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摘要：煤炭科学技术的高速发展，煤矿机电设备的维护和维修T作成为煤矿企业的一项重要技术和管理1_作，详细分析煤矿机电设备故障发生的时间变化规律.深入探讨分析煤矿机电设备主要的故障类型及维修方式，已经成为煤矿机电设备管理丁作的重要内容。提高设备安全、可靠性的途径有很多.其中故障监测诊断技术是一个重要、有效的措施，也得到较为广泛的应用。本文重点时机电设备常见故障的类型及维修技术进行探讨分析。
关键词：煤矿机电;设备故障;维修
引言：
在现阶段的煤矿生产工作中，煤矿机电设备发挥着十分重要的作用，设备运行状况会给煤矿企业的生产效率造成较大影响。由于科技的发展，煤矿机电设备的先进程度也在不断提高，所以，对其开展有效地故障诊断与维护工作就显得尤为重要。文章首先介绍了煤矿机电设备故障的主要特征，之后分析了一些故障诊断技术和故障维修方法，最后对现阶段的设备故障诊断与维修工作提出一些建议。
正文：
一、煤矿机电设备使用中常见故障的种类
在使用过程中，煤矿机电设备常见的故障主要有以下几种：一是损坏型故障，如设备部件出现断裂、轴承开裂、部件被腐蚀、零件变形或出现压痕等;二是退化型故障，如管线老化、外皮剥落、零件变质，零件出现松动、脱落等等;三是失调型故障，如机器内部压力异常、部件之间间隙偏小或偏大、机器运行过程失调、外部干涩等;四是堵塞与渗漏型故障，如油路堵塞、出现漏水气、设备渗油、漏电、短路等。五是性能衰退或功能失效型故障模式，功能失效、性能衰退、过热等。
二、煤矿机电设备故障诊断与维修技术
2.1 生产过程后期诊断和维护
由于煤矿生产工作的特殊性，当机电设备出现故障之后，工作人员难以第一时间对其进行有效的检查与维修，更多的时候是采用事后维修和故障排除。这种维修方式主要是针对生产过程中出现故障的机电设备，属于被动维修。同时，由于煤矿机电设备会出现各种无法预知的故障，因此，后期维修的方式缺乏一定的实效性，会在一定程度上影响煤矿机电设备的工作寿命，进而给煤矿企业增加生产成本，不利于企业的长期发展。
2.2 定期性的计划诊断和维护
相对于生产后的诊断和维修而言，定期性的计划诊断和维修属于强制性的维修方式，这种维修方式具有准备性和全面性。相对而言，定期性的维修是根据相关机电设备生产要求进行检修，这种方式的检修周期在很多时候是根据工作经验而定的，在进行机电设备故障诊断和维修过程中，采取的技术性要求较低，属于机械性的维修方式，缺乏灵活性，如在生产过程中，很多机电设备没有出现生产故障和问题，但是由于计划规定需要对此类机电设备进行故障诊断和维修，那么需要暂停机电设备进行检查和维修工作，这种方式一方面严重影响生产效率和生产进度，另一方面缺乏合理性，不能够及时发现和预防机电设备故障。同时，这种故障診断方式过于古板，缺乏实践性，不能结合具体生产情况排除和检修故障。
2.3 计划性状态检修
计划性状态检修与上述两种故障诊断与维修方式相比，具有明显的灵活性和有效性，这也是目前最高效的煤矿机电设备故障诊断与维修技术。计划性状态检修技术主要是依靠计算机技术、通信技术以及传感器检测技术实现的，这种检修方式正在不断的完善与发展，如今可以实现对煤矿机电设备运行状态进行综合分析与监控，进而根据其实际工作状态判断其是否存在故障，以便提早预防。此外，工作人员还能根据计划性状态检修技术得出的设备运行状态分析结果制定相应的处理措施，进而保证维修工作的效果。这种维修手段能够在故障发生前进行及时检修，快速消除煤矿机电设备运行中的安全隐患，因此受到煤矿企业的广泛使用和关注。
三、加强煤矿机电设备维修管理的几点建议
3.1 灵活掌握故障诊断方法
