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摘要：文章主要结合工程实践，阐述了市政公路给水管施工中常见问题及原因，从而针对的市政公路给水管施工要点进行了分析，旨在加强市政工程施工技术水平及提高工程的质量与品质。
关键词：市政工程，给水管，施工问题，要点
Abstract: the paper mainly with engineering practice, this paper expounds the construction of the municipal road the common problems and the reasons, and so on the highway of municipal construction points are analyzed, and the municipal engineering construction aimed at strengthening technical level and improve the quality of the construction and quality.
Keywords: municipal engineering, pipes, construction, the main points
中图分类号：TU99 文献标识码：A文章编号：
1 市政公路给水管施工问题及原因
管道施工中出现的问题，主要是由设计问题、施工质量和材料质量 不良引起的。这些问题轻则影响工程的正常使用，重则造成重大的质量或安全事故。以下主要分析了施工质量不良引起的问题及原因。
（1）沟槽开挖时，出现基坑下沉，造成管口开裂问题；沟槽开挖时没有按照设计要求的开挖深度进行，或者在开挖过程中遇到了不良地质而没有进行地质加固措施，造成管基的下 沉，导致管道接口的开裂或变形而影响其正常使用。
（2）下管问题。一是管道铺设不顺直。施工測量、定线控制不严格，沟槽开挖后未经复测或 修整即开始铺管。铺管时，未采用龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，仅凭操作人员目测进行铺管，或中线桩、平桩布置间距过大。二是下管方法不正确。
（3）钢管接口开裂、漏水问题。主要表现在钢管对接焊口全断面或部分开裂，裂缝宽度一般为上宽下窄；螺旋焊接钢管焊缝漏水。
（4）管道试压问题。管道试压时，管段两端封堵板接口或管道转角处的接口漏水或脱口。管端封堵板支撑不牢固，或后座受力变形、位移。管段转角处未设支墩或墩过小，或支墩不牢固。土体松弱，回填不密实。
（5）钢管和铸铁管的腐蚀与结垢问题。在给水管道中，老管道一直沿用传统的钢管、铸铁管和预应力混凝土管，金属管材埋在土壤中，金属与水和土壤接触极易发生化学和电化学作用。特别是在有些地方土壤酸度高，腐蚀性强，这样致使管材寿命缩短造成泄漏。而且使用年限较长的金属管内壁腐蚀、结垢、沉积锈蚀物中含大量的铁、锰和各种细菌，使管网中的铁、锰、浊度、色度、细菌等指标值上升，水质恶化，影响居民生活。
2 市政公路给水管施工中注意要点分析
2.1给水材料的选择
给水管采用离心球墨铸铁管，双密封圈承插连接，横穿道路的给水管采用直缝焊钢管，所有给水管管料均采用钢制管件。给水管沿线相隔120m预留DN200的给水支管。同时在绿化带上预留2m的DN100给水管，以便以后绿化浇灌，位置在绿化带中心线东侧2.0m。给水管覆土不足0.7m的过路给水管应进行全包固处理。给水阀门井井盖、座：在非机动车道采用再生树脂复合材料普通型井盖(700×40，承载能力20T)。井座选用与井盖相配套的井座。
2.2 给水管道施工技术要点
管沟采用挖掘机开挖，基底用打夯机夯实，然后进行管道安装，管道安装完毕，经试压合格，进行沟槽回填，沟槽回填采用人工回填，用振动棒，平板振动器分层夯实。
2.2.1 测量与放线
从控制网主点放出主干管的中线，并在各施工段的起止位置设固定桩，保证管道中线的精度。同时根据中线分别设置开挖边线、管座、管肩的边桩，并利用边桩用水准仪分别标记沟底、管基、流水位和管肩的高程。
