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摘 要：对于机加工工艺而言，成本控制与优化具有十分重要的意义，这是企业提高经济效益的重要途径，同时也是推动企业发展的重要举措。站在企业的角度，必须不断提供机加工工艺水平，改善产品生产质量，只有如此才能够真正实现机加工工艺成本控制的优化。
本文提出了机加工工艺成本控制存在的问题，对机加工工艺成本控制与优化的可行性进行阐述，并针对机加工成本控制的优化途径进行探讨，以供参考。
关键词：机加工;成本控制;优化
1机加工工艺成本控制存在的问题
1.1工艺装备、技术参数的选择
工欲善其事，必先利其器。选择合适的工艺装备，可使整个产品的加工事半功倍。如果夹具定位压紧方式选择不合适，将会使报废率上升，无形增加成本。刀具选择不合适，切削参数选择不合适，将会使刀具消耗成本增加，甚至可能因震刀等造成产品质量的不达标。当然，设备形式的选择也至关重要，比如对于产量较大，产品生命周期长的产品，设备可选择自动化程度高的设备，如此可减少人员成本，提高生产效率，虽然一次性投入较多，但可使整个项目的产品成本降低。
1.2工艺技术水平不高
所谓的工艺技术能力，就是指待设计部门对工艺技术确定之后，其他部門根据设计形态与特性，将其向具体事物进行转变的加工技术保证能力。工业技术水平在很大程度上影响着产品生产质量，因此这与企业工艺成本控制与产品质量有着十分紧密的关联。
目前，我国很多企业的工艺技术能力都达到合格标准，然而与一些发达国家的企业相比，我国部分企业依然存在不小的差距，大多沿用传统的技术方法，加工进度没有实现进一步提升，无法推动生产的批量化发展。
1.3工艺管理科学性不足
在整个工业生产过程中，工业管理涉及到的内容十分广泛，例如工艺计划、组织以及控制等等，此外，设置组织机构、发展工艺技术以及制定工业制度也是工艺管理的内容。站在现代企业的角度，在制度建设过程中必须明确相关职责，在工业管理，必须提高技术手段的专业性，这就要采取科学、合理的管理方法，对管理人员提出更加严格的要求。其次，还需要围绕管理制度进行建设与完善。然而根据我国制造行业现状，不难发现“官本位”思想在一些企业十分严重，这一点对于国有企业而言更是突出，这种思想严重影响到企业组织结构建设，在管理实践中，有的工艺纪律无法贯彻落实，甚至逾越制度行事的情况也十分普遍，如此一来就导致工艺管理的价值无法得到体现，对于企业成本控制有着不利的影响。
1.4产品工业设计落后
产品工艺总方案能够反映出产品工业设计水平。工艺总方案涉及到的内容非常广泛，例如材料管理、采购、质量控制、工艺特点分析以及工艺计划安排等等，对于工艺社会各年产而言，工艺总方案发挥着重要的指导性作用。为了提高经济效益，就必须提高工艺设计的合理性与科学性，换言之，就是要改善工业投资与工艺成本的比率，对各方面因素予以综合考虑与分析。然而，对于有的企业，他们的产品设计缺乏先进理念，在工艺设计总方案制定中考虑不足，对基本投资的回收期有所忽略，更多的是去围绕工艺成本进行比较，如此一来，工艺设计水平就难以提升，无法改善成本控制的效果。
2机加工工艺的优化途径
2.1合理选配机械设备
在选择零件加工设备时，必须坚持工艺的适应性原则。在单件或小批量零件的生产中，可采用一些传统的通用设备。然而大批量生产则需要优先考虑专用机床、多工位机床以及组合机床等设备，如此才能够为生产效率提供保障。此外，有的零件对精度有着较高要求，在加工过程中必须控制削切速度，避免零件参数误差出现，确保产品质量与标准相符合。为了实现这一点，就需要对进给量与削切深度等工艺参数进行合理调整，使机械加工时间得以增加，为产品质量提供强有力的保障，以此实现对成本的有效控制，提高企业经济效益。
2.2改善产品设计
