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【摘 要】 基于轧钢机械检修维护轴瓦环节的科学重要性，只有针对日常检修维护实践中存在的问题展开深入探讨并制定行之有效的应对策略，才能确保轧钢机械设备的持续、长期与健康服务，杜绝安全隐患，营造优质生产服务环境并创设显著的社会效益与经济效益。本文首先阐述了延长轴瓦使用时间的有效办法，探讨分析了轧钢机械设备轴瓦检修过程中的常见问题，并提出相应的策略，并且说明了其检修与维护的注意事项。
【关键词】 轧钢机械；轴瓦；检修；维护
在重轧钢机械设备中，其中轴瓦起着关键性的作用，为机械设备能够正常的运行起着决定性的作用，所以要对轴瓦做定期的检查、修理并且养护，将轴瓦的使用年限增加。当前轴瓦的运行过程中依然会出现很多问题，以下就这些问题对其进行分析。
一、延长轴瓦使用时间的有效办法
轴瓦的使用寿命关系到企业成本控制，同时也关系到设备的正常运行，因此延长轴瓦使用时间具有极其重要的意义。在实际的工作中延长轴瓦使用时间，可从以下几个方面着手：（1）潤滑油要定期进行更换，确保使用的润滑油清洁有效，防止出现润滑油氧化或者变质的情况。（2）要对轴瓦的润滑系进行定期的清洗和检查，确保润滑工作系统能够正常运行。（3）在对轴瓦进行保养和维修时，应当确保其内圆和外圆的尺寸符合机械设备装配时的要求。最后应当注意的是，应当避免轴瓦事故的发生，便能够有效延长轴瓦的使用寿命。
二、轧钢机械设备轴瓦检修过程中的常见问题
1、轴瓦刮研过程当中的常见问题分析。造成轴瓦刮研过程当中出现接触点不均匀分布以及轴瓦接触面刮痕等质量问题的原因在于轴瓦受力的不均匀分布。我们知道：在轴颈力作用之下轧钢机械设备轴瓦所选用原材料表现出的韧性性能会导致轴瓦瓦口在变形作用之下产生一定程度的内向收缩作用力。由此可能引发轴与轴瓦接触面的不均匀分布。与此同时，在轧钢机械设备的运行过程当中，不均匀的受力分布会使得轴瓦发热作用力存在一定不均匀状态，进而在接触点温度差作用下导致轴瓦出现质量缺陷问题。
2、轴瓦浇筑过程当中的常见问题分析.在轴瓦的浇筑过程当中，受到浇筑准备工作不充分、挂锡作业不均匀处理、轴承衬清理不够完备与彻底等因素的影响，轴瓦浇筑后可能存在轴瓦轴承衬壳与巴氏合金减磨层粘结不够紧密的质量问题，从而对轧钢机械设备的应用性能造成影响。
3、轴瓦合金表面质量当中的常见问题分析。实践研究结果表明，一旦轧钢机械设备轴瓦合金表面出现气孔或是夹渣质量问题，整个轴承装置的正常运转会受到一定影响。导致此类问题的关键在于轴瓦合金的化学成分出现一定的变化，在轴瓦浇筑温度以及铸型填充条件发生改变的情况下对轴瓦质量造成影响。
三、轧钢机械设备轴瓦的检修策略
1、轴瓦刮研过程当中的检修策略分析。对于轧钢机械设备而言，要想实现轴瓦的高效运转与长时间运行就需要对轴瓦运行过程当中的润滑特性加以合理控制。从轴瓦刮研的角度上来说，合理的刮研可以确保轴瓦运行过程当中的均匀性承载与适应性受力面积，从而在轴与轴瓦之间形成高质的油膜。为此，在检修过程当中，应优选以下刮研方式：轴瓦承载区域内的刮研接触角应当控制在80°左右且采取由研点向中部的方式进行刮研作业。更为关键的一点在于：在轴瓦刮研过程当中，下一步骤刮刀走刀的方向应当与上一步骤刮刀走刀的方向呈交互性交叉形式，在此基础之上确保刮刀后续毛刺修理的平整性。
