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摘 要：本文主要就电力线路施工中导线与地线损伤的处理，导线、地线的压接方式，并就三种主要压接方式展开了论述，供大家参考与借鉴。
Abstract: This text is main the electric power circuit Be under construction to lead the processing of line and ground line harm, lead pressing of line, ground line to connect a way, and 3 kinds mainly pressed to connect a way to launch treatise and was provided for everyone to make reference to and draw lessons from.
关键词：电力工程；导线；地线；连接方法；施工工艺
Keyword: Electric power engineering; Lead line ;Ground line; Link a method; Start construction craft
中图分类号：TM726 文献标识码：A文章编号：
在电力系统输变电线路架设施工过程中，导、地线的连接是施工中非常关键的一个步骤，导、地线连接的工艺及方法直接影响到送电的安全性及可靠性，是非常重要的。
一、电力线路施工导、地线损伤处理的规定
在输变电线路施工时，导、地线在紧线前必须对断头的导、地线进行牢固可靠的连接，再者，在放线时如发现损伤问题也应进行相应处理。根据《架空输电线路施工及验收规范》的规定，如果导线发生下列所列情况中的任一种损伤，则必须锯断重接。
其一，钢芯铝绞线的钢芯发生断股。
其二，钢芯铝绞线在同一处损伤的面积超过铝股总截面积的1/4，单金属线在同一处损伤的面积超过总截面积的17％。
其三，出现金勾、破股已经形成无法修复的永久变形。
其四，连续磨扣或断股虽在允许的补修范围内，但其损伤长度已经超出了一个补修管所能补修的长度。
开断重新接头有搭接和对接两种，搭接一般用<于规格为 将损伤的导线开断重新接头采用爆压连结时，其工艺可分为切割导地线、清洗导地线、做爆压管保护层、裁药绕药包穿线、爆压等工序。
导线损伤在下列范围内时，则无需重接，允许可以补修或缠绕处理：
其一，钢芯铝绞线在同一处损伤的面积占铝股总面积的7-25％者，应用补修管修补，若是在7％或其以下者可以缠绕。
其二，单金属线同一处损伤的面积占总面积的7-17％者，可用补修管补修，若不超过7%，可以进行缠绕处理。若不超过7％，则可以缠绕。
其三，补修管也可用补修预绞丝代替，但须加强运行监视。不论用何种方式，其损伤范围必须在补修器两端各30mm以内。
其四，7股的导线中有2股及以上发生断掉的情况，就需要重接，1股则可以修补，19股的导线中可以断1股，进行缠绕扎牢即可，单股的损伤深度超过1/2，则需要重接。
其五，导线及架空地线在1个线档内每根线只允许有1个连接管及3个补修管。补修管间或补修管与直线连接管间的距离应不小于15m。直线连接管或补修管与悬垂线夹的距离愈远愈好，至少须位于护线条或防震锤的安装范围以外，与释放线夹的最小距离应满足设计要求，与耐张线夹的距离应不小于15m。
二、线路施工中导、地线的压接方式
一般导、地线分为3种压接方式：机械钳压连接，液压连接，爆破压接。
（一）机械钳压连接
改方法适用于截面小于240mm2的导线，一般使用钳压连接，使用的工具为钳压器，配有配套钢模，应根据各种导线规格配合钢模的尺寸进行压接，连接管的连衬垫必须与导线同一规格。
（二）液压连接
该方法适用于钢绞线和截面大于240mm2的钢芯铝绞线，因为其可产生较大的压力，连接质量高，有条件的地方应尽量采用。液压工具常用各种型号的导线压接机，其可压接各种规格的钢绞线与钢芯铝绞线。
（三）爆破压接
爆破压接适合各种型号的导线及钢绞线，爆破压接是利用炸药爆炸瞬间爆发出的巨大能量压向连接管，使其产生塑性变形，从而使导地线牢固连接起来的一种工艺，一般分为导爆索及硝铵炸药药包爆破压接。现一般地区对爆破物品管理相当严格，爆破压接使用的材料申請领用过程较繁锁，且施工工艺较为复杂，不易掌握，且安全性较差，除特殊情况外，一般现阶段施工中使用较少。
三、导、地线的压接方法及其工艺
（一）机械钳压的连接方法与工艺
