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摘 要：在建筑工程等大型建设性工程之中，在完成了应用基础桩的任务之后，施工人员还要对这种基础桩进行处理，主要需要将这些已经没有使用价值的基础桩进行拆除，施工人员需要根据一定的工艺要求来开展拔桩施工，对于拔桩工具与设备也需要进行精心选择，避免使用强度偏低的拔桩设备，全螺旋双套管的回转钻机经常会被应用于拔桩工作之中，施工人员需要对拔桩工作进行严格管控，尤其是在应用这种高强度的回转钻机的时候，需要对拔桩水平进行提升，本文对在拔桩施工应用这种特殊的回转钻机的方法进行研究。
关键词：双套管全螺旋回转钻机；拔桩施工；应用分析
打桩施工是一种常见的建筑施工行为，主要是在完成成孔任务之后，施工人员需要对成孔环节中的基础桩进行处理，为了提升处理基础妆的效率，施工人员可以选用新型的回转钻机，装置的双套管类型的回转钻机是很多处理基础桩的人员的最佳选择，通过有效的拔桩施工来减少对于施工成果的影响。本文根据对把桩施工的经验以及对这种新型回转钻机的了解，对其在拔桩环节中的应用情况进行分析。
1 工程情况分析
为了能够使对于回转钻机应用方法分析能够更加清楚，本文列举了实际的工程案例作为应用方法分析的参考。案例中的建筑施工项目的施工地点较为特殊，其地下有原有建筑物残留下来的170根沉管桩，这些沉管桩的直径为400mm，桩体的长度为25米左右。由于工程需要，施工人员必须在这些沉管桩的位置安装新型的基础桩，因此必须要开展拔除旧桩的施工活动。本工程的施工地点周边的居民建筑以及商业建筑的数量比较多，考虑到多种影响因素，工程技术人员决定选用全螺旋双套管类型的回转钻机来解决拔桩这个施工难题，其拔桩效果良好。
2 回转钻机性能分析
对回转钻机的应用方法进行了解之前，首先需要对回转钻机具有的性能特点进行了解，以便对其应用效果有初步认识。
2.1 极强的动力
这种回转钻机能够达到高动力施工内勤内部有马力极大的发动力源，因此其扭矩也比一般的回转钻机要大，其具有的能够夹紧的楔形机构也能发挥强大动力，传递给套管的作用力也就更大，在内部的套管之中还安装了较为锋利的刀头，可以对同时存在的障碍物进行快速准确地处理，回转钻机的诸多优势使其具有极高的拔桩效率。
2.2 极高的精准度
除了拔桩的速度快，这种回转钻机不会出现过大的运行噪音，机身的震动情况较为稳定。当趁机对下方土体进行切削的时候，不会对其他部位的土体产生过多影响，使其出现不稳定的问题，而产生塌方的现象。拔桩工作结束之后，施工人员需要借助水泥等材料进行回填施工，回转钻机的另一优势就是能够保证回填的质量。具有自动协调功能回转钻机能够将垂直度存在的偏差控制在1%以内。
2.3 灵活性极强
回转钻机不需要借助电力以及水力等资源来进行运行。因此其具有节能的运作特点，无论是开展移机作业还是拔桩作业，依靠履带吊就可以完成施工任务，迅速进行处理，由于整个拔桩作业都是在履吊带牵引影响之下进行，因此灵活度极高。
3 应用方法分析
对于这种回转钻机的主要特点有所认识之后，就可以对这种回转钻机的应用关键点进行了解。
3.1 施工流程
施工人员首先要做好准备，对应用的回转钻机进行全方位的检查，和回转钻机的规格以及使用方法，对承台进行破除，对桩位的中心位置进行测定，将钻机运输到施工现场，向下进行套管以便于完成钻进切割的任务，对基础桩的标高变形测量之后就可以立即拔桩，完成拔桩之后就对桩口进行回填，完成一位钻机之后，对下一桩位进行同样的施工行为，完成所有桩位的拔除工作之后，必须对其进行清理，为后续建筑施工保持平整的场地。
3.2 施工要点
3.2.1 桩位放线、承台破除。在施工的过程中为了能够更好的确保桩体本身的施工质量和施工效果，留在拔桩施工之前一定要对土方和承台进行拆除处理，如果土方和基础拆除都结束，一定要对所有的桩位进行放线处理，此外还要对其进行严格的审核，在破除的过程中一定要采取有效的措施来保证承台底部的桩头具有较强的完整性，这样也就可以很好的完成了桩位中心的確认。全回转套管钻机在施工的过程中对工作面的要求是十分严格的，对于砂土情况比较好的地区可以直接在完成了开挖面平整施工之后就开始操作，而对于淤泥或者软土土质，就需要在保证土体稳定性的前提下才能进行进一步的处理，此外，拔桩中心点到达地面，还要对其予以清晰的标记，才能将钻机就位。
