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摘要：随着我国电力的不断发展，对焊接质量的要求也在不断提高，所以也可以说焊接的质量直接影响着电力工程施工企业的发展。通过从电力工程焊接的实际情况上出发来进行全面的质量管理，同时还要做好事前、事中以及事后上的控制工作，来提高质量管理的效果。且在完善电力工程焊接技术体系的基础上来积累丰富的管理经验，促进电力工程的发展。
关键词：电力工程;焊接;全面质量管理;应用分析
引言
国家电网物资库存作为电网工程建设和运行维护的资源储备，直接面向供应商，“连接”各个项目单位。它是保障电网物资供应的“蓄水池”，对平衡物资供需矛盾起着至关重要的作用。为进一步提高库存物资管理水平，提高资源利用效率，立足于为企业提供生产经营服务，积极开展库存定额计算，并采取多种综合措施，有效控制库存规模，实现物资的准确供应。根据“合理储备、加速周转、保质保量、持续库存”的原则，综合考虑历史库存消耗、季节性需求波动、采购周期等因素，合理确定各类物资的库存定额值。在此基础上，积极跟踪项目实施进度，实时掌握项目物资需求。通过调整物资供应计划，促进减少积压物资，提高工程质量，合理设置各类物资的库存定额值，对库存物资进行标识和处置，有效降低库存水平。
1全面质量管理的概念
随着时代的不断发展，全面质量管理已经受到人们的广泛关注，特别是在重视质量的前提下，做好管理工作显得尤为重要。通过组织人员参与全过程的管理。可实现垂直和水平控制工作。而全面质量管理的主要目的是在各个阶段进行全面的发展，从而保证企业能够实现有效的管理，同时也能够促进企业的长远发展。因此，全面质量管理是一种先进的管理方法。
2工程焊接技术质量管理的定义及对策
2.1工程焊接技术质量管理定义
全面质量管理是焊接工程焊接质量管理中常用的管理方法。以质量为核心，辅以必要的管理手段进行全过程控制，全员参与，全面提高工程焊接质量。因此，全面质量管理的关键是焊接工艺的学科、阶段，并保证各工序的全面发展，具体来说（1）事前控制，现阶段焊接工艺质量管理的关键是完善内部质量体系，制定切实可行的工程质量改进计划，制定合理的焊接质量评价标准和技术指标，制定标准，通过科学规划质量管理细节，实现对焊接质量的主动控制;（2）收集控制室施工过程中的重要信息和资料，加强施工质量检查，加强施工过程中存在的质量问题及时发现和纠正，并进行合理分析;（3）当控制后在焊接过程中发现质量问题或缺陷时，技术人员可以通过对过程的综合判断和分析，找出产生质量问题的原因，并在此基础上制定有针对性的对策。
2.2工程焊接技术质量管理的有效对策分析
2.2.1焊接技術性文件的制定、落实与完善
焊接作业指导书通常与焊接工艺评定相结合，其基本作用是规范焊接作业过程，提高焊接质量，对焊接质量进行检查和监督，因此在焊接施工前，技术人员应对工程进行处理。同时，焊接技术经理应按焊接作业指导书的要求进行技术培训，施工人员应按规定的焊接作业指导书规范焊接工艺和操作，确保焊接质量焊接施工组织设计包括环、法、料、机等各种内容，提高施工单位的焊接技术水平，从根本上提高工程焊接技术质量。
2.2.2焊接材料
工程所用材料必须符合有关标准;同时，进场前必须出示质量证明书。如果质检员认为该批材料可能有问题，可按批号进行复检。此外，焊接材料的回收、发放、采购、烘烤和储存需要专人管理。其中，回收焊接材料的再利用需要严格遵守相关规定。焊条的重复烘干一般不超过两次，焊材库的湿度不超过60%。在实际焊接作业中，焊工在领用焊接材料时，必须严格按照制定的工艺规程，只领用本工程所需的焊接材料。焊接材料出库时，材料管理人员必须进行审核，特别是单个项目使用的焊接材料种类较多时。加强焊材的领用管理，可以最大限度地避免焊材的误用现象，从而提高焊接工艺质量。
2.2.3焊接设备
在工程施工前，焊接设备管理人员需要为焊接施工人员配备焊接设备和设备，包括：热处理设备、外观质量检验设备、无损理化检测设备、，焊条烘干保温设备和电焊机，根据工程建设的实际情况和工程建设中采用的焊接工艺。每台设备上的测量仪器仪表需要提前校准，以准确判断设备是否正常运行。特别是对于一些施工条件，如对焊接热输入要求较高，更需要加强对配备电焊机的电流表、电压表等计量器具的管理;在某些情况下，需要配备合格的温度测量设备。此外，焊接设备在使用过程中认真实施高质量的检查、维护和修整工作。