2.2.2开挖基坑
由于供水管道管径较小，埋深浅，主要采用小型挖掘机械开挖，人工开挖辅助。当机械开挖至设计坑底30cm以上时停止开挖，采用人工开挖清底。在管道接口部分，宜局部挖成槽坑，使管节联接作业方便。
2.2.3 球墨铸铁管安装
（1）球墨铸铁检验。管子铺设前要检查管材，管件及管路附件的材质，规格及型号尺寸，压力等级，外观检查，且承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廊清晰。
（2）断管及承料的除漆。球墨铸铁管的切断采用手动的压、铡管器或用机械切割机割断，断管时应由两人操作，防止切口偏斜影响安装质量，管子安装前应将承口内壁、插口外壁的沥青漆、防腐层及杂质用气焊烧掉，并用钢刷刷干净，以保证接口的可靠严密性。
（3）运管、排管及下管。由于工程采用的球墨铸铁管较小(DN400)，现场倒运和下管使用汽车及吊车，吊装应保护管外壁的油漆，宜采用扁宽带，如用钢丝绳时管两侧需用木条保护，管子用整齐排放在沟槽边，並沿沟槽方向一字排放，在下管时用人工下管，下管应用麻绳留住缓缓放下。
（4）球墨铸铁管安装及消防栓安装。在确认球墨铸铁管为合格产品后，方可安装连接。 首先将胶圈装入已清理好的承口内，将插口部分涂抹润滑剂，以便插入，然后将管子调直并将插口插入承口内即可，插入前应将插口插入长度做标记。 安装消火栓时应注意上回阀方向，法兰连接胶垫正否。法兰螺栓应对称坚固，用力均匀。
2.2.4 钢管管道安装
安装前检查钢管的质量，各类管子的钢号、直径和壁厚应符合设计规定。焊缝的外观质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236-98)规定。采用人工安装，管材先在坑边进行排管，将每根管沿管沟摆放，每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，每根管搭接位置接管的承口长度约为30cm。
（1）钢管接口。无缝钢管安装接口采用螺纹密封接口，管道插口顺水流方向，连接前在基础上对承插口的位置挖一个凹槽，待管道接好后再用中砂填实。连接时检查承口和插口符合标准，在承口上安装上打压嘴，承口内表面均匀地涂上液体密封胶水，然后插口套装在承口上，并用专用扳手旋紧。每道承插口接口安装完毕后，必须进行管道接口气密性试压，确保密闭质量。在每道承插接口上的打压嘴连接手动打压泵，打水压至1.5倍的管道工作压力，并保持3min的时间保压，以确认不泄漏。
（2）管道裁切。调整无缝钢管长短时可用金钢锯片角向磨光机械切割，断面垂直平整，不应有损坏，切口采用厂家提供的接口。管节在粘接前，必须清洁接口。
（3）法兰安装。法兰盘应无砂眼，裂纹或辐向伤痕，螺孔位置应正确。管子插入法兰厚度的2/3，法兰内径应大于管子外径2mm～4mm，一般应进行内外焊接牢固。法兰片与附件组装时，垂直度允许偏差2mm～3mm。法兰橡胶垫片质量要求：垫片的厚度一般为3mm～5mm，内径应同法兰片内径一致，不得突入法兰口内，外径应同法兰片凸面外缘相齐。不得超过螺栓孔。垫片应保持完整,无皱纹、裂痕和折痕等缺陷。
加垫片前，先将法兰片凸面刷磨光滑，水线刮干净，垫片安放时应平正。螺栓安装前，应清除铁锈及污物并涂上机油。螺栓孔对正，以能插入规定的螺栓为准，但不得使用小径螺栓。紧螺栓时，应对称均匀拧紧，螺栓应露出螺帽外至少二扣丝，但其长度最多不大于螺栓直径的1/2，螺帽应在法兰的同一面上。
（4）阀门安装。管道DN≥400时采用蝶阀阀门，DN≤400时采用闸阀阀门。阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动的方向，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等,要检查法兰两面平面是否平正。阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，如设计上无规定时，在水平管段上阀门的阀杆应垂直向上。安装各种止回阀均应平正，并使介质流动方向与阀体箭头指向一致。阀门安装必须要安放在支承座上,支承座用水泥支墩。