煤矿机电设备维修人员应该具备丰富的故障维修知识，同时也需要掌握一定的故障诊断能力，学会灵活操作各种故障诊断设备，进而在机电设备出现故障之后，第一时间找出故障原因，并进行维修。此外，工作人员还需要不断积累工作经验，熟悉不同类型维修方法的适用范围和情况，从而提高维修工作的效率和质量。
3.2 不断完善维修方法
随着科技的不断进步，煤矿机电设备的自动化水平越来越高，因此，其故障类型和原因也会发生变化。这就要求煤矿企业和相关工作人员能够及时对故障诊断技术和维修方法进行完善与更新，进而保证维修效果。设备维修人员必须具备使用先故障诊断设备和仪器的能力，进而实现对设备故障的准确判断，一旦发现机电设备运行过程中出现异常现象，要及时检查和维护，避免严重故障的发生。
3.3 强化设备监督管理
要想很好地对设备进行监督和管理，首先需要将机电设备检修的工作指标列入绩效考核的范围内。同时还需要将相关的规定和要求在各个部门的生产中进行明确要求，要求这些组织能够定期按照检修标准进行检修。企业的绩效考核部门则负责完成对检修所需劳动强度的判断和考核，进而为维修人员绩效工资的计算和发放提供可以参考的依据;其次，维修过程中还可以根据维修任务的不同，将其分配给不同的部门或者人员，实现任务和人员的一一对应。这种责任到人的维修制度还能够充分调动每个员工工作的积极性，确保维修质量的提升。
四、总结
煤矿企业生产中，由于作业环境较为恶劣，机电设备在长期的运行中可能会出现一定的故障，影响整个煤矿的生产效率。因此，为了保证煤矿企业生产效率，需要注重对诊断技术和维修技术的应用，实现煤矿企业更好的发展。相对于以往的人工诊断方式来说，引入自动化诊断技术，可以保证故障诊断的准确性，提高机电设备维修效果。在实际的诊断和维修中，应当注重信息化设备管理体系建设，定期更换易磨损部件，加强维修人员素质培养，保证机电设备故障诊断和维修质量。
参考文献：
[1]王俊芳，任建业，申海利.煤矿机电设备故障诊断技术研究[J]. 山东工业技术，2016（11）：67.
[2]石林杰.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].智能城市，2016（7）：178.
[3]黄万霞.煤矿机电运输事故原因及控制对策[J].科技传播，2011（15）.
关键词：煤矿机电;设备故障;维修
引言：
在现阶段的煤矿生产工作中，煤矿机电设备发挥着十分重要的作用，设备运行状况会给煤矿企业的生产效率造成较大影响。由于科技的发展，煤矿机电设备的先进程度也在不断提高，所以，对其开展有效地故障诊断与维护工作就显得尤为重要。文章首先介绍了煤矿机电设备故障的主要特征，之后分析了一些故障诊断技术和故障维修方法，最后对现阶段的设备故障诊断与维修工作提出一些建议。
正文：
一、煤矿机电设备使用中常见故障的种类
在使用过程中，煤矿机电设备常见的故障主要有以下几种：一是损坏型故障，如设备部件出现断裂、轴承开裂、部件被腐蚀、零件变形或出现压痕等;二是退化型故障，如管线老化、外皮剥落、零件变质，零件出现松动、脱落等等;三是失调型故障，如机器内部压力异常、部件之间间隙偏小或偏大、机器运行过程失调、外部干涩等;四是堵塞与渗漏型故障，如油路堵塞、出现漏水气、设备渗油、漏电、短路等。五是性能衰退或功能失效型故障模式，功能失效、性能衰退、过热等。
二、煤矿机电设备故障诊断与维修技术
2.1 生产过程后期诊断和维护
由于煤矿生产工作的特殊性，当机电设备出现故障之后，工作人员难以第一时间对其进行有效的检查与维修，更多的时候是采用事后维修和故障排除。这种维修方式主要是针对生产过程中出现故障的机电设备，属于被动维修。同时，由于煤矿机电设备会出现各种无法预知的故障，因此，后期维修的方式缺乏一定的实效性，会在一定程度上影响煤矿机电设备的工作寿命，进而给煤矿企业增加生产成本，不利于企业的长期发展。
2.2 定期性的计划诊断和维护
