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摘要：在热力工程施工中都会出现一些质量通病，如何对这些通病进行预防值得我们来研究。
关键词：管道；安装；通病；防治措施
Abstract: in the thermal engineering construction can occur in some quality problems, how to prevent these problems are worth our to research.
Keywords: pipe; Installation; Common fault; Prevention and control measures
中图分类号：U173.9文献标识码：A文章编号：
0引言
热力工程系统是建筑工程中一个重要组成部分。根据建筑工程的不同要求和用途，有多种供热形式。但无论哪种形式的供暖，都涉及到热力工程的施工，其施工质量直接影响供暖质量。
1管螺纹连接不符合要求
1.1现象。加工的螺纹质量、螺纹种类与成品管件不配套，使连接的质量达不到强度和严密性要求，造成管道在使用运行中发生渗漏。
1.2防治措施。管螺纹有其相应标准，螺纹型式及尺寸按标准规定有圆柱形和圆锥形两种。圆柱形螺纹的螺纹深度及每圈螺纹的直径均相等，只是端头与尾部略有锥度公差，多用于长丝的管子、管件(三通、弯头)和阀门的螺纹连接；圆锥形螺纹各圈螺纹的直径各不相等，在螺纹长度范围内从端头到根部具有规定的锥度。
1.2.1机械或手工加工的管螺纹应符合有关管螺纹的种类型式标准。并与管件、设备配套，其精度偏差不能超过规定的标准，且应具有互换性。
1.2.2用螺纹连接的管子、管件和设备的壁厚与加工后的管螺纹厚度，应达到配合连接的强度。凡加工螺纹的管子、管件，均应采用厚壁的无缝钢管，不应采用薄壁和有缝焊接钢管。
1.2.3管螺纹加工和连接应注意防止下列质量通病。
1.2.3.1机械、手工加工管螺纹用的设备、刃具的性能和精度，均应符合规定的螺纹牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否则出现偏扣、螺纹有粗有细、缺扣、断丝和螺纹裂缝、粗糙等缺陷。
1.2.3.2加工管螺纹不应一次成活。应根据管的规格，确定加工成活遍数。管径15－20mm应二次加工成活；管径大于25mm及以上应三次成活。否则会出现下述常见的连接质量通病。
1.2.3.3螺纹偏扣或厚度不均，达不到连接结构均匀受力，以致影响管道系统结构的受力强度。
1.2.3.4螺纹断丝或缺扣，达不到连接结构强度和严密性，将造成渗漏。
1.2.3.5螺纹段(上)尺寸锥度过大或尺寸(长丝)过长，均会减少管壁受力强度。尤其是锥度过大时，螺纹连接长度及紧固力受到限制，使螺纹只有2－3扣集中受力，如按长度受力要求再紧固时，不但进扣受到限制，往往使凹螺纹管件或设备超限受力，发生破裂。
1.2.4治理措施。安装后的螺纹连接管道在作强度、气密性试验前和试验过程中，发现上述质量通病时，均按螺纹的质量和连接的强度要求，予以更换。
1.2.5管道用于螺纹连接的缠绕式密封材料的品种、质量，应按设计要求选用；紧固管螺纹用工具(管钳有张开式、链条式)时，应根据管子、管件的直径大小和受力要求选用，否则管径与工具的规格不配套时，易导致超力或欠力，都会改变管道连接的正常受力性质和结构强度。
2管道焊接质量通病
管道焊接质量通病是焊接接口位置不符和焊缝内外质量的缺陷超过规定的允许。
2.1现象。
2.1.1焊接接口位置不符合以下要求，严重影响管道的结构强度、严密性和造成维修困难。
2.1.1.1管道的接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm；
2.1.1.2套管内不允许有接口焊缝，并距套管端头或墙、楼地板表面应大于50mm；
2.1.1.3管道接口位置距离管道支、托、吊架的边缘尺寸应大于50mm；
2.1.1.4凡是受温度影响伸缩的管道接口及连接设备，距套管端头、墙、板表面和管架边缘距离尺寸，均应大于50mm或满足热膨胀的伸长数值，并将接口放置在受热膨胀方向的同一侧，以避免发生卡阻，损坏建筑物或管道及设备等。
