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【摘 要】基础大体积混凝土的主要特点是体积较大，但是在实际的施工过程中容易因为材料、结构以及施工等因素影响而导致裂缝的出现，从而极大的增加了施工难度和施工质量。保温首先分析了建筑大体积基础施工裂缝的危害及成因，然后详细阐述了建筑大体积基础施工裂缝的控制措施。
【关键词】大体积基础；施工裂缝；材料；浇筑；温度
一、大体积混凝土基础裂缝的危害
表面裂缝是因为混凝土收缩产生的裂缝，在硬化后期，混凝土内部自由水分蒸发，就会出现干燥收缩，而表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢，使混凝土表面产生拉应力，造成混凝土开裂。表面裂缝如果深度达到钢筋位置，钢筋与混凝土分离，即降低了混凝土对钢筋的握裹力，又使钢筋暴露在自然环境的空气中，会对钢筋造成腐蚀，减少结构的使用年限。
贯通裂缝是因为混凝土表面和内部的温度外低内高，在混凝土内部产生压应力，在表面产生拉应力，表面拉应大体积基础混凝土裂缝形成原因力无限制可以扩展，内部的应力由于受结构约束限制，不能扩展，内外应力的不同步进行，拉应力一旦超过混凝土的抗拉强度极限，应力就在混凝土的内部形成裂缝，大体混凝土由于体量大，应力约束更大，更容易形成这种温度应力裂缝。这种裂纹往往是贯通混凝土结构内部，对结构造成永久性的损害，影响结构安全和使用功能，而且会引起地下室渗漏。
二、建筑大体积基础施工裂缝的成因
（一）材料问题
施工材料的选择和质量问题，是导致基础大体积混凝土裂缝的重要原因。混凝土主要有水泥、骨料和外加剂组成。在工程施工过程中，混凝土浇筑完成后，混凝土结构会发生水化热反应，并产生大量的热量。但是基础大体积混凝土由于体积较大，混凝土结构表层散热能力较强，温度相对较低，而混凝土结构的内部散热能力较差，温度不断积攒，导致结构内部和外部产生较大温差，并形成了温度应力。如果没有得当的保温措施，在温度应力的影响下，基础大体积混凝土便会很容易形成温度裂缝。同时，如果在原材料的选定过程中，不合理的原材料也会导致混凝土结构开裂。
（二）结构设计问题
大体积混凝土浇筑之前，需要进行钢筋结构施工。不合理的配筋，同样能够增加大体积混凝土开裂的风险。配筋能够一定程度上加剧混凝土结构的收缩应力，过大的配筋率将会使收缩应力不断增加，对基础大体积混凝土造成破坏，形成裂缝。钢筋施工过程中，如果钢筋的连接处处理不合理、钢筋质量问题都会使得混凝土浇筑工序受到影响。
（三）施工问题
在施工之前，首先要对施工区域进行清理，并做好洒水处理，杂物过多会对混凝土结构造成影响。而在振捣过程中，也应该由专业人员负责，振捣的不规范和不均匀，同样会导致混凝土裂缝的出现。此外，基础大体积混凝土施工结束后，必须要注意养护工作，如果养护工作没有跟上，大体积混凝土受到外界环境因素的强烈影响，也会破坏大体积混凝土结构，造成裂缝的产生。
三、建筑大体积基础施工裂缝控制的防治对策
（一）原材料的控制
1.水泥
优先选用低水化热或中水化热的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，根据设计强度选择材料供应充分的水泥生产厂家，进行水泥对比试验，从中选择出水化热低、强度高的水泥厂家和品种。
2.粗骨料
碎石含泥量不大于1% ，选用至少三家采石场的石子，不同粒径的石子多做出几组对比试验，从中选择出级配良好的石子配制的砼。
3.细骨料
中砂，细度模数2.80～3.00的中砂（通过 0.315n 筛孔的砂不少于 15%），平均粒径大于0.5mm ，含泥量不大于1% 。选用多家砂场和不同部位采集的砂做对比试验，选择中合适的砂拌制砼。
4.掺合料粉煤灰
在掺入前应做对比试验，选择出最适宜的粉煤灰掺量，一般控制在水泥重量的10% ～15% 。不同批次的粉煤灰颗粒、成分均有所不同，也是影响掺量的因素，所以对每批次的粉煤灰都需要进行试验，保证砼结构强度。
