲池，节约了电能。
（3）容量较大，可充分的容纳一定时间内超标的化工污水。
（4）池子分为两间，可切换使用，当一间出现故障，另一间仍可使用。
（5）设有DCS连锁报警系统，进水时可随时监测液位。
（6）工艺路线设计合理，充分利用了原有设施，减少了投资费用和今后的运行成本。
3 化工装置环境风险应急设施建设投用后的效果
自2007年化工装置环境风险应急设施建设投用以后，化工污水来水水质明显好转，2006年化工污水进水COD超标次数为352次，出水COD超标次数为83次，2007年化工污水进水COD超标次数为239次，出水COD超标次数为26次， 2008年化工污水进水COD超标次数为136次，出水COD超标次数为21次，2009年化工污水进水COD超标次数为105次，出水COD超标次数为18次，具体情况见图2：
由图2可知，自从2007年化工装置风险应急设施逐步投用以来，化工污水的来水和出水的超标次数逐年递减，进水COD超标次数由最高的352次降低至105次，主要原因是上游雨排系统和四季青缓冲池的投用起到了缓解系统压力的作用，出水COD超标次数由最高的83次降低至18次，主要原因是新建20000m？化工污水缓冲池和新建210000m？水上公园缓冲池对来水高浓度废水起到了缓解作用。
结论
化工装置环境风险应急设施的建设投用至今，经过一年多的运行，效果明显，有效的将进入系统处理的污水品质控制在生化微生物可以承受的范围内，化工污水外排各项指标均低于国家一级排放指标，装置抗高浓度污水冲击能力和抗风险能力得到了很大的提高，消除了可能对环境造成污染的隐患，降低了污水处理的费用，减少了排污费用的支出，为兰州石化创建环境友好型企业打下了坚实的基础，同时也有力的保障了黄河水体不受污染，产生了良好的环境效益和社会效益。
作者简介
杜明威（1983-），女，辽宁省抚顺市人，大学本科，助理工程师，石岩（1983-），男，辽宁省阜新市人，大学本科，助理工程师，
[关键词]环境应急设施 黄河水体 缓冲池 杜绝 污染
中图分类号：X321 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）04-0313-01
引言
2005年化工污水处理装置改扩建后，在装置运行过程中，时常受高浓度废水的冲击，造成了出水水质波动，有时未达标的污水造成对排放水系的污染。另外，化工区的三大雨排在非正常情况下，因无处理手段，其排水会直接造成对黄河水系的污染，是造成对黄河污染事故的最大隐患。
1 化工装置環境应急设施的兴建和作用
1.1 化工装置环境应急设施的建设
为确保化工污水处理装置出水稳定达标排放，提高化工区雨排在非正常情况下的应急能力，杜绝雨排排水对黄河造成的污染。在石化公司的统筹部署下，为化工区装置新建了雨排收集管线、四季青60000 m3雨排水收集缓冲池、20000m3化工污水事故缓冲池、化工污水事故泵房、水上公园210000 m3事故缓冲池等配套设施，雨排收集管线、四季青60000 m3雨排水收集缓冲池、20000m3化工污水事故缓冲池、化工污水事故泵房于2006年竣工，水上公园210000m3缓冲池于2009年竣工中交。
1.2 化工装置环境应急设施的作用
化工装置环境应急设施建成后，可将化工区所有在事故状态下的雨排水经过收集管线进入四季青60000 m3雨排水收集缓冲池，经DN500管线接入DN900化污总管送化工污水处理装置处理后排放，当超过装置处理能力，多余污水可直接送水上公园或20000m3化工污水事故缓冲池储存后回抽再处理。另外化工区装置高浓度污水进污水处理装置前，为了防止对生化系统造成冲击，可将部分污水进20000m3化工污水事故缓冲池储存再回抽处理。如果化工污水处理装置出水不能达标排放，可将污水经事故泵房打入水上公园事故缓冲池储存再回抽处理。
化工区污水事故缓冲装置设施经一年多的调试运行，满足了设计要求，消除了化工区各类排水对黄河水系的污染隐患，为实现兰州石化承诺对黄河零排放的目标，打下了坚实的基础。
2 新建化工装置环境应急设施的流程、技术方案和创新点。
2.1 化工装置环境应急设施的流程