3.2.2 套管压入。套管插入初期（自重压入）：在套管插入初期会对以后套管的垂直精度有很大影响，所以必须慎重压入。夹紧套管时，应用在起重机将套管吊起悬空的状态下抓紧。套管前端插入辅助夹盘之前，先用主夹盘抓住套管，收缩推力油缸落下套管，以防止钻头与辅助夹盘的碰撞事故。套管在插入初期，应利用套管自重压入，禁止强行压入套管。用自重压入套管，首先将发动机设置在高速状态，回转速度设置为中等程度，高速时速度调整盘为6，低速时速度调整盘为10。施工人员需要注意数值的精准度。
采用自重压入时，压入力计算公式为：压入力（自重）F=钻机的一部分自重（W1）+套管自重（W2）。
挖掘（使用液压进行手动压入）进入挖掘中期时，当采用自重压入速度变慢时，将液压动力站“压入力调整盘”向右旋转，液压会逐步上升，此时压拔钮在置于“压入”状态时，液压油缸向推力油缸供油，此时压入模式转为液压压入，此时压入力计算公式为：
压入力F=钻机的一部分自重（W1）+套管自重（W2）+液压力（P）>周边摩阻力+前端阻力
若“压入力调整盘”向右旋转到底，液压力过度上升，在超过下部机架自重时会出现下部机架浮起的情况，此时回转钻机将无法工作，若在下部机架浮起的状态下反复进行套管压入操作，在下部机架浮起的瞬间，有时会增加使套管倾覆的负荷，导致套管垂直精度变差，为防止下部机架浮起，应在钻机两侧放置配重或使用“压入力调整盘”调整压入力。
4 结束语
本文以实际的建筑工程作为拔桩施工的分析案例，首先对工程建设情况及基本要求进行阐述，并对这种性能强大的回转钻机具有的基础性能进行了列举，主要对其在拔桩环节中的应用优势进行明确，最后分析了其应用方法，虽然这种拔桩方法能够帮助施工人员打成处理基础桩的目的，但是施工工人在使用这种回转钻机时，需要对回填土的质量进行控制，保证其在6%以内，防止回转钻机队原有的建筑建设成果造成撞击性的影响。对于这种回转钻机的研究还需要持续下去，通过合理改造使其能够提升处理方面施工行为的创造的综合效益。
参考文献
[1]沈保汉.桩基础施工新技术专题讲座（五）全套管钻孔咬合灌注桩施工工法[J].工程机械与维修，2010（09）.
[2]陈峰军.新型硬切割咬合桩在上海外滩截渗墙加固工程中的应用[J].建筑施工，2012（08）.
[3]蒋薇，门朝威，易先中.275型钻井气动卡瓦卡紧力有限元分析与优化[J].科技信息，2012（11）.
[4]卜林，曾华健，吴传清.全套管钻孔咬合桩防渗支护结构在深基坑工程中的应用[J].土工基础，2010（04）.
作者简介：张玉玲，身份证号：230103197809136826，哈尔滨哈飞建筑安装工程有限责任公司。
关键词：双套管全螺旋回转钻机；拔桩施工；应用分析
打桩施工是一种常见的建筑施工行为，主要是在完成成孔任务之后，施工人员需要对成孔环节中的基础桩进行处理，为了提升处理基础妆的效率，施工人员可以选用新型的回转钻机，装置的双套管类型的回转钻机是很多处理基础桩的人员的最佳选择，通过有效的拔桩施工来减少对于施工成果的影响。本文根据对把桩施工的经验以及对这种新型回转钻机的了解，对其在拔桩环节中的应用情况进行分析。
1 工程情况分析
为了能够使对于回转钻机应用方法分析能够更加清楚，本文列举了实际的工程案例作为应用方法分析的参考。案例中的建筑施工项目的施工地点较为特殊，其地下有原有建筑物残留下来的170根沉管桩，这些沉管桩的直径为400mm，桩体的长度为25米左右。由于工程需要，施工人员必须在这些沉管桩的位置安装新型的基础桩，因此必须要开展拔除旧桩的施工活动。本工程的施工地点周边的居民建筑以及商业建筑的数量比较多，考虑到多种影响因素，工程技术人员决定选用全螺旋双套管类型的回转钻机来解决拔桩这个施工难题，其拔桩效果良好。
2 回转钻机性能分析
对回转钻机的应用方法进行了解之前，首先需要对回转钻机具有的性能特点进行了解，以便对其应用效果有初步认识。
2.1 极强的动力
这种回转钻机能够达到高动力施工内勤内部有马力极大的发动力源，因此其扭矩也比一般的回转钻机要大，其具有的能够夹紧的楔形机构也能发挥强大动力，传递给套管的作用力也就更大，在内部的套管之中还安装了较为锋利的刀头，可以对同时存在的障碍物进行快速准确地处理，回转钻机的诸多优势使其具有极高的拔桩效率。
2.2 极高的精准度
除了拔桩的速度快，这种回转钻机不会出现过大的运行噪音，机身的震动情况较为稳定。当趁机对下方土体进行切削的时候，不会对其他部位的土体产生过多影响，使其出现不稳定的问题，而产生塌方的现象。拔桩工作结束之后，施工人员需要借助水泥等材料进行回填施工，回转钻机的另一优势就是能够保证回填的质量。具有自动协调功能回转钻机能够将垂直度存在的偏差控制在1%以内。