要想从机加工工艺上降低成本，首先要从产品的根源入手，即产品的设计。工艺工程师要多与产品设计师沟通交流，使产品更适宜加工。比如：转向节制动器的安装面大小，只要满足不与制动器外轮廓和安装螺栓头干涉即可。如果设计人员设计的产品安装面是下凹（即安装面低于毛坯面），那么势必其加工范围和轮廓形状是有要求的，是需要机加工工艺控制的。此时，工艺人员就需要建议设计人员使该安装面上凸（即安装面高于毛坯面），如此该面的加工，将不用考虑轮廓形状的要求，可简化走刀轨迹，且会使刀具的选择更加多样性。
当然除了成品的设计优化可降低机加工加工成本外，其毛坯的设计也能有效降低成本
2.3加强工时标准化的管理
现在很多企业已经开始对产品的加工工时进行标准化规定，实质上，对工时的标准化管理，是对人员的管理。只要在工艺验证中，找到最佳的加工方案，即可编制受控的工时文件，对其加工工时进行标准化管理。如此可有效避免操作工随意变更程序倍率或者参数，从而导致产出不足或者质量不合格的情况出现。当然，如果操作人员确实有更好的优化方案，可向工艺工程师提出、交流沟通，经过专业讨论，确实有效，再制定具体的验证方案。如果没有受控文件，则操作人员往往可能会随意更改加工方案，导致质量问题甚至安全问题的出现。
2.4加强部门之间的沟通
机加工工艺成本控制，还需要各个部门之间相互配合，才能共同做好成本管控。在实际生产的过程中，若发生问题，加工人员一定要及时和设计人员、工艺人员做好沟通处理，以便及时做好加工优化。在进行设计的过程中，设计人员更明晰产品的功能与工作原理，而工艺人员和现场调试人员更清楚产品加工，因此要确保设计产品和实际加工相互匹配，一定要加强部门之间的沟通，从工艺上提出更好的产品设计建议，确保现有的加工工艺能够最低成本地实现产品生产。
3结论
总之，在进行加工的过程中，不仅需要确保产品的外观与质量，还需要加强机加工工艺成本的有效控制，使工艺方案的优化作用得以凸显。作为合格的工艺工程师，需要能从产品的设计、装备的选择、参数的优化和人员的管理的等多个方面对加工工艺进行控制和优化，从而在保证产品质量的同时，尽量降低原材料、辅料等的消耗，为企业节约生产成本和人员成本，提升经济效益，为增强企业核心竞争力发挥出更大的作用。
参考文献：
[1]徐兴硕. 基于碳排放的机加工工艺方案评估与参数优化[D].山东大学，2017.
[2]阳芳德. 机加工工艺成本控制和优化途径探讨[J].中国石油石化，2017（04）：120-121.
本文提出了机加工工艺成本控制存在的问题，对机加工工艺成本控制与优化的可行性进行阐述，并针对机加工成本控制的优化途径进行探讨，以供参考。
关键词：机加工;成本控制;优化
1机加工工艺成本控制存在的问题
1.1工艺装备、技术参数的选择
工欲善其事，必先利其器。选择合适的工艺装备，可使整个产品的加工事半功倍。如果夹具定位压紧方式选择不合适，将会使报废率上升，无形增加成本。刀具选择不合适，切削参数选择不合适，将会使刀具消耗成本增加，甚至可能因震刀等造成产品质量的不达标。当然，设备形式的选择也至关重要，比如对于产量较大，产品生命周期长的产品，设备可选择自动化程度高的设备，如此可减少人员成本，提高生产效率，虽然一次性投入较多，但可使整个项目的产品成本降低。
1.2工艺技术水平不高
所谓的工艺技术能力，就是指待设计部门对工艺技术确定之后，其他部門根据设计形态与特性，将其向具体事物进行转变的加工技术保证能力。工业技术水平在很大程度上影响着产品生产质量，因此这与企业工艺成本控制与产品质量有着十分紧密的关联。
目前，我国很多企业的工艺技术能力都达到合格标准，然而与一些发达国家的企业相比，我国部分企业依然存在不小的差距，大多沿用传统的技术方法，加工进度没有实现进一步提升，无法推动生产的批量化发展。
1.3工艺管理科学性不足
在整个工业生产过程中，工业管理涉及到的内容十分广泛，例如工艺计划、组织以及控制等等，此外，设置组织机构、发展工艺技术以及制定工业制度也是工艺管理的内容。站在现代企业的角度，在制度建设过程中必须明确相关职责，在工业管理，必须提高技术手段的专业性，这就要采取科学、合理的管理方法，对管理人员提出更加严格的要求。其次，还需要围绕管理制度进行建设与完善。然而根据我国制造行业现状，不难发现“官本位”思想在一些企业十分严重，这一点对于国有企业而言更是突出，这种思想严重影响到企业组织结构建设，在管理实践中，有的工艺纪律无法贯彻落实，甚至逾越制度行事的情况也十分普遍，如此一来就导致工艺管理的价值无法得到体现，对于企业成本控制有着不利的影响。
