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[摘 要]风机目前应用的渠道较多，风机的持續化运转难免会造成设备的问题，出现各种类型的故障，影响风机的常规化运作，造成生产的损失，风机本身难以维持长时间的有序操控，缩减了风机的寿命，因此对于风机的常见故障分析，可对症下药强化对风机的维护，并做好对应性的处理，以科学的原理分析提高风机的使用效率，满足不同程度的风机应用需求。
[关键词]风机运行；常见故障原因；处理措施
中图分类号：TH443 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）47-0056-01
引言
风机生产的环境一般都较为恶劣，加上较少的停歇时间，后续的维护不到位，风机在较强的负荷下运转，而对于风机的管理与修复重视程度不够，不但造成了较大的经济损失，同时也造成了资源的浪费，针对风机目前常见的种种故障问题，应强化对风机的定期保养，并排查目前存在的故障条件，集中性预设其风险，做好风机的及时性反馈与处理，延长风机的使用寿命，强化风机的运行有效性。
1、风机的维护
在风机的故障排查过程中，维护是必不可少的一环，良好的维护条件下，可有效规避风机的故障程度，缩减在后续风机替换中的成本支出，相关人员应具备充分的维护准备意识，针对不同状况做出维护的针对性处理方案。
1.1预备阶段的维护
风机在备用阶段，一般的管理都比较松懈，实际上，风机即使没有正是投入使用，其维护也需要引起重视，免于派上用场后无法发挥效益，在预备阶段造成时间性的腐蚀，首先应了解风机在备用状态下容易出现的问题，转子的变形较为常见，因此应定期旋转转子，使其保持灵活性，旋转角度以180°为宜，同时检查风机的制作与组间是都需要重塑，尤其是风机的叶片，作为风机运转的主力军，应严密检测其是否具有损伤，避免叶片上堆积灰尘与被腐蚀，在投入使用前应进行试运行，对于试运行中出现故障的风机应做好维护准备再投入生产。
1.2运行期间的维护
风机运行期间出现故障的次数较多，在不断的摩擦下，应对风机做好润滑处理，检查润滑所需的工具是否完整，润滑油是否过期，针对不同部分的磨损进行分门别类的润滑规划，并组好润滑的记录，一些风机的润滑维护需要契合度较高的专业润滑剂，风机的启动期间应注意周围的环境，减少灰尘与化学物品的堆积，风机运行中应提醒工作人员注意安全，避免在旋转中的人工干预，采取科学的手段控制风机的频率。
1.3存放期间的维护
电机存放应注意环境要干燥，以防受潮损坏、磕碰或损坏，定期和每次启动前都检查电机电源接线、接地及绝缘是否满足要求，电机附件有无丢失、破损。如果电机需要检修，必须在启动前进行空载试验，检查电机转向、轴承温度、振动、电机过热等符合要求，运行平稳无异音，方可投入使用。
2、风机运行故障原因以及相关解决措施
2.1叶轮损害问题
风机特别是引风机运行条件差，输送的烟气经过除尘器后，烟气中的灰尘湿度增大会吸附在风轮上，造成风轮积灰，当风轮在高速旋转时叶轮和轴盘的相对滑动，对铆钉撞击产生伤痕，导致疲劳裂纹的产生和扩展，当剩余的铆钉面积承受不了风轮离心力作用时，发生突然断裂致使风轮损害。除了积灰的原因之外还有铆钉的选型不当、材质不过关和铆接质量不好。采取的措施：在风轮制造时要求生产厂家对铆钉的材质和选型要满足要求。定期安排检修人员清理风轮。
2.2轴承损害
安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大；是造成变形的主要原因。安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。采取措施：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。
2.3润滑不良
润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等。采取措施：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。
2.4疲劳破坏
一般地来说，轴承疲劳破坏的特点主要有这样三个方面：第一方面是力为周期性变化的力；第二方面是力不一定很大；第三方面是断裂很突然，没预兆。而疲劳破坏发生的主要原因为：材料薄弱部位产生应力集中---产生微裂纹---损伤累积---突然断裂。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。采取措施：尽量避免超负荷运行，定期安排检修人员维修。
2.5风机基础不均匀沉降或转子产生挠度
轴承接触不良或轴承负荷分配不均。可以采取相应处理办法：轴承设计选型满足要求；选择满足要求的润滑油（脂），润滑油（脂）用量符合要求，并定期检查并补充、更换合格油脂；观察记录轴承振动、温度及润滑油温等参数，定期检查润滑油系统设备；加强日常维护，轴承油（脂）补充或更换按要求执行，并做好记录；设备安装或检修过程中，轴承装配间隙尺寸及其它安装数据严格按要求进行控制，启动前必须进行试运并验收合格；运行过程中严格按运行规程操作，避免不当操作；提高运行人员素质，增强应对紧急情况的能力。
