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摘要：粉磨工艺技术的进步和革新给系统的台时产量，单位能耗，和企业产品的总产量带来了很大程度的改善，在改进之前出现的机挤压效果不理想 ，打散分级机分级效果不明显，入磨粒度偏粗问题层出不穷，对操作过程中不合理的地方进行了逐一的剖析，料仓的料位、料压不够，不能连续供料和工艺布置及参数不合理，辊面失圆或辊缝偏大、辊压机充当破碎机用、工作压力设定偏低或液压系统不正常，不能提供物料挤压粉碎所需要的压力。再改进后的粉磨工艺技术中这些问题都的到了合理的解决。
关键词：辊压机挤压、粉磨系统、物料可磨性
Abstract: the process of grinding technology progress and innovation of the system output capacity to Taiwan, the unit energy consumption, and the total output of products of the enterprise to bring a large degree of improvement in improvement of the machine will appear before squeezing effect is not ideal, sorting machine scattered grading the effect is not obvious, into the ground particle size partial thick problems emerge in endlessly, to the operation process not reasonable place each of the analysis, the makings of a silo container, pressure is not enough, not for material and process for setting and the parameter is not reasonable, roller surface lost or roller seam slant round, roller machine, working pressure with as a crusher set or low hydraulic system is not normal, can't provide the material extrusion pressure to pieces. To improve the grinding process after all these problems in the technology of the reasonable solution.
Keywords: roller machine, extrusion powder grinding system, material may be grinding sex
中图分类号：TQ172.6+3文献标识码：A 文章编号：
随着粉磨工艺技术的不断成熟、现场实际操作水平的不断提高，使用辊压机、打散分级机、球磨机即联合粉磨工艺技术的用户，已尝到（相对于传统开流或圈流、高产高细磨等工艺）节能降耗、增产增效的好处，使自身在行业竞争中占得先天性设备与工艺技术的优势。笔者通过长期联合粉磨工艺现场调研，发现主要是因为过程操作、设备运转存在不合理的因素所导致：粉磨系统机械物理性能未得到合理发挥，系统产量未能得到最佳提升，吨水泥能耗较高，产品质量波动大、不稳定难以得到最合理的控制。笔者对这些存在的不合理因素简单罗列如下：
1、辊压机挤压效果不理想，物料未能挤压成料饼。
2、打散分级机分级效果不明显
a、回料粗粉中，混有大量细粉；
b、进磨细粉中混有部分中、大粗粉；
c、分级设备对水分敏感性强，水份略偏高，系统产量显著下降。
3、入磨粒度偏粗
进磨细粉中混有部分中、大粗粉，颗粒级配分布太广、不均匀，故不光时产低、同时细度不稳定波动大，进而影响产品质量。
原因分析：
笔者现结合工艺流程以及设备运作、操作过程，就以上产生不合理的因素的原因进行剖析：
1、物料经挤压后成散状，不能成为料饼，即挤压效果不明显，未能发挥挤压效应，主要原因：
a、料倉的料位、料压不够，不能连续供料;即工艺布置及参数不合理。
b、辊面失圆或辊缝偏大，辊压机充当破碎机用;
c、工作压力设定偏低或液压系统不正常，不能提供物料挤压粉碎所需要的压力。
后果：造成料层粉碎不够，达不到挤压预粉磨应有的作用。直接影响、制约了联合粉磨系统功效的发挥，造成产量不能提高，综合能耗不能下降。
2、打散分级机效果不明显，主要因为设备（打散分级机）设计制造不合理，即机械设备内部结构存在缺陷，导致粗、细粉分离不清，造成了应当入磨的细粉不能分选入磨，有部分中、大粗粉也随细粉进入磨机粉磨。
后果：a、因已经挤压后的合格细粉重复回到辊压机挤压，造成挤压能耗的浪费；b、因回料粉中细粉偏多，导致辊压机正常使用时可能产生振动，造成液压系统操作不稳的状况；c、因中、大粗粉入磨粉磨，造成磨机相关参数设定偏于保守，导致能量浪费，直接导致系统产量得不到提高。
3、入磨粒度偏粗。
a、设备设计制造原因，入磨细粉中混有部分粗粉；
b、打散分级机未经过合理改造、改进，过分强调分级效果，采取加大过滤筛板篦缝的措施，造成入磨细粉偏粗，某些使用厂家甚至将筛板篦缝提高到8—10㎜。
后果：入磨粒度偏粗，因粉磨这些中、粗颗粒到合格细度，磨机相关物理参数：一仓偏长、钢球、钢锻级配比表面积变小，球径、锻径必须配大，不利于粉磨能量的利用，制约了球磨机粉磨功效的发挥，制约了产量不能提升！