5.外加剂
预拌砼中的外加剂是砼的重要组成部分，选择质量良好的外加剂，是砼质量的根本保证。在预拌厂生产砼前，应根据砼的抗渗标号、运输距离、浇筑时间、浇筑距离等因素，选用多厂家的外加剂做对比试验，做到优中选优。对于确定使用的外加剂，一次采购足量确保在施工过程中不断档。
（二）配合比的控制
1.提前做好砼的试验配合比，在已经选择的各种砼组成材料后，根据有可能浇筑砼日期时的气温等各种情况，进行砼的试配，从中优选出最合理的施工配合比。
2.施工前同设计单位协商，经设计单位同意，利用砼60天的后期强度进行配合比设计，减少水泥用量。根据试验，每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
3.掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙（掺量为水泥重量0.25%）。
4.选择级配良好的粗细骨料，将砂、石含泥量控制在规范允许范围内。
（三）搅拌的控制
1.砼搅拌也是至关重要的环境。在浇筑前，施工现场和搅拌站均应密切关注天气预报，天气炎热季节时应将水泥及粗细骨料储存在低温环境中。做好粗细骨料的含水率测试，保证搅拌用水量准确。
2.根据天气温度浇筑时间运输距离等综合因素，计算出混凝土的出罐温度，入模温度，及时调整砼原材料的入罐温度，在天气过热时，搅拌用水调整为冰水，但水中不得含有冰块。
（四）混凝土浇筑的控制
1.根据每次浇筑砼数量及基础平面尺寸，配备砼泵车及搅拌运输车，其数量应满足连续浇筑的要求，防止“冷缝”的出现。
2.浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。当层间间隔超过规定时，层面应按施工缝处理，并应符合下列规定： ①清除浇筑层表面上的浮浆；
②层面凿毛、均匀的漏出粗骨料；
③在上层砼浇筑之前，应用压力水冲洗表面污物。
④采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水。
（五）砼养护和温度控制
1.选择较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼，夏季可采用低温水或冰水搅拌砼，对骨料进行预冷或对骨料进行覆盖，设置遮阳装置避免日光直晒，以降低砼拌合物的入模温度。
2.在每次砼浇筑完毕后及时采取保温养护措施，砼上表面搭接覆盖草袋、浇水养护；砼侧面覆盖防雨布或塑料薄膜，保温保湿，在寒冷和大风季节搭设挡风设施和保温棚。覆盖层的厚度应根据温控指标的要求计算后确定。
3.保温养护的持续时间，应根据温度应力加以控制确定，但不得少于15天。
4.封闭与外界相连通的沟道和孔洞。
5.在砼保温养护过程中，应对砼入模温度、砼浇筑块体的里外温差、升温曲线、降温速度及环境温度进行监测。
6.当砼内外温差超过25℃时，应向基础内部预埋的冷却水管输入循环冷却水，降低砼水化热温度。
7.砼浇筑温度的测试，每工作班（8h）不少于2次。
8.浇筑块体内外温差，降温速度及环境温度的测试，每昼夜不少于8次。
（六）改善约束条件
1.设置缓冲垫层
为了能有效地减小大体积混凝土硬化过程的约束，可以在基础中设置滑动层或者缓冲层，比如：在筏板的基础垫层上铺设一层油毡，两遍沥青，然后再用用SBS防水层，这样就可以让混凝土的底部形成保护滑动层。
2.设置基础后浇带
能否对后浇带设置的合理，是降低大体积混凝土约束范围的关键，后浇带按照规范要求把基础划分成几个浇筑块，在主体结构浇筑完成30天后，要选用膨胀性水泥配置混凝土浇筑。
四、结语
综上，目前大体积基础混凝土施工技术是一项较新的技术，然而只要在施工中，根据施工规范和要求进行施工，在施工的过程中，对质量管理进行加强，认真仔细地对待好每一个施工的步骤，在浇筑过后，如果能做好保温和保湿的养护，是可以有效地抑制裂缝的产生，从而保证施工效果。
参考文献：
[1]陈冬军.大体积混凝土的施工与措施[J].中国新技术新产品.2012（06）.