2、轴瓦浇筑过程当中的检修策略分析。为避免轴瓦在浇筑过程当中出现轴承衬壳与巴氏合金之间出现衔接不牢固问题，检修过程当中应当针对轴瓦作为检修准备工作，确保轴承衬部位的彻底清理。一般情况下，检修作业人员应当选用碱水对其进行清洁，杜绝轴承衬位置存在任何形式的油渍痕迹。在烘干轴承衬部位残余水分之后应当选用ZnCl2饱和溶液对轴瓦进行二次清理。清理的关键在于确保轧钢机械轴瓦浇筑过程当中轴承衬与锡之间衔接的密和性。与此同时，检修过程当中应当对浇筑的速率进行合理控制，以均匀的浇筑方式避免轴承在挂锡的过程当中存在任何形式的空缺质量问题。
3、轴瓦合金表面缺陷的检修策略分析。要想防止轴瓦合金表面出现任何形式的气渣、气孔质量问题，而对后续轴瓦浇筑作业造成严重影响，在加热过程当中应当针对浇筑的温度加以合理控制。一般情况下，较高的浇注温度会使得轴瓦合金呈现出较为优越的流动性特性，受此影响，轴瓦浇筑过程中的填充效果也会表现的比较好。以往存在于轧钢机械设备轴瓦检修过程当中的夹渣质量问题也得到了有效抑制。同时，还应当注意，浇筑的温度也不能一味的过高，防治轴瓦吸气量在持续增加的过程当中受氧化反应影响而出现表面气孔质量缺陷。简单来说，轴瓦浇筑过程当中所选取的温度应当在确保液态轴瓦合金充型能力得以发挥的基础之上杜绝可能存在的表面缺陷质量问题。
4、轴瓦材料的粘着磨损及滑移变形。轧钢机械设备的低速、重载、高负荷冲击的工作特征，导致其在运转过程中常会出现轴与轴瓦之间处于一种不完全的润滑状态，二者之间存在直接摩擦，接触面的刮痕十分粗糙，在压强大或者是塑性变形的情况下会产生晶粒位移，发生基体金属粘着。这样会产生剪切，合金材料的磨粒会向反方向转动，时间长了会导致轴瓦上附着一层合金材料磨粒层，在一定程度上破坏了轴瓦原有的结构形状，会产生不均匀的受力，也破坏了润滑油的油膜，最终导致轴瓦发热出现烧损。对此，必须保证其处于长期润滑状态，一旦发生变形，立即采取有效的措施进行弥补。
四、检修与维护的注意事项
在进行重型轧钢机械设备的检修与维护过程中，有一些细节需要格外地注意，其中主要包括以下几个方面。
1、控制适当的间隙。只有保持间隙的合理缝隙才能保证其正常运行，所以，在完成轴瓦经研后，要对其缝隙进行调整，一般的滑动轴承，可以按照转速的大小、承载的能力，选择适当的间隙，同时，要保证两侧的间隙相等，轴承的间隙可通过压铅，塞尺和千分表的方法进行测量。在轴瓦刮研的时候，严格保证轴瓦各项之间的间隙，对于上下轴瓦的接触面间加调整垫片，控制两边垫片的总厚度，垫片不能与轴发生任何的接触，其与轴承内径边缘不能多于一毫米。
2、控制润滑油的流量、油质的质量。这是保证轴瓦正常运行的必要条件，所以，相关人员要经常检查润滑油供油系统设备的良性运行，保证其良好的运行状况。定期地检查润滑油油质，符合油质的使用需求，定期地进行更换，一旦发现问题，立即处理，保证设备良好的运行质量。
3、按照规定安装轴瓦与轴承座。轴瓦与轴承座的结合面要控制接触性能良好，控制接触点的合理分布，如果用涂色法进行检查，其必须大于整体面积的60%。
五、结束语：
当前较多重型轧钢领域生产中基于滑动轴承具有平稳工作、承载力强、吸震、耐冲击等特征而普遍将其作为系统转动支撑，且轴瓦一般多将巴氏合金作为减磨层材料。由于合金轴瓦在养护维修阶段具有较高的技术要求，同时需耗费较长的维修工期，因此在轧钢机械运行实践中我们应将轴瓦作为关键部位环节进行重点维护检查。
参考文献：
[1]李莉，刘新春.莲花厂机主风机电机轴瓦检修对地绝缘的测量问题及处理[J].民营科技，2011，（12），18.