1.4产品工业设计落后
产品工艺总方案能够反映出产品工业设计水平。工艺总方案涉及到的内容非常广泛，例如材料管理、采购、质量控制、工艺特点分析以及工艺计划安排等等，对于工艺社会各年产而言，工艺总方案发挥着重要的指导性作用。为了提高经济效益，就必须提高工艺设计的合理性与科学性，换言之，就是要改善工业投资与工艺成本的比率，对各方面因素予以综合考虑与分析。然而，对于有的企业，他们的产品设计缺乏先进理念，在工艺设计总方案制定中考虑不足，对基本投资的回收期有所忽略，更多的是去围绕工艺成本进行比较，如此一来，工艺设计水平就难以提升，无法改善成本控制的效果。
2机加工工艺的优化途径
2.1合理选配机械设备
在选择零件加工设备时，必须坚持工艺的适应性原则。在单件或小批量零件的生产中，可采用一些传统的通用设备。然而大批量生产则需要优先考虑专用机床、多工位机床以及组合机床等设备，如此才能够为生产效率提供保障。此外，有的零件对精度有着较高要求，在加工过程中必须控制削切速度，避免零件参数误差出现，确保产品质量与标准相符合。为了实现这一点，就需要对进给量与削切深度等工艺参数进行合理调整，使机械加工时间得以增加，为产品质量提供强有力的保障，以此实现对成本的有效控制，提高企业经济效益。
2.2改善产品设计
要想从机加工工艺上降低成本，首先要从产品的根源入手，即产品的设计。工艺工程师要多与产品设计师沟通交流，使产品更适宜加工。比如：转向节制动器的安装面大小，只要满足不与制动器外轮廓和安装螺栓头干涉即可。如果设计人员设计的产品安装面是下凹（即安装面低于毛坯面），那么势必其加工范围和轮廓形状是有要求的，是需要机加工工艺控制的。此时，工艺人员就需要建议设计人员使该安装面上凸（即安装面高于毛坯面），如此该面的加工，将不用考虑轮廓形状的要求，可简化走刀轨迹，且会使刀具的选择更加多样性。
当然除了成品的设计优化可降低机加工加工成本外，其毛坯的设计也能有效降低成本
2.3加强工时标准化的管理
现在很多企业已经开始对产品的加工工时进行标准化规定，实质上，对工时的标准化管理，是对人员的管理。只要在工艺验证中，找到最佳的加工方案，即可编制受控的工时文件，对其加工工时进行标准化管理。如此可有效避免操作工随意变更程序倍率或者参数，从而导致产出不足或者质量不合格的情况出现。当然，如果操作人员确实有更好的优化方案，可向工艺工程师提出、交流沟通，经过专业讨论，确实有效，再制定具体的验证方案。如果没有受控文件，则操作人员往往可能会随意更改加工方案，导致质量问题甚至安全问题的出现。
2.4加强部门之间的沟通
机加工工艺成本控制，还需要各个部门之间相互配合，才能共同做好成本管控。在实际生产的过程中，若发生问题，加工人员一定要及时和设计人员、工艺人员做好沟通处理，以便及时做好加工优化。在进行设计的过程中，设计人员更明晰产品的功能与工作原理，而工艺人员和现场调试人员更清楚产品加工，因此要确保设计产品和实际加工相互匹配，一定要加强部门之间的沟通，从工艺上提出更好的产品设计建议，确保现有的加工工艺能够最低成本地实现产品生产。
3结论
总之，在进行加工的过程中，不仅需要确保产品的外观与质量，还需要加强机加工工艺成本的有效控制，使工艺方案的优化作用得以凸显。作为合格的工艺工程师，需要能从产品的设计、装备的选择、参数的优化和人员的管理的等多个方面对加工工艺进行控制和优化，从而在保证产品质量的同时，尽量降低原材料、辅料等的消耗，为企业节约生产成本和人员成本，提升经济效益，为增强企业核心竞争力发挥出更大的作用。
参考文献：
[1]徐兴硕. 基于碳排放的机加工工艺方案评估与参数优化[D].山东大学，2017.
[2]阳芳德. 机加工工艺成本控制和优化途径探讨[J].中国石油石化，2017（04）：120-121.