(5)钢管件防腐。钢管及钢制管件内防腐采用无毒饮水仓涂料，外防腐采用环氧煤沥青涂料,普通级防腐。
2.2.5 水压试验
管道试验水压力为0.75MPa。要求管道浸泡时间不小于48h，允许渗水量DN300：1.70l/min·km。
给水管道水压试验的管段长度一般不超过1000m，如因特殊情况需超过1000m时，应与设计单位、管理单位共同研究确定。水压试验前对压力表进行检验。管道串水时，应认真进行排气。水压试验一般在管身填土后进行，接口部份是否填土，应根据接口质量、施工季节、地形环境、试验压力等情况具体确定。水压试验時，应逐步升压，应先升至试验压力，观测10min，如压力下降不大于0.05MPa，则认为试验合格。
2.2.6 管沟回填
管道安装完毕后，在管坑两侧回填石屑至管顶以上20cm，密实度达95%以上。石屑层以上回填土分层夯实，虚铺层厚不得大于30cm。可采用小型夯土机或小型压路机分层压实，必须注意对管沟侧腔和井周边的压实。管沟回填时，如有积水应先排除，不得在水中回填。管沟回填，必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移不破坏，接口及防腐绝缘层不受破坏。因此，回填时应注意以下事项：回填石屑采用浇水灌实；管沟两侧应同时对称回填，两侧高差不得超过30cm；井室等附属构筑物的回填应四周同时进行。
3 给水管道冲洗与消毒
当供水管试压验收合格后，对管道进行全面消毒、冲洗。管道冲洗由一个方向进行冲洗，冲洗水泻入市政排水系统排走。冲洗时先检查并明确沿途各支管阀门已全部关闭，并打开沿途自动排气阀和冲洗口，缓慢地往管腔灌水，待管腔灌满水后，检查出水口出水情况，视其出水情况而逐渐开大进水控制阀门，直至达到适当的冲洗水量及流速。 管道采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
参考文献
[1] 李俊叶.城市给水管道的常见问题及预防措施[J]. 科技情报开发与经济，2006
关键词：市政工程，给水管，施工问题，要点
Abstract: the paper mainly with engineering practice, this paper expounds the construction of the municipal road the common problems and the reasons, and so on the highway of municipal construction points are analyzed, and the municipal engineering construction aimed at strengthening technical level and improve the quality of the construction and quality.
Keywords: municipal engineering, pipes, construction, the main points
中图分类号：TU99 文献标识码：A文章编号：
1 市政公路给水管施工问题及原因
管道施工中出现的问题，主要是由设计问题、施工质量和材料质量 不良引起的。这些问题轻则影响工程的正常使用，重则造成重大的质量或安全事故。以下主要分析了施工质量不良引起的问题及原因。
（1）沟槽开挖时，出现基坑下沉，造成管口开裂问题；沟槽开挖时没有按照设计要求的开挖深度进行，或者在开挖过程中遇到了不良地质而没有进行地质加固措施，造成管基的下 沉，导致管道接口的开裂或变形而影响其正常使用。
（2）下管问题。一是管道铺设不顺直。施工測量、定线控制不严格，沟槽开挖后未经复测或 修整即开始铺管。铺管时，未采用龙门板、中线桩、平桩等措施控制轴线和标高，仅凭操作人员目测进行铺管，或中线桩、平桩布置间距过大。二是下管方法不正确。