[2]刘军峰.离心式压缩机止推轴瓦故障分析及解决措施[J].润滑与密封，2011，36，（4）：114-115.
【关键词】 轧钢机械；轴瓦；检修；维护
在重轧钢机械设备中，其中轴瓦起着关键性的作用，为机械设备能够正常的运行起着决定性的作用，所以要对轴瓦做定期的检查、修理并且养护，将轴瓦的使用年限增加。当前轴瓦的运行过程中依然会出现很多问题，以下就这些问题对其进行分析。
一、延长轴瓦使用时间的有效办法
轴瓦的使用寿命关系到企业成本控制，同时也关系到设备的正常运行，因此延长轴瓦使用时间具有极其重要的意义。在实际的工作中延长轴瓦使用时间，可从以下几个方面着手：（1）潤滑油要定期进行更换，确保使用的润滑油清洁有效，防止出现润滑油氧化或者变质的情况。（2）要对轴瓦的润滑系进行定期的清洗和检查，确保润滑工作系统能够正常运行。（3）在对轴瓦进行保养和维修时，应当确保其内圆和外圆的尺寸符合机械设备装配时的要求。最后应当注意的是，应当避免轴瓦事故的发生，便能够有效延长轴瓦的使用寿命。
二、轧钢机械设备轴瓦检修过程中的常见问题
1、轴瓦刮研过程当中的常见问题分析。造成轴瓦刮研过程当中出现接触点不均匀分布以及轴瓦接触面刮痕等质量问题的原因在于轴瓦受力的不均匀分布。我们知道：在轴颈力作用之下轧钢机械设备轴瓦所选用原材料表现出的韧性性能会导致轴瓦瓦口在变形作用之下产生一定程度的内向收缩作用力。由此可能引发轴与轴瓦接触面的不均匀分布。与此同时，在轧钢机械设备的运行过程当中，不均匀的受力分布会使得轴瓦发热作用力存在一定不均匀状态，进而在接触点温度差作用下导致轴瓦出现质量缺陷问题。
2、轴瓦浇筑过程当中的常见问题分析.在轴瓦的浇筑过程当中，受到浇筑准备工作不充分、挂锡作业不均匀处理、轴承衬清理不够完备与彻底等因素的影响，轴瓦浇筑后可能存在轴瓦轴承衬壳与巴氏合金减磨层粘结不够紧密的质量问题，从而对轧钢机械设备的应用性能造成影响。
3、轴瓦合金表面质量当中的常见问题分析。实践研究结果表明，一旦轧钢机械设备轴瓦合金表面出现气孔或是夹渣质量问题，整个轴承装置的正常运转会受到一定影响。导致此类问题的关键在于轴瓦合金的化学成分出现一定的变化，在轴瓦浇筑温度以及铸型填充条件发生改变的情况下对轴瓦质量造成影响。
三、轧钢机械设备轴瓦的检修策略
1、轴瓦刮研过程当中的检修策略分析。对于轧钢机械设备而言，要想实现轴瓦的高效运转与长时间运行就需要对轴瓦运行过程当中的润滑特性加以合理控制。从轴瓦刮研的角度上来说，合理的刮研可以确保轴瓦运行过程当中的均匀性承载与适应性受力面积，从而在轴与轴瓦之间形成高质的油膜。为此，在检修过程当中，应优选以下刮研方式：轴瓦承载区域内的刮研接触角应当控制在80°左右且采取由研点向中部的方式进行刮研作业。更为关键的一点在于：在轴瓦刮研过程当中，下一步骤刮刀走刀的方向应当与上一步骤刮刀走刀的方向呈交互性交叉形式，在此基础之上确保刮刀后续毛刺修理的平整性。
2、轴瓦浇筑过程当中的检修策略分析。为避免轴瓦在浇筑过程当中出现轴承衬壳与巴氏合金之间出现衔接不牢固问题，检修过程当中应当针对轴瓦作为检修准备工作，确保轴承衬部位的彻底清理。一般情况下，检修作业人员应当选用碱水对其进行清洁，杜绝轴承衬位置存在任何形式的油渍痕迹。在烘干轴承衬部位残余水分之后应当选用ZnCl2饱和溶液对轴瓦进行二次清理。清理的关键在于确保轧钢机械轴瓦浇筑过程当中轴承衬与锡之间衔接的密和性。与此同时，检修过程当中应当对浇筑的速率进行合理控制，以均匀的浇筑方式避免轴承在挂锡的过程当中存在任何形式的空缺质量问题。