相对于生产后的诊断和维修而言，定期性的计划诊断和维修属于强制性的维修方式，这种维修方式具有准备性和全面性。相对而言，定期性的维修是根据相关机电设备生产要求进行检修，这种方式的检修周期在很多时候是根据工作经验而定的，在进行机电设备故障诊断和维修过程中，采取的技术性要求较低，属于机械性的维修方式，缺乏灵活性，如在生产过程中，很多机电设备没有出现生产故障和问题，但是由于计划规定需要对此类机电设备进行故障诊断和维修，那么需要暂停机电设备进行检查和维修工作，这种方式一方面严重影响生产效率和生产进度，另一方面缺乏合理性，不能够及时发现和预防机电设备故障。同时，这种故障診断方式过于古板，缺乏实践性，不能结合具体生产情况排除和检修故障。
2.3 计划性状态检修
计划性状态检修与上述两种故障诊断与维修方式相比，具有明显的灵活性和有效性，这也是目前最高效的煤矿机电设备故障诊断与维修技术。计划性状态检修技术主要是依靠计算机技术、通信技术以及传感器检测技术实现的，这种检修方式正在不断的完善与发展，如今可以实现对煤矿机电设备运行状态进行综合分析与监控，进而根据其实际工作状态判断其是否存在故障，以便提早预防。此外，工作人员还能根据计划性状态检修技术得出的设备运行状态分析结果制定相应的处理措施，进而保证维修工作的效果。这种维修手段能够在故障发生前进行及时检修，快速消除煤矿机电设备运行中的安全隐患，因此受到煤矿企业的广泛使用和关注。
三、加强煤矿机电设备维修管理的几点建议
3.1 灵活掌握故障诊断方法
煤矿机电设备维修人员应该具备丰富的故障维修知识，同时也需要掌握一定的故障诊断能力，学会灵活操作各种故障诊断设备，进而在机电设备出现故障之后，第一时间找出故障原因，并进行维修。此外，工作人员还需要不断积累工作经验，熟悉不同类型维修方法的适用范围和情况，从而提高维修工作的效率和质量。
3.2 不断完善维修方法
随着科技的不断进步，煤矿机电设备的自动化水平越来越高，因此，其故障类型和原因也会发生变化。这就要求煤矿企业和相关工作人员能够及时对故障诊断技术和维修方法进行完善与更新，进而保证维修效果。设备维修人员必须具备使用先故障诊断设备和仪器的能力，进而实现对设备故障的准确判断，一旦发现机电设备运行过程中出现异常现象，要及时检查和维护，避免严重故障的发生。
3.3 强化设备监督管理
要想很好地对设备进行监督和管理，首先需要将机电设备检修的工作指标列入绩效考核的范围内。同时还需要将相关的规定和要求在各个部门的生产中进行明确要求，要求这些组织能够定期按照检修标准进行检修。企业的绩效考核部门则负责完成对检修所需劳动强度的判断和考核，进而为维修人员绩效工资的计算和发放提供可以参考的依据;其次，维修过程中还可以根据维修任务的不同，将其分配给不同的部门或者人员，实现任务和人员的一一对应。这种责任到人的维修制度还能够充分调动每个员工工作的积极性，确保维修质量的提升。
四、总结
煤矿企业生产中，由于作业环境较为恶劣，机电设备在长期的运行中可能会出现一定的故障，影响整个煤矿的生产效率。因此，为了保证煤矿企业生产效率，需要注重对诊断技术和维修技术的应用，实现煤矿企业更好的发展。相对于以往的人工诊断方式来说，引入自动化诊断技术，可以保证故障诊断的准确性，提高机电设备维修效果。在实际的诊断和维修中，应当注重信息化设备管理体系建设，定期更换易磨损部件，加强维修人员素质培养，保证机电设备故障诊断和维修质量。
参考文献：
[1]王俊芳，任建业，申海利.煤矿机电设备故障诊断技术研究[J]. 山东工业技术，2016（11）：67.
[2]石林杰.煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].智能城市，2016（7）：178.
[3]黄万霞.煤矿机电运输事故原因及控制对策[J].科技传播，2011（15）.