以上几点不合理的过程操作、设备运作、工艺布置因素给联合粉磨工艺系统能效发挥，带来了制约性的瓶颈。如该瓶颈不能突破，只能使现有工艺系统处于低水平运作，对能耗也是极大的浪费，其损失的经济效益也是非常可观的。
笔者组织本公司相关技术人员和海安天济机械公司的技术人员成立联合攻关小组，围绕着“以控制、降低入磨粒径为中心的粉磨理论”入手，即入磨粒度越细、粒径分布带越窄，对磨内参数调整、产量提高、降低能耗越有利，经过针对性地对工艺系统、设备进行现场综合改进、改造，取得了理想效果。
改进、改造方案：
一、修复辊压机：a、检查、修复辊面宽度、圆度，保证辊面圆柱度；b、检查、修复辊压机液压部分，即恢复辊压机的工作性能，保证挤压料层粉碎效应；
二、实际系统操作注意控制物料流速平衡，保持料位料压，形成料柱；
三、对打散分级机内部进行综合改造、改进。
通过改造撒料盘、凤轮和筛分装置等内部结构，改变了物料运行轨迹和切线方向，促使粗细粉分离清晰 ，分级粒径准确；≤1mm细粉分级≥95%。使得应当入磨的细粉充分选入磨、应当回料仓重新挤压的粗粉全部反回料仓，杜绝中粗颗粒入磨。同时，改选后分级设备对水分适应性增强，给系统工艺操作带来了较强的稳定性。
以上三步保证了入磨粉料粒径、细度得到了绝对控制。使得物料可磨性大幅度地提高。再对磨机内部结构以及参数作适应性地调整，充分发挥了磨机的研磨功效，提高了粉磨产量，减少了能耗浪费。
改造、改进后的综合效果：
1、工艺水平得到极限发辉，在物料配比不变，水泥细度及比表面积总体不变的情况下，单位台时产量在原有的基础上增产20～25%，吨位水泥能耗按相应比例下降，达到了节能、增产、增效的目的！
2、细度控制更加均匀稳定，既提高产品质量，又增进企业效益
由于入磨料入磨粒度较细且粒径分布带越窄，则粉磨控制操作稳定、波动小，提高了产品的均匀性，使工艺配方和质量管理达到精细化水平，可增加混合材掺加2-3%，提高企业经济效益。
3、改造后动力装置更加简单，故障减少、维修方便，设备运转率进一步提高，劳动效率大大提高。
表1 联合粉磨基本工艺情况
表3 混合材比例及水泥力学性能变化情况
结束语
（1）小规格配置的辊压机联合粉磨系统，只要采取合适的系统措施，可增加辊压机的入磨物料量，提高系统的技术经济指标。技改前后的技术经济指标见表2。
（2）辊压机、打散机联合粉磨系统当中辊压机循环负荷关键取决于打散机内部结构及其筛分效率，只有提高打散机的筛分效率才能提高辊压机的工况和整个系统的功效。
（3）改造后动力装置更加简单，打散机主轴及打散盘转速减慢使用寿命延长，故障减少维修方便，设备运转率进一步提高。
。
（4）单位台时产量在原有的基础上增产20～25%，吨位水泥能耗按相应比例下降，达到了节能、增产、增效的目的！
（5）成品细度控制更加稳定，出厂水泥均匀性提高，使工艺配方和质量管理达到精细化水平，可降低熟料用量2-3%。
（6）水泥颗粒级配明显优化，大于60微米的惰性颗粒明显减少，提高了水泥强度。技改前后的水泥品质指标见下表3。
（7）改造后水泥标准稠度需水量有所减小，流动度增大，相当程度提高了混凝土的性能。
参考文献：
1、李修来；水泥粉磨站熟料储期的合理选择[J]；水泥技术；2009年05期
2、林锦瑞；开路水泥粉磨系统中球磨机大型化合理性的探讨[J]；水泥工程;2010年06期
3、王山,黄琍；机立窑改为回转窑及水泥粉磨站方案选择[J]；水泥技术；2011年04期
4、周际东；物理干扰助磨技术及其电磁脉冲装置的研究[D]；南京工业大学；2009年
5、吴新平；水泥粉磨集散控制系统研究[D];武汉理工大学；2010年
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：辊压机挤压、粉磨系统、物料可磨性
Abstract: the process of grinding technology progress and innovation of the system output capacity to Taiwan, the unit energy consumption, and the total output of products of the enterprise to bring a large degree of improvement in improvement of the machine will appear before squeezing effect is not ideal, sorting machine scattered grading the effect is not obvious, into the ground particle size partial thick problems emerge in endlessly, to the operation process not reasonable place each of the analysis, the makings of a silo container, pressure is not enough, not for material and process for setting and the parameter is not reasonable, roller surface lost or roller seam slant round, roller machine, working pressure with as a crusher set or low hydraulic system is not normal, can't provide the material extrusion pressure to pieces. To improve the grinding process after all these problems in the technology of the reasonable solution.