[2]张桂芳.谈大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施[J].山西建筑.2012（09）.
[3]顾枫，刘鑫.大体积混凝土裂缝成因与预防[J].黑龙江科技信息.2007（08）.
【关键词】大体积基础；施工裂缝；材料；浇筑；温度
一、大体积混凝土基础裂缝的危害
表面裂缝是因为混凝土收缩产生的裂缝，在硬化后期，混凝土内部自由水分蒸发，就会出现干燥收缩，而表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢，使混凝土表面产生拉应力，造成混凝土开裂。表面裂缝如果深度达到钢筋位置，钢筋与混凝土分离，即降低了混凝土对钢筋的握裹力，又使钢筋暴露在自然环境的空气中，会对钢筋造成腐蚀，减少结构的使用年限。
贯通裂缝是因为混凝土表面和内部的温度外低内高，在混凝土内部产生压应力，在表面产生拉应力，表面拉应大体积基础混凝土裂缝形成原因力无限制可以扩展，内部的应力由于受结构约束限制，不能扩展，内外应力的不同步进行，拉应力一旦超过混凝土的抗拉强度极限，应力就在混凝土的内部形成裂缝，大体混凝土由于体量大，应力约束更大，更容易形成这种温度应力裂缝。这种裂纹往往是贯通混凝土结构内部，对结构造成永久性的损害，影响结构安全和使用功能，而且会引起地下室渗漏。
二、建筑大体积基础施工裂缝的成因
（一）材料问题
施工材料的选择和质量问题，是导致基础大体积混凝土裂缝的重要原因。混凝土主要有水泥、骨料和外加剂组成。在工程施工过程中，混凝土浇筑完成后，混凝土结构会发生水化热反应，并产生大量的热量。但是基础大体积混凝土由于体积较大，混凝土结构表层散热能力较强，温度相对较低，而混凝土结构的内部散热能力较差，温度不断积攒，导致结构内部和外部产生较大温差，并形成了温度应力。如果没有得当的保温措施，在温度应力的影响下，基础大体积混凝土便会很容易形成温度裂缝。同时，如果在原材料的选定过程中，不合理的原材料也会导致混凝土结构开裂。
（二）结构设计问题
大体积混凝土浇筑之前，需要进行钢筋结构施工。不合理的配筋，同样能够增加大体积混凝土开裂的风险。配筋能够一定程度上加剧混凝土结构的收缩应力，过大的配筋率将会使收缩应力不断增加，对基础大体积混凝土造成破坏，形成裂缝。钢筋施工过程中，如果钢筋的连接处处理不合理、钢筋质量问题都会使得混凝土浇筑工序受到影响。
（三）施工问题
在施工之前，首先要对施工区域进行清理，并做好洒水处理，杂物过多会对混凝土结构造成影响。而在振捣过程中，也应该由专业人员负责，振捣的不规范和不均匀，同样会导致混凝土裂缝的出现。此外，基础大体积混凝土施工结束后，必须要注意养护工作，如果养护工作没有跟上，大体积混凝土受到外界环境因素的强烈影响，也会破坏大体积混凝土结构，造成裂缝的产生。
三、建筑大体积基础施工裂缝控制的防治对策
（一）原材料的控制
1.水泥
优先选用低水化热或中水化热的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，根据设计强度选择材料供应充分的水泥生产厂家，进行水泥对比试验，从中选择出水化热低、强度高的水泥厂家和品种。
2.粗骨料
碎石含泥量不大于1% ，选用至少三家采石场的石子，不同粒径的石子多做出几组对比试验，从中选择出级配良好的石子配制的砼。
3.细骨料
中砂，细度模数2.80～3.00的中砂（通过 0.315n 筛孔的砂不少于 15%），平均粒径大于0.5mm ，含泥量不大于1% 。选用多家砂场和不同部位采集的砂做对比试验，选择中合适的砂拌制砼。
4.掺合料粉煤灰
在掺入前应做对比试验，选择出最适宜的粉煤灰掺量，一般控制在水泥重量的10% ～15% 。不同批次的粉煤灰颗粒、成分均有所不同，也是影响掺量的因素，所以对每批次的粉煤灰都需要进行试验，保证砼结构强度。
5.外加剂
预拌砼中的外加剂是砼的重要组成部分，选择质量良好的外加剂，是砼质量的根本保证。在预拌厂生产砼前，应根据砼的抗渗标号、运输距离、浇筑时间、浇筑距离等因素，选用多厂家的外加剂做对比试验，做到优中选优。对于确定使用的外加剂，一次采购足量确保在施工过程中不断档。