2.6电机超负荷运转
造成电机超负荷运转的主要原因：电机选型不当；风机或电机设备故障（如动静摩擦、传动机构异物卡死及轴承损坏卡死等），力矩增加；电机电压过高；负荷分配（搭配）不当（多台设备同时运行）。针对上述引起故障的原因我们可以采取相应处理办法：设备性能参数满足设计要求；设备运行前按要求逐项检查，及时排除故障；加强日常维护，提高检修工艺质量；管道系统设计合理，设备运行操作严格按规程进行检查、操作；提高运行人员专业技能和综合素质，提升处理紧急非正常情况的能力。
2.7振动过大
造成风机振动过大的主要原因：风机叶轮零件松动或连接不牢固；转动设备长期运行造成叶片积灰、腐蚀、磨损等现象，造成转子质量不平衡；转子因材质强度不够、存放保管不当或局部高温造成转子弯曲、变形等现象；轴承座（设备底座）地脚螺栓松动或损坏；设备轴承质量差或轴承润滑不好、装配不符技术要求引起振动；风机壳体和风道刚度不够，基础（底座或轴承座）强度不够；设备基础不均匀沉降；风机运转处于共振区域；风机入口风箱结构和风道设计不合理，导致进风箱内和风道中出现局部漩涡或气流相互干扰，引起气流的压力脉动；与设备相连接的管道振动引起风机振动；设备安装时，对轮中心偏差大；电机电源三相电流不平衡；设备动静部分摩擦；旋转失速；如果风机工作环境温度较高或输送介质温度较高，可能会因受热膨胀不均或膨胀受限造成设备变形或动静摩擦，引起振动；滑动轴承油膜窝动或油膜震荡，引起振动。针对上述问题首先应对设备选型必须满足实际要求，在设备质量方面进行严格监控，如加强监造力度、严格按要求对设备进行试验、调试，在设计方面，对设备基础、系统管道（包括支架、阀门及其它附件等）结构及布置及安装技术要求等各方面精益求精。
3、结束语
虽然目前风机制造技术和制造工艺不断进步，设备质量、性能及自动化控制等各方面不断完善和提高，但我国风机在实际应用中在经济性、安全性等方面并未有显著改善。因此，还需在管理水平和人员专业技能方面做好工作。
参考文献：
[1]许岩松. 风机运行中常见故障原因及其处理措施探析[J]. 科技创新与应用， 2015（13）：125-125.
[2]王怀远. 锅炉风机运行中常见故障的原因分析及处理措施研究[J]. 消费电子， 2013（8）：174-174.
[3]解立锋. 关于锅炉风机运行中常见故障的原因及处理措施研究[J]. 电子制作， 2017（18）：85-86.
[4]杨鹏飞， 董颢霞， 范培. 风机运行中常见故障原因及其处理方法[J]. 中国高新技术企业， 2014（24）：66-67.
[关键词]风机运行；常见故障原因；处理措施
中图分类号：TH443 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）47-0056-01
引言
风机生产的环境一般都较为恶劣，加上较少的停歇时间，后续的维护不到位，风机在较强的负荷下运转，而对于风机的管理与修复重视程度不够，不但造成了较大的经济损失，同时也造成了资源的浪费，针对风机目前常见的种种故障问题，应强化对风机的定期保养，并排查目前存在的故障条件，集中性预设其风险，做好风机的及时性反馈与处理，延长风机的使用寿命，强化风机的运行有效性。
1、风机的维护
在风机的故障排查过程中，维护是必不可少的一环，良好的维护条件下，可有效规避风机的故障程度，缩减在后续风机替换中的成本支出，相关人员应具备充分的维护准备意识，针对不同状况做出维护的针对性处理方案。
1.1预备阶段的维护
风机在备用阶段，一般的管理都比较松懈，实际上，风机即使没有正是投入使用，其维护也需要引起重视，免于派上用场后无法发挥效益，在预备阶段造成时间性的腐蚀，首先应了解风机在备用状态下容易出现的问题，转子的变形较为常见，因此应定期旋转转子，使其保持灵活性，旋转角度以180°为宜，同时检查风机的制作与组间是都需要重塑，尤其是风机的叶片，作为风机运转的主力军，应严密检测其是否具有损伤，避免叶片上堆积灰尘与被腐蚀，在投入使用前应进行试运行，对于试运行中出现故障的风机应做好维护准备再投入生产。
1.2运行期间的维护
风机运行期间出现故障的次数较多，在不断的摩擦下，应对风机做好润滑处理，检查润滑所需的工具是否完整，润滑油是否过期，针对不同部分的磨损进行分门别类的润滑规划，并组好润滑的记录，一些风机的润滑维护需要契合度较高的专业润滑剂，风机的启动期间应注意周围的环境，减少灰尘与化学物品的堆积，风机运行中应提醒工作人员注意安全，避免在旋转中的人工干预，采取科学的手段控制风机的频率。
1.3存放期间的维护
电机存放应注意环境要干燥，以防受潮损坏、磕碰或损坏，定期和每次启动前都检查电机电源接线、接地及绝缘是否满足要求，电机附件有无丢失、破损。如果电机需要检修，必须在启动前进行空载试验，检查电机转向、轴承温度、振动、电机过热等符合要求，运行平稳无异音，方可投入使用。