在进行导、地线压接之前，第一个步骤要进行清理净化工作，需要准备各种工具：机械液压钳、钢丝刷、钢锯、内外卡钳、细铁钎钢尺、断线钳、锉刀、红蓝铅笔、木锤及木板、中性凡士林或导电膏、红油漆、纱布、汽油、砂纸、测量接头的电阻仪表。在进行清洗时，将连接管用细铁钎裹纱布并用汽油洗净。若在施工前洗净，则需要用纱布封堵，到达现场后，将导线的连接部分用钢丝刷去除上面的污垢，再用汽油洗净，洗擦的部分应该为连接部分的1.25倍，并涂一层中性的凡士林或导电膏，净化后在塞入净化的连接管内，两端各露出30mm～50mm。压接前检查连接管是否与导线的规格一致，并检查连接管是不是有裂纹和毛刺，其弯曲度不可超过1，内卡钳检查钢模间距应比规定压接深度略小0.5mm～1.0mm。检查无误后才能放进钢模，从第一模开始依次按压，机械钳压器应固定牢靠，操作时应尽量平稳，两端侧扶线人员要对准钳压位置，切割导线时，线头应扎紧。每次按压应停留30S左右。按压顺序从一端开始，再按压另一端，交错依次按压。
（二）导线的液压连接方法与工艺
首先要进行液压施工之前的准备工作，先要对压接管的外观进行检查，确认是否符合相关标准。其次要进行导线的断线的工作，在确认导线的相别和线别后，将导、地线掰平直。割线前，在线的端部绑上铁线；切割时，用断线钳或钢锯，端口与轴线相垂直；切割钢芯铝绞线的铝股时，先割到铝股直径的四分之三处，再逐根掰断。第3个步骤是清洗液压管及耐张线夹的油垢、锌疤和焊渣。第4个步骤是画定位印记，做好编号和测量，定位印记的尺寸要视压管实测长度而定。
做好上面4个步骤的准备工作后，就要进行液压连接的施工工艺。对于直线管的压接，先将导线端头向内，以钢管长度多40 mm 的距离，用细铁丝进行绑扎，然后进行断线，并通过套铝管、穿钢管操作，穿至两端钢芯在钢管两端各露出5 mm。而后进行压钢管施工，第一模压模中心压在钢模中心，分别向管口端部施压，并在钢芯涂抹防腐剂，并将裸露部分涂锌漆，以防生锈。钢管压好后，需要找出钢管压后的中心，并在中心处向外延伸铝管全长的二分之一，并画好印记，并将铝管顺铝线方向旋转推入，直至管口与定位印记重合为止，然后进行施压，在铝管管口向内，以钢管长度再外延20mm后两倍的距离，进行施压，一侧施压结束后，再向另一段施压。
（三）爆破压接方法与工艺
爆破压接所使用的硝铵炸药和导爆索及爆压的压接管已逐步改进和定型《在架空线路爆炸压接施工工艺规程(试行)》，使爆破压接技术有章可循，保证了压接的质量和安全，为保证爆压质量和爆时的人身安全使用的炸药及导爆索必须符合标准，在爆破压接前应严格检查硝铵炸药或导爆索的安全性。
a、首先应明确硝铵炸药包爆破压接方法。首先应确定药包尺寸及装药量，然后制作药包(药包可用黄版纸等制作)，为了使爆压后铝连接管的表面光洁，铝连接管的表面可均匀的浸润石腊松香溶液，浸层厚度约为1．5～2．0mm，然后将药包紧贴压接管外，药包与压接管接缝处不可有缝隙，外层再用黑胶布缠绕固定。爆压前应精确计算药包尺寸的装药量，以免装药量过多或过少，影响连接质量。
b、导爆索爆压：导爆索结构与导火索极相似，但外表带红色，药芯装有猛炸药，启用前先在连接管上加保护层，可用电气工程中常用的塑料袋在铝管外紧密的缠绕五层或六层，厚度约3mm，目的是为了减轻导爆索引起表面螺纹状爆迹，对铝管的表面起一定的保护作用，若保护层缠绕不紧，将会引起连接管表面烧伤，影响爆压质量，也可以用浸湿的黄版纸作为保护层，保护层的强度应大于药包长度5～10mm。缠绕导爆索的尺寸应符合规范及规定要求。
为保证爆压质量和爆时的人身安全，使用的炸药及导爆索必须符合标准。爆压操作的人员必须经过专业培训，切实掌握有关技术知识，才能上岗作业。在爆破压接前各质量监督部门应严格检查所用炸药或导爆索的安全性能。爆破压接时不得使用金属壳雷管，以防金属壳飞出伤害施工人员。缠绕导爆索时不能用力过猛或边缠边敲打，所用的爆破器材应轻拿轻放，不得有强烈地震动和摩擦。
参考文献：
[1]陈昌言．35～220kV送电线路施工技术[M]．北京：中国电力出版社．2002，（1）．
[2]丁毓山，金开宇．送电线路职业技能鉴定培训教材[M]．北京：中国水利水电出版社．2003．
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
Abstract: This text is main the electric power circuit Be under construction to lead the processing of line and ground line harm, lead pressing of line, ground line to connect a way, and 3 kinds mainly pressed to connect a way to launch treatise and was provided for everyone to make reference to and draw lessons from.