2.3 灵活性极强
回转钻机不需要借助电力以及水力等资源来进行运行。因此其具有节能的运作特点，无论是开展移机作业还是拔桩作业，依靠履带吊就可以完成施工任务，迅速进行处理，由于整个拔桩作业都是在履吊带牵引影响之下进行，因此灵活度极高。
3 应用方法分析
对于这种回转钻机的主要特点有所认识之后，就可以对这种回转钻机的应用关键点进行了解。
3.1 施工流程
施工人员首先要做好准备，对应用的回转钻机进行全方位的检查，和回转钻机的规格以及使用方法，对承台进行破除，对桩位的中心位置进行测定，将钻机运输到施工现场，向下进行套管以便于完成钻进切割的任务，对基础桩的标高变形测量之后就可以立即拔桩，完成拔桩之后就对桩口进行回填，完成一位钻机之后，对下一桩位进行同样的施工行为，完成所有桩位的拔除工作之后，必须对其进行清理，为后续建筑施工保持平整的场地。
3.2 施工要点
3.2.1 桩位放线、承台破除。在施工的过程中为了能够更好的确保桩体本身的施工质量和施工效果，留在拔桩施工之前一定要对土方和承台进行拆除处理，如果土方和基础拆除都结束，一定要对所有的桩位进行放线处理，此外还要对其进行严格的审核，在破除的过程中一定要采取有效的措施来保证承台底部的桩头具有较强的完整性，这样也就可以很好的完成了桩位中心的確认。全回转套管钻机在施工的过程中对工作面的要求是十分严格的，对于砂土情况比较好的地区可以直接在完成了开挖面平整施工之后就开始操作，而对于淤泥或者软土土质，就需要在保证土体稳定性的前提下才能进行进一步的处理，此外，拔桩中心点到达地面，还要对其予以清晰的标记，才能将钻机就位。
3.2.2 套管压入。套管插入初期（自重压入）：在套管插入初期会对以后套管的垂直精度有很大影响，所以必须慎重压入。夹紧套管时，应用在起重机将套管吊起悬空的状态下抓紧。套管前端插入辅助夹盘之前，先用主夹盘抓住套管，收缩推力油缸落下套管，以防止钻头与辅助夹盘的碰撞事故。套管在插入初期，应利用套管自重压入，禁止强行压入套管。用自重压入套管，首先将发动机设置在高速状态，回转速度设置为中等程度，高速时速度调整盘为6，低速时速度调整盘为10。施工人员需要注意数值的精准度。
采用自重压入时，压入力计算公式为：压入力（自重）F=钻机的一部分自重（W1）+套管自重（W2）。
挖掘（使用液压进行手动压入）进入挖掘中期时，当采用自重压入速度变慢时，将液压动力站“压入力调整盘”向右旋转，液压会逐步上升，此时压拔钮在置于“压入”状态时，液压油缸向推力油缸供油，此时压入模式转为液压压入，此时压入力计算公式为：
压入力F=钻机的一部分自重（W1）+套管自重（W2）+液压力（P）>周边摩阻力+前端阻力
若“压入力调整盘”向右旋转到底，液压力过度上升，在超过下部机架自重时会出现下部机架浮起的情况，此时回转钻机将无法工作，若在下部机架浮起的状态下反复进行套管压入操作，在下部机架浮起的瞬间，有时会增加使套管倾覆的负荷，导致套管垂直精度变差，为防止下部机架浮起，应在钻机两侧放置配重或使用“压入力调整盘”调整压入力。
4 结束语
本文以实际的建筑工程作为拔桩施工的分析案例，首先对工程建设情况及基本要求进行阐述，并对这种性能强大的回转钻机具有的基础性能进行了列举，主要对其在拔桩环节中的应用优势进行明确，最后分析了其应用方法，虽然这种拔桩方法能够帮助施工人员打成处理基础桩的目的，但是施工工人在使用这种回转钻机时，需要对回填土的质量进行控制，保证其在6%以内，防止回转钻机队原有的建筑建设成果造成撞击性的影响。对于这种回转钻机的研究还需要持续下去，通过合理改造使其能够提升处理方面施工行为的创造的综合效益。
参考文献
[1]沈保汉.桩基础施工新技术专题讲座（五）全套管钻孔咬合灌注桩施工工法[J].工程机械与维修，2010（09）.
[2]陈峰军.新型硬切割咬合桩在上海外滩截渗墙加固工程中的应用[J].建筑施工，2012（08）.
[3]蒋薇，门朝威，易先中.275型钻井气动卡瓦卡紧力有限元分析与优化[J].科技信息，2012（11）.
[4]卜林，曾华健，吴传清.全套管钻孔咬合桩防渗支护结构在深基坑工程中的应用[J].土工基础，2010（04）.
作者简介：张玉玲，身份证号：230103197809136826，哈尔滨哈飞建筑安装工程有限责任公司。