2.2.4过程管控
工程施工前，技术人员要对工程中使用的所有母材型号和设计文件规定的焊接材料进行严格审查，确定合理的焊接工艺，提前判断工程施工中可能发生的设计变更，并制定有针对性的焊接方法，从而提高施工技术水平，节约焊接成本，提高焊接效率和质量。此外，技术人员还需要根据所用焊接工艺、焊接材料和母材，判断施工单位是否有合格的焊接工艺评定报告。否则，应安排有关人员、材料和设备，按有关规定，实施焊接工艺评定试件的评定、检验和制作，确保所有焊接施工有相应的技术支持。
2.2.5完善焊接施工人员的培训工作
同时，在实际培训过程中，要注重“示范表演、导游、现场问答;培训考核，进一步提高培训效果，增强焊接实际操作能力。① 加强焊工操作技能培训;在日常培训工作中，始终坚持以实践操作技能培训为主、理论培训为辅的原则。② 培训期间，为每名新焊工提供一个测试板，让培训师了解焊工的实际操作水平，在未来的培训中，制定针对性的培训计划，以满足每位焊工的培训需求。一般来说，焊工培训由教员进行。
3强化库存物资鉴定处置，确保物资保质可用
定期组织开展库存资源清查和技术鉴定，将积压物资分为“盈利性仓库”和“需报废”两类，对需要报废的积压物资进行处置。
一是开展库存资源调查。按照“清库、入地、查物”的工作要求，建立台账盘点制度。所有材料统一编码，逐一拍照留存，实行材料卡片。通过“帐检、物检、钩稽”的方法，分析了库存物资积压的原因，并加强了相应的控制措施。
二是开展技术鉴定。按照“规范指导、集中鉴定、专业分工、齐头并进”的原则，各项目单位推荐专业人员，根据工作量和工作难度成立专家组，逐一开展鉴定工作，对需要报废的积压物资，及时制定废旧物资处置方案。
4结束语
综上所述，在工程建设中，焊接工作贯穿于全过程，需要保证焊接工艺质量，加强管理人员管理模式的创新，加强施工工艺的探索，提高焊接人员的焊接工艺水平，充分利用各种方法提高焊接质量，提高企业经济效益。
参考文献：
[1]孟凡良.浅谈tf向焊接技术在石油管道焊接中的应用[J].化工管理，2017（24）：129.
[2]李仲鸣.施工现场焊接技术管理和质量控制[J].中国石油石化，2017（11）：111-112.
[3]曲 艳.火力发电厂焊接管理工作的重要作用分析[J].产业与科技论坛，2016，15（19）：223-224.
关键词：电力工程;焊接;全面质量管理;应用分析
引言
国家电网物资库存作为电网工程建设和运行维护的资源储备，直接面向供应商，“连接”各个项目单位。它是保障电网物资供应的“蓄水池”，对平衡物资供需矛盾起着至关重要的作用。为进一步提高库存物资管理水平，提高资源利用效率，立足于为企业提供生产经营服务，积极开展库存定额计算，并采取多种综合措施，有效控制库存规模，实现物资的准确供应。根据“合理储备、加速周转、保质保量、持续库存”的原则，综合考虑历史库存消耗、季节性需求波动、采购周期等因素，合理确定各类物资的库存定额值。在此基础上，积极跟踪项目实施进度，实时掌握项目物资需求。通过调整物资供应计划，促进减少积压物资，提高工程质量，合理设置各类物资的库存定额值，对库存物资进行标识和处置，有效降低库存水平。
1全面质量管理的概念
随着时代的不断发展，全面质量管理已经受到人们的广泛关注，特别是在重视质量的前提下，做好管理工作显得尤为重要。通过组织人员参与全过程的管理。可实现垂直和水平控制工作。而全面质量管理的主要目的是在各个阶段进行全面的发展，从而保证企业能够实现有效的管理，同时也能够促进企业的长远发展。因此，全面质量管理是一种先进的管理方法。
2工程焊接技术质量管理的定义及对策
2.1工程焊接技术质量管理定义
全面质量管理是焊接工程焊接质量管理中常用的管理方法。以质量为核心，辅以必要的管理手段进行全过程控制，全员参与，全面提高工程焊接质量。因此，全面质量管理的关键是焊接工艺的学科、阶段，并保证各工序的全面发展，具体来说（1）事前控制，现阶段焊接工艺质量管理的关键是完善内部质量体系，制定切实可行的工程质量改进计划，制定合理的焊接质量评价标准和技术指标，制定标准，通过科学规划质量管理细节，实现对焊接质量的主动控制;（2）收集控制室施工过程中的重要信息和资料，加强施工质量检查，加强施工过程中存在的质量问题及时发现和纠正，并进行合理分析;（3）当控制后在焊接过程中发现质量问题或缺陷时，技术人员可以通过对过程的综合判断和分析，找出产生质量问题的原因，并在此基础上制定有针对性的对策。