（3）钢管接口开裂、漏水问题。主要表现在钢管对接焊口全断面或部分开裂，裂缝宽度一般为上宽下窄；螺旋焊接钢管焊缝漏水。
（4）管道试压问题。管道试压时，管段两端封堵板接口或管道转角处的接口漏水或脱口。管端封堵板支撑不牢固，或后座受力变形、位移。管段转角处未设支墩或墩过小，或支墩不牢固。土体松弱，回填不密实。
（5）钢管和铸铁管的腐蚀与结垢问题。在给水管道中，老管道一直沿用传统的钢管、铸铁管和预应力混凝土管，金属管材埋在土壤中，金属与水和土壤接触极易发生化学和电化学作用。特别是在有些地方土壤酸度高，腐蚀性强，这样致使管材寿命缩短造成泄漏。而且使用年限较长的金属管内壁腐蚀、结垢、沉积锈蚀物中含大量的铁、锰和各种细菌，使管网中的铁、锰、浊度、色度、细菌等指标值上升，水质恶化，影响居民生活。
2 市政公路给水管施工中注意要点分析
2.1给水材料的选择
给水管采用离心球墨铸铁管，双密封圈承插连接，横穿道路的给水管采用直缝焊钢管，所有给水管管料均采用钢制管件。给水管沿线相隔120m预留DN200的给水支管。同时在绿化带上预留2m的DN100给水管，以便以后绿化浇灌，位置在绿化带中心线东侧2.0m。给水管覆土不足0.7m的过路给水管应进行全包固处理。给水阀门井井盖、座：在非机动车道采用再生树脂复合材料普通型井盖(700×40，承载能力20T)。井座选用与井盖相配套的井座。
2.2 给水管道施工技术要点
管沟采用挖掘机开挖，基底用打夯机夯实，然后进行管道安装，管道安装完毕，经试压合格，进行沟槽回填，沟槽回填采用人工回填，用振动棒，平板振动器分层夯实。
2.2.1 测量与放线
从控制网主点放出主干管的中线，并在各施工段的起止位置设固定桩，保证管道中线的精度。同时根据中线分别设置开挖边线、管座、管肩的边桩，并利用边桩用水准仪分别标记沟底、管基、流水位和管肩的高程。
2.2.2开挖基坑
由于供水管道管径较小，埋深浅，主要采用小型挖掘机械开挖，人工开挖辅助。当机械开挖至设计坑底30cm以上时停止开挖，采用人工开挖清底。在管道接口部分，宜局部挖成槽坑，使管节联接作业方便。
2.2.3 球墨铸铁管安装
（1）球墨铸铁检验。管子铺设前要检查管材，管件及管路附件的材质，规格及型号尺寸，压力等级，外观检查，且承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廊清晰。
（2）断管及承料的除漆。球墨铸铁管的切断采用手动的压、铡管器或用机械切割机割断，断管时应由两人操作，防止切口偏斜影响安装质量，管子安装前应将承口内壁、插口外壁的沥青漆、防腐层及杂质用气焊烧掉，并用钢刷刷干净，以保证接口的可靠严密性。
（3）运管、排管及下管。由于工程采用的球墨铸铁管较小(DN400)，现场倒运和下管使用汽车及吊车，吊装应保护管外壁的油漆，宜采用扁宽带，如用钢丝绳时管两侧需用木条保护，管子用整齐排放在沟槽边，並沿沟槽方向一字排放，在下管时用人工下管，下管应用麻绳留住缓缓放下。
（4）球墨铸铁管安装及消防栓安装。在确认球墨铸铁管为合格产品后，方可安装连接。 首先将胶圈装入已清理好的承口内，将插口部分涂抹润滑剂，以便插入，然后将管子调直并将插口插入承口内即可，插入前应将插口插入长度做标记。 安装消火栓时应注意上回阀方向，法兰连接胶垫正否。法兰螺栓应对称坚固，用力均匀。
2.2.4 钢管管道安装
安装前检查钢管的质量，各类管子的钢号、直径和壁厚应符合设计规定。焊缝的外观质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236-98)规定。采用人工安装，管材先在坑边进行排管，将每根管沿管沟摆放，每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，每根管搭接位置接管的承口长度约为30cm。