化工区所有在事故状态下的雨排水经过收集管线进入四季青60000 m3雨排水收集缓冲池，经DN500管线接入DN900化污总管送化工污水处理装置处理后排放，如超过装置处理能力，多余污水可直接送水上公园或20000m3化工污水事故缓冲池储存后回抽再处理。
另外化工区装置高浓度污水进污水处理装置前，为了防止对生化系统造成冲击，可将部分污水进20000m3化工污水事故缓冲池储存再回抽处理。
如果化工污水处理装置出水不能达标排放，可将污水经事故泵房打入水上公园事故缓冲池储存再回抽处理。流程图如图1所示：
化工区雨排在非正常情况下的排水进入四季青缓冲池后，经DN500管线接入DN900化污总管送至化工污水处理装置，来水一部分进装置处理后排放，一部分进20000m3化工污水事故缓冲池储存，剩余水可直送水上公园缓冲池储存，储存的污水待正常后回抽进污水处理装置达标后排放，化工装置环境风险应急设施的技术方案
进水COD超标的化工污水通过DN900新化污管线通往缓冲池的DN700总进水蝶阀，分先后顺序分别由1#、2#缓冲池的DN700进水蝶阀流入1#、2#缓冲池，与此同时关小新化污管线通往高位井的DN600和DN500入口蝶阀。待缓冲池液位达到工艺要求高度，分别启动1#、2#缓冲池的潜污泵将流入1#、2#缓冲池的超标化工污水分先后顺序由1#、2#缓冲池的潜污泵的DN250出口蝶阀排至高位井，再送入装置处理。
当1#、2#缓冲池液位均超过工艺要求液位，联系水上公园将超标化工污水排至水上公园缓冲池。当2#缓冲池液位超过6.8m时，化工污水通过溢流管流入厂区污水管网进入生化系统处理达标后排放。
当化工污水COD降至符合工艺要求时，开大新化污管线通往高位井的DN600和DN500入口蝶阀，与此同时关闭1#、2#缓冲池进水蝶阀DN700或去水上公园缓冲池DN700蝶阀，化工污水按进水COD指标正常情况下的流程送入装置处理。
2.2 化工装置环境风险应急设施的创新点
（1）在事故缓冲池上增加了引风机，池中进水后，可利用引风机将缓冲池中的可挥发性有毒气体送至高空排放，减少了对周围环境的污染。
（2）充分的利用了地势差，采用自流方式，不用泵抽水，来水可直接通过管线进入缓冲池，节约了电能。
（3）容量较大，可充分的容纳一定时间内超标的化工污水。
（4）池子分为两间，可切换使用，当一间出现故障，另一间仍可使用。
（5）设有DCS连锁报警系统，进水时可随时监测液位。
（6）工艺路线设计合理，充分利用了原有设施，减少了投资费用和今后的运行成本。
3 化工装置环境风险应急设施建设投用后的效果
自2007年化工装置环境风险应急设施建设投用以后，化工污水来水水质明显好转，2006年化工污水进水COD超标次数为352次，出水COD超标次数为83次，2007年化工污水进水COD超标次数为239次，出水COD超标次数为26次， 2008年化工污水进水COD超标次数为136次，出水COD超标次数为21次，2009年化工污水进水COD超标次数为105次，出水COD超标次数为18次，具体情况见图2：
由图2可知，自从2007年化工装置风险应急设施逐步投用以来，化工污水的来水和出水的超标次数逐年递减，进水COD超标次数由最高的352次降低至105次，主要原因是上游雨排系统和四季青缓冲池的投用起到了缓解系统压力的作用，出水COD超标次数由最高的83次降低至18次，主要原因是新建20000m？化工污水缓冲池和新建210000m？水上公园缓冲池对来水高浓度废水起到了缓解作用。
结论
化工装置环境风险应急设施的建设投用至今，经过一年多的运行，效果明显，有效的将进入系统处理的污水品质控制在生化微生物可以承受的范围内，化工污水外排各项指标均低于国家一级排放指标，装置抗高浓度污水冲击能力和抗风险能力得到了很大的提高，消除了可能对环境造成污染的隐患，降低了污水处理的费用，减少了排污费用的支出，为兰州石化创建环境友好型企业打下了坚实的基础，同时也有力的保障了黄河水体不受污染，产生了良好的环境效益和社会效益。
作者简介
杜明威（1983-），女，辽宁省抚顺市人，大学本科，助理工程师，石岩（1983-），男，辽宁省阜新市人，大学本科，助理工程师，