关键词：电力工程；导线；地线；连接方法；施工工艺
Keyword: Electric power engineering; Lead line ;Ground line; Link a method; Start construction craft
中图分类号：TM726 文献标识码：A文章编号：
在电力系统输变电线路架设施工过程中，导、地线的连接是施工中非常关键的一个步骤，导、地线连接的工艺及方法直接影响到送电的安全性及可靠性，是非常重要的。
一、电力线路施工导、地线损伤处理的规定
在输变电线路施工时，导、地线在紧线前必须对断头的导、地线进行牢固可靠的连接，再者，在放线时如发现损伤问题也应进行相应处理。根据《架空输电线路施工及验收规范》的规定，如果导线发生下列所列情况中的任一种损伤，则必须锯断重接。
其一，钢芯铝绞线的钢芯发生断股。
其二，钢芯铝绞线在同一处损伤的面积超过铝股总截面积的1/4，单金属线在同一处损伤的面积超过总截面积的17％。
其三，出现金勾、破股已经形成无法修复的永久变形。
其四，连续磨扣或断股虽在允许的补修范围内，但其损伤长度已经超出了一个补修管所能补修的长度。
开断重新接头有搭接和对接两种，搭接一般用<于规格为
导线损伤在下列范围内时，则无需重接，允许可以补修或缠绕处理：
其一，钢芯铝绞线在同一处损伤的面积占铝股总面积的7-25％者，应用补修管修补，若是在7％或其以下者可以缠绕。
其二，单金属线同一处损伤的面积占总面积的7-17％者，可用补修管补修，若不超过7%，可以进行缠绕处理。若不超过7％，则可以缠绕。
其三，补修管也可用补修预绞丝代替，但须加强运行监视。不论用何种方式，其损伤范围必须在补修器两端各30mm以内。
其四，7股的导线中有2股及以上发生断掉的情况，就需要重接，1股则可以修补，19股的导线中可以断1股，进行缠绕扎牢即可，单股的损伤深度超过1/2，则需要重接。
其五，导线及架空地线在1个线档内每根线只允许有1个连接管及3个补修管。补修管间或补修管与直线连接管间的距离应不小于15m。直线连接管或补修管与悬垂线夹的距离愈远愈好，至少须位于护线条或防震锤的安装范围以外，与释放线夹的最小距离应满足设计要求，与耐张线夹的距离应不小于15m。
二、线路施工中导、地线的压接方式
一般导、地线分为3种压接方式：机械钳压连接，液压连接，爆破压接。
（一）机械钳压连接
改方法适用于截面小于240mm2的导线，一般使用钳压连接，使用的工具为钳压器，配有配套钢模，应根据各种导线规格配合钢模的尺寸进行压接，连接管的连衬垫必须与导线同一规格。
（二）液压连接
该方法适用于钢绞线和截面大于240mm2的钢芯铝绞线，因为其可产生较大的压力，连接质量高，有条件的地方应尽量采用。液压工具常用各种型号的导线压接机，其可压接各种规格的钢绞线与钢芯铝绞线。
（三）爆破压接
爆破压接适合各种型号的导线及钢绞线，爆破压接是利用炸药爆炸瞬间爆发出的巨大能量压向连接管，使其产生塑性变形，从而使导地线牢固连接起来的一种工艺，一般分为导爆索及硝铵炸药药包爆破压接。现一般地区对爆破物品管理相当严格，爆破压接使用的材料申請领用过程较繁锁，且施工工艺较为复杂，不易掌握，且安全性较差，除特殊情况外，一般现阶段施工中使用较少。
三、导、地线的压接方法及其工艺
（一）机械钳压的连接方法与工艺