Keywords: roller machine, extrusion powder grinding system, material may be grinding sex
中图分类号：TQ172.6+3文献标识码：A 文章编号：
随着粉磨工艺技术的不断成熟、现场实际操作水平的不断提高，使用辊压机、打散分级机、球磨机即联合粉磨工艺技术的用户，已尝到（相对于传统开流或圈流、高产高细磨等工艺）节能降耗、增产增效的好处，使自身在行业竞争中占得先天性设备与工艺技术的优势。笔者通过长期联合粉磨工艺现场调研，发现主要是因为过程操作、设备运转存在不合理的因素所导致：粉磨系统机械物理性能未得到合理发挥，系统产量未能得到最佳提升，吨水泥能耗较高，产品质量波动大、不稳定难以得到最合理的控制。笔者对这些存在的不合理因素简单罗列如下：
1、辊压机挤压效果不理想，物料未能挤压成料饼。
2、打散分级机分级效果不明显
a、回料粗粉中，混有大量细粉；
b、进磨细粉中混有部分中、大粗粉；
c、分级设备对水分敏感性强，水份略偏高，系统产量显著下降。
3、入磨粒度偏粗
进磨细粉中混有部分中、大粗粉，颗粒级配分布太广、不均匀，故不光时产低、同时细度不稳定波动大，进而影响产品质量。
原因分析：
笔者现结合工艺流程以及设备运作、操作过程，就以上产生不合理的因素的原因进行剖析：
1、物料经挤压后成散状，不能成为料饼，即挤压效果不明显，未能发挥挤压效应，主要原因：
a、料倉的料位、料压不够，不能连续供料;即工艺布置及参数不合理。
b、辊面失圆或辊缝偏大，辊压机充当破碎机用;
c、工作压力设定偏低或液压系统不正常，不能提供物料挤压粉碎所需要的压力。
后果：造成料层粉碎不够，达不到挤压预粉磨应有的作用。直接影响、制约了联合粉磨系统功效的发挥，造成产量不能提高，综合能耗不能下降。
2、打散分级机效果不明显，主要因为设备（打散分级机）设计制造不合理，即机械设备内部结构存在缺陷，导致粗、细粉分离不清，造成了应当入磨的细粉不能分选入磨，有部分中、大粗粉也随细粉进入磨机粉磨。
后果：a、因已经挤压后的合格细粉重复回到辊压机挤压，造成挤压能耗的浪费；b、因回料粉中细粉偏多，导致辊压机正常使用时可能产生振动，造成液压系统操作不稳的状况；c、因中、大粗粉入磨粉磨，造成磨机相关参数设定偏于保守，导致能量浪费，直接导致系统产量得不到提高。
3、入磨粒度偏粗。
a、设备设计制造原因，入磨细粉中混有部分粗粉；
b、打散分级机未经过合理改造、改进，过分强调分级效果，采取加大过滤筛板篦缝的措施，造成入磨细粉偏粗，某些使用厂家甚至将筛板篦缝提高到8—10㎜。
后果：入磨粒度偏粗，因粉磨这些中、粗颗粒到合格细度，磨机相关物理参数：一仓偏长、钢球、钢锻级配比表面积变小，球径、锻径必须配大，不利于粉磨能量的利用，制约了球磨机粉磨功效的发挥，制约了产量不能提升！
以上几点不合理的过程操作、设备运作、工艺布置因素给联合粉磨工艺系统能效发挥，带来了制约性的瓶颈。如该瓶颈不能突破，只能使现有工艺系统处于低水平运作，对能耗也是极大的浪费，其损失的经济效益也是非常可观的。
笔者组织本公司相关技术人员和海安天济机械公司的技术人员成立联合攻关小组，围绕着“以控制、降低入磨粒径为中心的粉磨理论”入手，即入磨粒度越细、粒径分布带越窄，对磨内参数调整、产量提高、降低能耗越有利，经过针对性地对工艺系统、设备进行现场综合改进、改造，取得了理想效果。