（1）钢管接口。无缝钢管安装接口采用螺纹密封接口，管道插口顺水流方向，连接前在基础上对承插口的位置挖一个凹槽，待管道接好后再用中砂填实。连接时检查承口和插口符合标准，在承口上安装上打压嘴，承口内表面均匀地涂上液体密封胶水，然后插口套装在承口上，并用专用扳手旋紧。每道承插口接口安装完毕后，必须进行管道接口气密性试压，确保密闭质量。在每道承插接口上的打压嘴连接手动打压泵，打水压至1.5倍的管道工作压力，并保持3min的时间保压，以确认不泄漏。
（2）管道裁切。调整无缝钢管长短时可用金钢锯片角向磨光机械切割，断面垂直平整，不应有损坏，切口采用厂家提供的接口。管节在粘接前，必须清洁接口。
（3）法兰安装。法兰盘应无砂眼，裂纹或辐向伤痕，螺孔位置应正确。管子插入法兰厚度的2/3，法兰内径应大于管子外径2mm～4mm，一般应进行内外焊接牢固。法兰片与附件组装时，垂直度允许偏差2mm～3mm。法兰橡胶垫片质量要求：垫片的厚度一般为3mm～5mm，内径应同法兰片内径一致，不得突入法兰口内，外径应同法兰片凸面外缘相齐。不得超过螺栓孔。垫片应保持完整,无皱纹、裂痕和折痕等缺陷。
加垫片前，先将法兰片凸面刷磨光滑，水线刮干净，垫片安放时应平正。螺栓安装前，应清除铁锈及污物并涂上机油。螺栓孔对正，以能插入规定的螺栓为准，但不得使用小径螺栓。紧螺栓时，应对称均匀拧紧，螺栓应露出螺帽外至少二扣丝，但其长度最多不大于螺栓直径的1/2，螺帽应在法兰的同一面上。
（4）阀门安装。管道DN≥400时采用蝶阀阀门，DN≤400时采用闸阀阀门。阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动的方向，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等,要检查法兰两面平面是否平正。阀门安装的位置及阀杆方向，应便于检修和操作，如设计上无规定时，在水平管段上阀门的阀杆应垂直向上。安装各种止回阀均应平正，并使介质流动方向与阀体箭头指向一致。阀门安装必须要安放在支承座上,支承座用水泥支墩。
(5)钢管件防腐。钢管及钢制管件内防腐采用无毒饮水仓涂料，外防腐采用环氧煤沥青涂料,普通级防腐。
2.2.5 水压试验
管道试验水压力为0.75MPa。要求管道浸泡时间不小于48h，允许渗水量DN300：1.70l/min·km。
给水管道水压试验的管段长度一般不超过1000m，如因特殊情况需超过1000m时，应与设计单位、管理单位共同研究确定。水压试验前对压力表进行检验。管道串水时，应认真进行排气。水压试验一般在管身填土后进行，接口部份是否填土，应根据接口质量、施工季节、地形环境、试验压力等情况具体确定。水压试验時，应逐步升压，应先升至试验压力，观测10min，如压力下降不大于0.05MPa，则认为试验合格。
2.2.6 管沟回填
管道安装完毕后，在管坑两侧回填石屑至管顶以上20cm，密实度达95%以上。石屑层以上回填土分层夯实，虚铺层厚不得大于30cm。可采用小型夯土机或小型压路机分层压实，必须注意对管沟侧腔和井周边的压实。管沟回填时，如有积水应先排除，不得在水中回填。管沟回填，必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移不破坏，接口及防腐绝缘层不受破坏。因此，回填时应注意以下事项：回填石屑采用浇水灌实；管沟两侧应同时对称回填，两侧高差不得超过30cm；井室等附属构筑物的回填应四周同时进行。
3 给水管道冲洗与消毒
当供水管试压验收合格后，对管道进行全面消毒、冲洗。管道冲洗由一个方向进行冲洗，冲洗水泻入市政排水系统排走。冲洗时先检查并明确沿途各支管阀门已全部关闭，并打开沿途自动排气阀和冲洗口，缓慢地往管腔灌水，待管腔灌满水后，检查出水口出水情况，视其出水情况而逐渐开大进水控制阀门，直至达到适当的冲洗水量及流速。 管道采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
参考文献
[1] 李俊叶.城市给水管道的常见问题及预防措施[J]. 科技情报开发与经济，2006