在进行导、地线压接之前，第一个步骤要进行清理净化工作，需要准备各种工具：机械液压钳、钢丝刷、钢锯、内外卡钳、细铁钎钢尺、断线钳、锉刀、红蓝铅笔、木锤及木板、中性凡士林或导电膏、红油漆、纱布、汽油、砂纸、测量接头的电阻仪表。在进行清洗时，将连接管用细铁钎裹纱布并用汽油洗净。若在施工前洗净，则需要用纱布封堵，到达现场后，将导线的连接部分用钢丝刷去除上面的污垢，再用汽油洗净，洗擦的部分应该为连接部分的1.25倍，并涂一层中性的凡士林或导电膏，净化后在塞入净化的连接管内，两端各露出30mm～50mm。压接前检查连接管是否与导线的规格一致，并检查连接管是不是有裂纹和毛刺，其弯曲度不可超过1，内卡钳检查钢模间距应比规定压接深度略小0.5mm～1.0mm。检查无误后才能放进钢模，从第一模开始依次按压，机械钳压器应固定牢靠，操作时应尽量平稳，两端侧扶线人员要对准钳压位置，切割导线时，线头应扎紧。每次按压应停留30S左右。按压顺序从一端开始，再按压另一端，交错依次按压。
（二）导线的液压连接方法与工艺
首先要进行液压施工之前的准备工作，先要对压接管的外观进行检查，确认是否符合相关标准。其次要进行导线的断线的工作，在确认导线的相别和线别后，将导、地线掰平直。割线前，在线的端部绑上铁线；切割时，用断线钳或钢锯，端口与轴线相垂直；切割钢芯铝绞线的铝股时，先割到铝股直径的四分之三处，再逐根掰断。第3个步骤是清洗液压管及耐张线夹的油垢、锌疤和焊渣。第4个步骤是画定位印记，做好编号和测量，定位印记的尺寸要视压管实测长度而定。
做好上面4个步骤的准备工作后，就要进行液压连接的施工工艺。对于直线管的压接，先将导线端头向内，以钢管长度多40 mm 的距离，用细铁丝进行绑扎，然后进行断线，并通过套铝管、穿钢管操作，穿至两端钢芯在钢管两端各露出5 mm。而后进行压钢管施工，第一模压模中心压在钢模中心，分别向管口端部施压，并在钢芯涂抹防腐剂，并将裸露部分涂锌漆，以防生锈。钢管压好后，需要找出钢管压后的中心，并在中心处向外延伸铝管全长的二分之一，并画好印记，并将铝管顺铝线方向旋转推入，直至管口与定位印记重合为止，然后进行施压，在铝管管口向内，以钢管长度再外延20mm后两倍的距离，进行施压，一侧施压结束后，再向另一段施压。
（三）爆破压接方法与工艺
爆破压接所使用的硝铵炸药和导爆索及爆压的压接管已逐步改进和定型《在架空线路爆炸压接施工工艺规程(试行)》，使爆破压接技术有章可循，保证了压接的质量和安全，为保证爆压质量和爆时的人身安全使用的炸药及导爆索必须符合标准，在爆破压接前应严格检查硝铵炸药或导爆索的安全性。
a、首先应明确硝铵炸药包爆破压接方法。首先应确定药包尺寸及装药量，然后制作药包(药包可用黄版纸等制作)，为了使爆压后铝连接管的表面光洁，铝连接管的表面可均匀的浸润石腊松香溶液，浸层厚度约为1．5～2．0mm，然后将药包紧贴压接管外，药包与压接管接缝处不可有缝隙，外层再用黑胶布缠绕固定。爆压前应精确计算药包尺寸的装药量，以免装药量过多或过少，影响连接质量。
b、导爆索爆压：导爆索结构与导火索极相似，但外表带红色，药芯装有猛炸药，启用前先在连接管上加保护层，可用电气工程中常用的塑料袋在铝管外紧密的缠绕五层或六层，厚度约3mm，目的是为了减轻导爆索引起表面螺纹状爆迹，对铝管的表面起一定的保护作用，若保护层缠绕不紧，将会引起连接管表面烧伤，影响爆压质量，也可以用浸湿的黄版纸作为保护层，保护层的强度应大于药包长度5～10mm。缠绕导爆索的尺寸应符合规范及规定要求。
为保证爆压质量和爆时的人身安全，使用的炸药及导爆索必须符合标准。爆压操作的人员必须经过专业培训，切实掌握有关技术知识，才能上岗作业。在爆破压接前各质量监督部门应严格检查所用炸药或导爆索的安全性能。爆破压接时不得使用金属壳雷管，以防金属壳飞出伤害施工人员。缠绕导爆索时不能用力过猛或边缠边敲打，所用的爆破器材应轻拿轻放，不得有强烈地震动和摩擦。
参考文献：
[1]陈昌言．35～220kV送电线路施工技术[M]．北京：中国电力出版社．2002，（1）．
[2]丁毓山，金开宇．送电线路职业技能鉴定培训教材[M]．北京：中国水利水电出版社．2003．
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。