2.2工程焊接技术质量管理的有效对策分析
2.2.1焊接技術性文件的制定、落实与完善
焊接作业指导书通常与焊接工艺评定相结合，其基本作用是规范焊接作业过程，提高焊接质量，对焊接质量进行检查和监督，因此在焊接施工前，技术人员应对工程进行处理。同时，焊接技术经理应按焊接作业指导书的要求进行技术培训，施工人员应按规定的焊接作业指导书规范焊接工艺和操作，确保焊接质量焊接施工组织设计包括环、法、料、机等各种内容，提高施工单位的焊接技术水平，从根本上提高工程焊接技术质量。
2.2.2焊接材料
工程所用材料必须符合有关标准;同时，进场前必须出示质量证明书。如果质检员认为该批材料可能有问题，可按批号进行复检。此外，焊接材料的回收、发放、采购、烘烤和储存需要专人管理。其中，回收焊接材料的再利用需要严格遵守相关规定。焊条的重复烘干一般不超过两次，焊材库的湿度不超过60%。在实际焊接作业中，焊工在领用焊接材料时，必须严格按照制定的工艺规程，只领用本工程所需的焊接材料。焊接材料出库时，材料管理人员必须进行审核，特别是单个项目使用的焊接材料种类较多时。加强焊材的领用管理，可以最大限度地避免焊材的误用现象，从而提高焊接工艺质量。
2.2.3焊接设备
在工程施工前，焊接设备管理人员需要为焊接施工人员配备焊接设备和设备，包括：热处理设备、外观质量检验设备、无损理化检测设备、，焊条烘干保温设备和电焊机，根据工程建设的实际情况和工程建设中采用的焊接工艺。每台设备上的测量仪器仪表需要提前校准，以准确判断设备是否正常运行。特别是对于一些施工条件，如对焊接热输入要求较高，更需要加强对配备电焊机的电流表、电压表等计量器具的管理;在某些情况下，需要配备合格的温度测量设备。此外，焊接设备在使用过程中认真实施高质量的检查、维护和修整工作。
2.2.4过程管控
工程施工前，技术人员要对工程中使用的所有母材型号和设计文件规定的焊接材料进行严格审查，确定合理的焊接工艺，提前判断工程施工中可能发生的设计变更，并制定有针对性的焊接方法，从而提高施工技术水平，节约焊接成本，提高焊接效率和质量。此外，技术人员还需要根据所用焊接工艺、焊接材料和母材，判断施工单位是否有合格的焊接工艺评定报告。否则，应安排有关人员、材料和设备，按有关规定，实施焊接工艺评定试件的评定、检验和制作，确保所有焊接施工有相应的技术支持。
2.2.5完善焊接施工人员的培训工作
同时，在实际培训过程中，要注重“示范表演、导游、现场问答;培训考核，进一步提高培训效果，增强焊接实际操作能力。① 加强焊工操作技能培训;在日常培训工作中，始终坚持以实践操作技能培训为主、理论培训为辅的原则。② 培训期间，为每名新焊工提供一个测试板，让培训师了解焊工的实际操作水平，在未来的培训中，制定针对性的培训计划，以满足每位焊工的培训需求。一般来说，焊工培训由教员进行。
3强化库存物资鉴定处置，确保物资保质可用
定期组织开展库存资源清查和技术鉴定，将积压物资分为“盈利性仓库”和“需报废”两类，对需要报废的积压物资进行处置。
一是开展库存资源调查。按照“清库、入地、查物”的工作要求，建立台账盘点制度。所有材料统一编码，逐一拍照留存，实行材料卡片。通过“帐检、物检、钩稽”的方法，分析了库存物资积压的原因，并加强了相应的控制措施。
二是开展技术鉴定。按照“规范指导、集中鉴定、专业分工、齐头并进”的原则，各项目单位推荐专业人员，根据工作量和工作难度成立专家组，逐一开展鉴定工作，对需要报废的积压物资，及时制定废旧物资处置方案。
4结束语
综上所述，在工程建设中，焊接工作贯穿于全过程，需要保证焊接工艺质量，加强管理人员管理模式的创新，加强施工工艺的探索，提高焊接人员的焊接工艺水平，充分利用各种方法提高焊接质量，提高企业经济效益。
参考文献：
[1]孟凡良.浅谈tf向焊接技术在石油管道焊接中的应用[J].化工管理，2017（24）：129.
[2]李仲鸣.施工现场焊接技术管理和质量控制[J].中国石油石化，2017（11）：111-112.
[3]曲 艳.火力发电厂焊接管理工作的重要作用分析[J].产业与科技论坛，2016，15（19）：223-224.