2、风机运行故障原因以及相关解决措施
2.1叶轮损害问题
风机特别是引风机运行条件差，输送的烟气经过除尘器后，烟气中的灰尘湿度增大会吸附在风轮上，造成风轮积灰，当风轮在高速旋转时叶轮和轴盘的相对滑动，对铆钉撞击产生伤痕，导致疲劳裂纹的产生和扩展，当剩余的铆钉面积承受不了风轮离心力作用时，发生突然断裂致使风轮损害。除了积灰的原因之外还有铆钉的选型不当、材质不过关和铆接质量不好。采取的措施：在风轮制造时要求生产厂家对铆钉的材质和选型要满足要求。定期安排检修人员清理风轮。
2.2轴承损害
安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害最大；是造成变形的主要原因。安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。采取措施：选择适当的或专业的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。
2.3润滑不良
润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等。采取措施：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。
2.4疲劳破坏
一般地来说，轴承疲劳破坏的特点主要有这样三个方面：第一方面是力为周期性变化的力；第二方面是力不一定很大；第三方面是断裂很突然，没预兆。而疲劳破坏发生的主要原因为：材料薄弱部位产生应力集中---产生微裂纹---损伤累积---突然断裂。常见的疲劳破坏的原因可能是：轴承长期超负荷运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。采取措施：尽量避免超负荷运行，定期安排检修人员维修。
2.5风机基础不均匀沉降或转子产生挠度
轴承接触不良或轴承负荷分配不均。可以采取相应处理办法：轴承设计选型满足要求；选择满足要求的润滑油（脂），润滑油（脂）用量符合要求，并定期检查并补充、更换合格油脂；观察记录轴承振动、温度及润滑油温等参数，定期检查润滑油系统设备；加强日常维护，轴承油（脂）补充或更换按要求执行，并做好记录；设备安装或检修过程中，轴承装配间隙尺寸及其它安装数据严格按要求进行控制，启动前必须进行试运并验收合格；运行过程中严格按运行规程操作，避免不当操作；提高运行人员素质，增强应对紧急情况的能力。
2.6电机超负荷运转
造成电机超负荷运转的主要原因：电机选型不当；风机或电机设备故障（如动静摩擦、传动机构异物卡死及轴承损坏卡死等），力矩增加；电机电压过高；负荷分配（搭配）不当（多台设备同时运行）。针对上述引起故障的原因我们可以采取相应处理办法：设备性能参数满足设计要求；设备运行前按要求逐项检查，及时排除故障；加强日常维护，提高检修工艺质量；管道系统设计合理，设备运行操作严格按规程进行检查、操作；提高运行人员专业技能和综合素质，提升处理紧急非正常情况的能力。
2.7振动过大
造成风机振动过大的主要原因：风机叶轮零件松动或连接不牢固；转动设备长期运行造成叶片积灰、腐蚀、磨损等现象，造成转子质量不平衡；转子因材质强度不够、存放保管不当或局部高温造成转子弯曲、变形等现象；轴承座（设备底座）地脚螺栓松动或损坏；设备轴承质量差或轴承润滑不好、装配不符技术要求引起振动；风机壳体和风道刚度不够，基础（底座或轴承座）强度不够；设备基础不均匀沉降；风机运转处于共振区域；风机入口风箱结构和风道设计不合理，导致进风箱内和风道中出现局部漩涡或气流相互干扰，引起气流的压力脉动；与设备相连接的管道振动引起风机振动；设备安装时，对轮中心偏差大；电机电源三相电流不平衡；设备动静部分摩擦；旋转失速；如果风机工作环境温度较高或输送介质温度较高，可能会因受热膨胀不均或膨胀受限造成设备变形或动静摩擦，引起振动；滑动轴承油膜窝动或油膜震荡，引起振动。针对上述问题首先应对设备选型必须满足实际要求，在设备质量方面进行严格监控，如加强监造力度、严格按要求对设备进行试验、调试，在设计方面，对设备基础、系统管道（包括支架、阀门及其它附件等）结构及布置及安装技术要求等各方面精益求精。
3、结束语
虽然目前风机制造技术和制造工艺不断进步，设备质量、性能及自动化控制等各方面不断完善和提高，但我国风机在实际应用中在经济性、安全性等方面并未有显著改善。因此，还需在管理水平和人员专业技能方面做好工作。
参考文献：
[1]许岩松. 风机运行中常见故障原因及其处理措施探析[J]. 科技创新与应用， 2015（13）：125-125.
[2]王怀远. 锅炉风机运行中常见故障的原因分析及处理措施研究[J]. 消费电子， 2013（8）：174-174.
[3]解立锋. 关于锅炉风机运行中常见故障的原因及处理措施研究[J]. 电子制作， 2017（18）：85-86.
[4]杨鹏飞， 董颢霞， 范培. 风机运行中常见故障原因及其处理方法[J]. 中国高新技术企业， 2014（24）：66-67.