2.1.2焊接的内外质量通病凡超过规定的允许范围，必须严格监控。
2.2防治措施。保证管道焊接的质量，重点应提高管道、焊接专业工种的技术素质、操作水平，更重要的是加强焊接规范的管理和焊工考核认证工作。
2.2.1提高管道专业工种的技术素质和操作水平，保证管道制作、安装的坡口加工和组对的质量标准，均符合管道连接和焊接的规定。
2.2.2提高焊接专业工种的施焊技术理论和操作水平；对普通碳素钢钢管、管件及低合金钢钢管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件预热、焊后热处理)要求，施焊的表面质量标准和允许偏差，应符合有关焊接工艺标准和质量监控要求进行。
2.2.3加强焊接规范的执行管理和焊工考核认证工作。室内外采暖供热管道的焊接，一般工程管理人员、施焊人员和质量监控人员，往往认为民用管道工程用管材大多是碳素钢管，工作压力又不大，焊接质量容易保证。
2.2.4加强施焊质量检验措施。管道焊接及其它结构焊接，其焊缝质量达到规定的标准时，焊缝的金属强度与被焊母材强度应相等。
2.2.5管道焊接完成后，先作外观检查，如焊缝表面的缺陷超过规定的标准时，应按规定进行修整，直至达到允许程度为止。
2.2.6焊缝的质量除采用外观检查外，焊缝的内部质量还应作无损检验，检验焊缝发现缺陷时，应根据缺陷的程度进行挖、磨后补焊。处理后仍按原要求进行试验，达到不漏为合格。
3管道共振的防治
共振在民用管道、工业管道和其他结构工程都存在，常見的明显的共振现象在给水和采暖供热管道上多有发生。
3.1现象与危害。
3.1.1管道内的介质受外界温度、压力和管道所处的坡度及管道与管件连接变径等的影响，达不到正常运行的要求时，均可使介质的流速发生突变，则引起介质的压强或压力突然增加，导致管内流动介质对管壁产生超限性的摩擦、撞击等外力作用发生共振现象。
3.1.2共振时管内介质的压强升高值，要超过管道正常压力的几十倍，同时增压减压的频率都很高，管道受迫振动的振幅最大。共振系统管道轻者会使管道产生位移，锚件、支架松动及结构产生疲劳应力而缩短管道的使用寿命；严重时会将管道及管件、设备破坏，甚至发生重大事故。
3.1.3室内给水、采暖供热系统管道发生共振的时间，多数是在突然增压较高时候。
3.2防治措施。
3.2.1保证介质正常运行，减少阻力。在制作和安装管道系统的结构连接时，尽量减少管径突然变化，不要任意增加弯头，弯头的弯曲半径应正确。
3.2.2管道变径时要平缓圆滑过渡，不应突变或急变，并根据管道介质的性质、流动方向和坡度要求，应选用定型变径管件或加工符合变径要求的自制变径管件。
3.2.3管道连接时应按设计、施工规范规定的管道种类和直径规格，合理选用连接方法；管道对接焊时要避免过大的错口和在管道内部形成焊瘤。
3.2.4管架的间距和管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。否则造成管道塌腰、弯曲而影响坡度及坡向，导致管道窝气、存水，造成阻力而发生共振。
3.2.5设计时，应使系统管道的设备及防护设施齐全，并注意下列安装和使用操作的方法(注)。
3.2.5.1系统管道应按规定要求设置切断介质阀门、补偿器和安全减压器，系统高低处分别安设自动排空及回水排放设施，以保证正常运行和使用要求。
3.2.5.2安装系统管道的设备及附属防护设施时，必须按设计要求或施工规范规定的施工技术和质量标准进行。
3.2.5.3管道工程在交工后使用时，应注意出厂设备的性能防止突然开、关阀门和启、停水泵，造成介质突然性冲击或回坐力，使介质流速发生突然变化，而产生共振。
3.2.6防止管道产生共振，只有保证系统管道的结构强度和整体受力的稳定性。
4结束语
加强施工过程的全面管理，增强工作人员的责任心，采取相应的技术措施，避免出现质量通病。
作者简介：谷金云，1969年，女，汉族，河北故城县，大专，技术员，研究方向：热力工程施工。
关键词：管道；安装；通病；防治措施
Abstract: in the thermal engineering construction can occur in some quality problems, how to prevent these problems are worth our to research.