改进、改造方案：
一、修复辊压机：a、检查、修复辊面宽度、圆度，保证辊面圆柱度；b、检查、修复辊压机液压部分，即恢复辊压机的工作性能，保证挤压料层粉碎效应；
二、实际系统操作注意控制物料流速平衡，保持料位料压，形成料柱；
三、对打散分级机内部进行综合改造、改进。
通过改造撒料盘、凤轮和筛分装置等内部结构，改变了物料运行轨迹和切线方向，促使粗细粉分离清晰 ，分级粒径准确；≤1mm细粉分级≥95%。使得应当入磨的细粉充分选入磨、应当回料仓重新挤压的粗粉全部反回料仓，杜绝中粗颗粒入磨。同时，改选后分级设备对水分适应性增强，给系统工艺操作带来了较强的稳定性。
以上三步保证了入磨粉料粒径、细度得到了绝对控制。使得物料可磨性大幅度地提高。再对磨机内部结构以及参数作适应性地调整，充分发挥了磨机的研磨功效，提高了粉磨产量，减少了能耗浪费。
改造、改进后的综合效果：
1、工艺水平得到极限发辉，在物料配比不变，水泥细度及比表面积总体不变的情况下，单位台时产量在原有的基础上增产20～25%，吨位水泥能耗按相应比例下降，达到了节能、增产、增效的目的！
2、细度控制更加均匀稳定，既提高产品质量，又增进企业效益
由于入磨料入磨粒度较细且粒径分布带越窄，则粉磨控制操作稳定、波动小，提高了产品的均匀性，使工艺配方和质量管理达到精细化水平，可增加混合材掺加2-3%，提高企业经济效益。
3、改造后动力装置更加简单，故障减少、维修方便，设备运转率进一步提高，劳动效率大大提高。
表1 联合粉磨基本工艺情况
表3 混合材比例及水泥力学性能变化情况
结束语
（1）小规格配置的辊压机联合粉磨系统，只要采取合适的系统措施，可增加辊压机的入磨物料量，提高系统的技术经济指标。技改前后的技术经济指标见表2。
（2）辊压机、打散机联合粉磨系统当中辊压机循环负荷关键取决于打散机内部结构及其筛分效率，只有提高打散机的筛分效率才能提高辊压机的工况和整个系统的功效。
（3）改造后动力装置更加简单，打散机主轴及打散盘转速减慢使用寿命延长，故障减少维修方便，设备运转率进一步提高。
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（4）单位台时产量在原有的基础上增产20～25%，吨位水泥能耗按相应比例下降，达到了节能、增产、增效的目的！
（5）成品细度控制更加稳定，出厂水泥均匀性提高，使工艺配方和质量管理达到精细化水平，可降低熟料用量2-3%。
（6）水泥颗粒级配明显优化，大于60微米的惰性颗粒明显减少，提高了水泥强度。技改前后的水泥品质指标见下表3。
（7）改造后水泥标准稠度需水量有所减小，流动度增大，相当程度提高了混凝土的性能。
参考文献：
1、李修来；水泥粉磨站熟料储期的合理选择[J]；水泥技术；2009年05期
2、林锦瑞；开路水泥粉磨系统中球磨机大型化合理性的探讨[J]；水泥工程;2010年06期
3、王山,黄琍；机立窑改为回转窑及水泥粉磨站方案选择[J]；水泥技术；2011年04期
4、周际东；物理干扰助磨技术及其电磁脉冲装置的研究[D]；南京工业大学；2009年
5、吴新平；水泥粉磨集散控制系统研究[D];武汉理工大学；2010年
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。