3、轴瓦合金表面缺陷的检修策略分析。要想防止轴瓦合金表面出现任何形式的气渣、气孔质量问题，而对后续轴瓦浇筑作业造成严重影响，在加热过程当中应当针对浇筑的温度加以合理控制。一般情况下，较高的浇注温度会使得轴瓦合金呈现出较为优越的流动性特性，受此影响，轴瓦浇筑过程中的填充效果也会表现的比较好。以往存在于轧钢机械设备轴瓦检修过程当中的夹渣质量问题也得到了有效抑制。同时，还应当注意，浇筑的温度也不能一味的过高，防治轴瓦吸气量在持续增加的过程当中受氧化反应影响而出现表面气孔质量缺陷。简单来说，轴瓦浇筑过程当中所选取的温度应当在确保液态轴瓦合金充型能力得以发挥的基础之上杜绝可能存在的表面缺陷质量问题。
4、轴瓦材料的粘着磨损及滑移变形。轧钢机械设备的低速、重载、高负荷冲击的工作特征，导致其在运转过程中常会出现轴与轴瓦之间处于一种不完全的润滑状态，二者之间存在直接摩擦，接触面的刮痕十分粗糙，在压强大或者是塑性变形的情况下会产生晶粒位移，发生基体金属粘着。这样会产生剪切，合金材料的磨粒会向反方向转动，时间长了会导致轴瓦上附着一层合金材料磨粒层，在一定程度上破坏了轴瓦原有的结构形状，会产生不均匀的受力，也破坏了润滑油的油膜，最终导致轴瓦发热出现烧损。对此，必须保证其处于长期润滑状态，一旦发生变形，立即采取有效的措施进行弥补。
四、检修与维护的注意事项
在进行重型轧钢机械设备的检修与维护过程中，有一些细节需要格外地注意，其中主要包括以下几个方面。
1、控制适当的间隙。只有保持间隙的合理缝隙才能保证其正常运行，所以，在完成轴瓦经研后，要对其缝隙进行调整，一般的滑动轴承，可以按照转速的大小、承载的能力，选择适当的间隙，同时，要保证两侧的间隙相等，轴承的间隙可通过压铅，塞尺和千分表的方法进行测量。在轴瓦刮研的时候，严格保证轴瓦各项之间的间隙，对于上下轴瓦的接触面间加调整垫片，控制两边垫片的总厚度，垫片不能与轴发生任何的接触，其与轴承内径边缘不能多于一毫米。
2、控制润滑油的流量、油质的质量。这是保证轴瓦正常运行的必要条件，所以，相关人员要经常检查润滑油供油系统设备的良性运行，保证其良好的运行状况。定期地检查润滑油油质，符合油质的使用需求，定期地进行更换，一旦发现问题，立即处理，保证设备良好的运行质量。
3、按照规定安装轴瓦与轴承座。轴瓦与轴承座的结合面要控制接触性能良好，控制接触点的合理分布，如果用涂色法进行检查，其必须大于整体面积的60%。
五、结束语：
当前较多重型轧钢领域生产中基于滑动轴承具有平稳工作、承载力强、吸震、耐冲击等特征而普遍将其作为系统转动支撑，且轴瓦一般多将巴氏合金作为减磨层材料。由于合金轴瓦在养护维修阶段具有较高的技术要求，同时需耗费较长的维修工期，因此在轧钢机械运行实践中我们应将轴瓦作为关键部位环节进行重点维护检查。
参考文献：
[1]李莉，刘新春.莲花厂机主风机电机轴瓦检修对地绝缘的测量问题及处理[J].民营科技，2011，（12），18.
[2]刘军峰.离心式压缩机止推轴瓦故障分析及解决措施[J].润滑与密封，2011，36，（4）：114-115.