（二）配合比的控制
1.提前做好砼的试验配合比，在已经选择的各种砼组成材料后，根据有可能浇筑砼日期时的气温等各种情况，进行砼的试配，从中优选出最合理的施工配合比。
2.施工前同设计单位协商，经设计单位同意，利用砼60天的后期强度进行配合比设计，减少水泥用量。根据试验，每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
3.掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙（掺量为水泥重量0.25%）。
4.选择级配良好的粗细骨料，将砂、石含泥量控制在规范允许范围内。
（三）搅拌的控制
1.砼搅拌也是至关重要的环境。在浇筑前，施工现场和搅拌站均应密切关注天气预报，天气炎热季节时应将水泥及粗细骨料储存在低温环境中。做好粗细骨料的含水率测试，保证搅拌用水量准确。
2.根据天气温度浇筑时间运输距离等综合因素，计算出混凝土的出罐温度，入模温度，及时调整砼原材料的入罐温度，在天气过热时，搅拌用水调整为冰水，但水中不得含有冰块。
（四）混凝土浇筑的控制
1.根据每次浇筑砼数量及基础平面尺寸，配备砼泵车及搅拌运输车，其数量应满足连续浇筑的要求，防止“冷缝”的出现。
2.浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。当层间间隔超过规定时，层面应按施工缝处理，并应符合下列规定： ①清除浇筑层表面上的浮浆；
②层面凿毛、均匀的漏出粗骨料；
③在上层砼浇筑之前，应用压力水冲洗表面污物。
④采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水。
（五）砼养护和温度控制
1.选择较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼，夏季可采用低温水或冰水搅拌砼，对骨料进行预冷或对骨料进行覆盖，设置遮阳装置避免日光直晒，以降低砼拌合物的入模温度。
2.在每次砼浇筑完毕后及时采取保温养护措施，砼上表面搭接覆盖草袋、浇水养护；砼侧面覆盖防雨布或塑料薄膜，保温保湿，在寒冷和大风季节搭设挡风设施和保温棚。覆盖层的厚度应根据温控指标的要求计算后确定。
3.保温养护的持续时间，应根据温度应力加以控制确定，但不得少于15天。
4.封闭与外界相连通的沟道和孔洞。
5.在砼保温养护过程中，应对砼入模温度、砼浇筑块体的里外温差、升温曲线、降温速度及环境温度进行监测。
6.当砼内外温差超过25℃时，应向基础内部预埋的冷却水管输入循环冷却水，降低砼水化热温度。
7.砼浇筑温度的测试，每工作班（8h）不少于2次。
8.浇筑块体内外温差，降温速度及环境温度的测试，每昼夜不少于8次。
（六）改善约束条件
1.设置缓冲垫层
为了能有效地减小大体积混凝土硬化过程的约束，可以在基础中设置滑动层或者缓冲层，比如：在筏板的基础垫层上铺设一层油毡，两遍沥青，然后再用用SBS防水层，这样就可以让混凝土的底部形成保护滑动层。
2.设置基础后浇带
能否对后浇带设置的合理，是降低大体积混凝土约束范围的关键，后浇带按照规范要求把基础划分成几个浇筑块，在主体结构浇筑完成30天后，要选用膨胀性水泥配置混凝土浇筑。
四、结语
综上，目前大体积基础混凝土施工技术是一项较新的技术，然而只要在施工中，根据施工规范和要求进行施工，在施工的过程中，对质量管理进行加强，认真仔细地对待好每一个施工的步骤，在浇筑过后，如果能做好保温和保湿的养护，是可以有效地抑制裂缝的产生，从而保证施工效果。
参考文献：
[1]陈冬军.大体积混凝土的施工与措施[J].中国新技术新产品.2012（06）.
[2]张桂芳.谈大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施[J].山西建筑.2012（09）.
[3]顾枫，刘鑫.大体积混凝土裂缝成因与预防[J].黑龙江科技信息.2007（08）.