Keywords: pipe; Installation; Common fault; Prevention and control measures
中图分类号：U173.9文献标识码：A文章编号：
0引言
热力工程系统是建筑工程中一个重要组成部分。根据建筑工程的不同要求和用途，有多种供热形式。但无论哪种形式的供暖，都涉及到热力工程的施工，其施工质量直接影响供暖质量。
1管螺纹连接不符合要求
1.1现象。加工的螺纹质量、螺纹种类与成品管件不配套，使连接的质量达不到强度和严密性要求，造成管道在使用运行中发生渗漏。
1.2防治措施。管螺纹有其相应标准，螺纹型式及尺寸按标准规定有圆柱形和圆锥形两种。圆柱形螺纹的螺纹深度及每圈螺纹的直径均相等，只是端头与尾部略有锥度公差，多用于长丝的管子、管件(三通、弯头)和阀门的螺纹连接；圆锥形螺纹各圈螺纹的直径各不相等，在螺纹长度范围内从端头到根部具有规定的锥度。
1.2.1机械或手工加工的管螺纹应符合有关管螺纹的种类型式标准。并与管件、设备配套，其精度偏差不能超过规定的标准，且应具有互换性。
1.2.2用螺纹连接的管子、管件和设备的壁厚与加工后的管螺纹厚度，应达到配合连接的强度。凡加工螺纹的管子、管件，均应采用厚壁的无缝钢管，不应采用薄壁和有缝焊接钢管。
1.2.3管螺纹加工和连接应注意防止下列质量通病。
1.2.3.1机械、手工加工管螺纹用的设备、刃具的性能和精度，均应符合规定的螺纹牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否则出现偏扣、螺纹有粗有细、缺扣、断丝和螺纹裂缝、粗糙等缺陷。
1.2.3.2加工管螺纹不应一次成活。应根据管的规格，确定加工成活遍数。管径15－20mm应二次加工成活；管径大于25mm及以上应三次成活。否则会出现下述常见的连接质量通病。
1.2.3.3螺纹偏扣或厚度不均，达不到连接结构均匀受力，以致影响管道系统结构的受力强度。
1.2.3.4螺纹断丝或缺扣，达不到连接结构强度和严密性，将造成渗漏。
1.2.3.5螺纹段(上)尺寸锥度过大或尺寸(长丝)过长，均会减少管壁受力强度。尤其是锥度过大时，螺纹连接长度及紧固力受到限制，使螺纹只有2－3扣集中受力，如按长度受力要求再紧固时，不但进扣受到限制，往往使凹螺纹管件或设备超限受力，发生破裂。
1.2.4治理措施。安装后的螺纹连接管道在作强度、气密性试验前和试验过程中，发现上述质量通病时，均按螺纹的质量和连接的强度要求，予以更换。
1.2.5管道用于螺纹连接的缠绕式密封材料的品种、质量，应按设计要求选用；紧固管螺纹用工具(管钳有张开式、链条式)时，应根据管子、管件的直径大小和受力要求选用，否则管径与工具的规格不配套时，易导致超力或欠力，都会改变管道连接的正常受力性质和结构强度。
2管道焊接质量通病
管道焊接质量通病是焊接接口位置不符和焊缝内外质量的缺陷超过规定的允许。
2.1现象。
2.1.1焊接接口位置不符合以下要求，严重影响管道的结构强度、严密性和造成维修困难。
2.1.1.1管道的接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm；
2.1.1.2套管内不允许有接口焊缝，并距套管端头或墙、楼地板表面应大于50mm；
2.1.1.3管道接口位置距离管道支、托、吊架的边缘尺寸应大于50mm；
2.1.1.4凡是受温度影响伸缩的管道接口及连接设备，距套管端头、墙、板表面和管架边缘距离尺寸，均应大于50mm或满足热膨胀的伸长数值，并将接口放置在受热膨胀方向的同一侧，以避免发生卡阻，损坏建筑物或管道及设备等。
2.1.2焊接的内外质量通病凡超过规定的允许范围，必须严格监控。
2.2防治措施。保证管道焊接的质量，重点应提高管道、焊接专业工种的技术素质、操作水平，更重要的是加强焊接规范的管理和焊工考核认证工作。
2.2.1提高管道专业工种的技术素质和操作水平，保证管道制作、安装的坡口加工和组对的质量标准，均符合管道连接和焊接的规定。
2.2.2提高焊接专业工种的施焊技术理论和操作水平；对普通碳素钢钢管、管件及低合金钢钢管、管件和焊接材料(焊前材料的烘干、焊件预热、焊后热处理)要求，施焊的表面质量标准和允许偏差，应符合有关焊接工艺标准和质量监控要求进行。
2.2.3加强焊接规范的执行管理和焊工考核认证工作。室内外采暖供热管道的焊接，一般工程管理人员、施焊人员和质量监控人员，往往认为民用管道工程用管材大多是碳素钢管，工作压力又不大，焊接质量容易保证。
2.2.4加强施焊质量检验措施。管道焊接及其它结构焊接，其焊缝质量达到规定的标准时，焊缝的金属强度与被焊母材强度应相等。
2.2.5管道焊接完成后，先作外观检查，如焊缝表面的缺陷超过规定的标准时，应按规定进行修整，直至达到允许程度为止。
2.2.6焊缝的质量除采用外观检查外，焊缝的内部质量还应作无损检验，检验焊缝发现缺陷时，应根据缺陷的程度进行挖、磨后补焊。处理后仍按原要求进行试验，达到不漏为合格。
3管道共振的防治
共振在民用管道、工业管道和其他结构工程都存在，常見的明显的共振现象在给水和采暖供热管道上多有发生。
3.1现象与危害。
3.1.1管道内的介质受外界温度、压力和管道所处的坡度及管道与管件连接变径等的影响，达不到正常运行的要求时，均可使介质的流速发生突变，则引起介质的压强或压力突然增加，导致管内流动介质对管壁产生超限性的摩擦、撞击等外力作用发生共振现象。
3.1.2共振时管内介质的压强升高值，要超过管道正常压力的几十倍，同时增压减压的频率都很高，管道受迫振动的振幅最大。共振系统管道轻者会使管道产生位移，锚件、支架松动及结构产生疲劳应力而缩短管道的使用寿命；严重时会将管道及管件、设备破坏，甚至发生重大事故。
3.1.3室内给水、采暖供热系统管道发生共振的时间，多数是在突然增压较高时候。
3.2防治措施。
3.2.1保证介质正常运行，减少阻力。在制作和安装管道系统的结构连接时，尽量减少管径突然变化，不要任意增加弯头，弯头的弯曲半径应正确。
3.2.2管道变径时要平缓圆滑过渡，不应突变或急变，并根据管道介质的性质、流动方向和坡度要求，应选用定型变径管件或加工符合变径要求的自制变径管件。
3.2.3管道连接时应按设计、施工规范规定的管道种类和直径规格，合理选用连接方法；管道对接焊时要避免过大的错口和在管道内部形成焊瘤。
3.2.4管架的间距和管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。否则造成管道塌腰、弯曲而影响坡度及坡向，导致管道窝气、存水，造成阻力而发生共振。
3.2.5设计时，应使系统管道的设备及防护设施齐全，并注意下列安装和使用操作的方法(注)。
3.2.5.1系统管道应按规定要求设置切断介质阀门、补偿器和安全减压器，系统高低处分别安设自动排空及回水排放设施，以保证正常运行和使用要求。
3.2.5.2安装系统管道的设备及附属防护设施时，必须按设计要求或施工规范规定的施工技术和质量标准进行。
3.2.5.3管道工程在交工后使用时，应注意出厂设备的性能防止突然开、关阀门和启、停水泵，造成介质突然性冲击或回坐力，使介质流速发生突然变化，而产生共振。
3.2.6防止管道产生共振，只有保证系统管道的结构强度和整体受力的稳定性。
4结束语
加强施工过程的全面管理，增强工作人员的责任心，采取相应的技术措施，避免出现质量通病。
作者简介：谷金云，1969年，女，汉族，河北故城县，大专，技术员，研究方向：热力工程施工。