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[摘 要]抽油泵在井下工作过程中一直受到砂、蜡、气、水及腐蚀介质的侵害，在生产中常发生砂卡、蜡卡、抽油杆断脱、零件磨损等故障。泵的部件受到损害，会造成油井减产。及时进行检泵、换泵以处理故障和维护保养，能够达到维护油井正常生产的目的。因此，检泵作业是使泵保持良好性能、维护油井正常生产的一項重要手段。本文结合生产准备大队现有工艺技术水平，综合分析论述了深井泵与抽油杆、油管的相互作用关系以及在管杆泵的清洗修复过程中实施的一系列针对性强、实施效果明显的工艺措施，提高了泵的下井质量，延长了检泵周期。
[关键词]深井泵;检泵周期;管杆泵清洗修复
中图分类号：TP275 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）14-0209-01
引言
抽油泵采油一直是油田整个开发过程中采用的主要方法。由于稠油油藏特点和高升、牛心坨两个区块的复杂地质条件，随着油田开发的不断深入，油井各项维护工作日益增多。其中，由于抽油杆偏磨、断脱、泵卡、油管漏液等原因造成的检泵作业量占据了相当一部分比例。因此，如何降低深井泵故障率，是实现油井稳产的关键之一。
1、检泵原因分析
深井泵是抽油装置中的一个重要组成部分，它是通过油管和抽油杆下到井中并沉没在液面以下一定深度处，靠抽汲作用将油从地下抽出。检泵是排除抽油泵故障、恢复油井正常生产的井下作业工艺，是生产准备大队对管杆泵进行清洗修复收送的职能之一。油井的产量、油层压力、油层温度、出水出气情况、油井出砂、原油的腐蚀性等诸多因素都会影响泵的检送和修复周期，结合准备大队检泵车间井上回收泵的收送记录与检修资料记录，对检泵原因分析如下：
1.1蜡卡、蜡堵
油井析蜡造成柱塞卡、阀卡，使泵不能正常工作或将油管堵死。虽然为了防止原油在油管内析蜡采取多项预防措施，但仍存在析蜡比较严重的井，导致蜡卡、蜡堵现象发生。
1.2砂卡、砂堵
为了提高我厂地藏区块的地层出油能力，结合地层特点采取压裂增产措施。压裂砂在抽油过程中随原油流入泵筒，部分沉积在接头泵阀处或积满柱塞砂槽，造成砂卡。
1.3抽油杆脱扣
抽油杆在抽油过程中不停地改变受力方向，加上井内液流的阻力和各种摩擦力的作用，使抽油杆螺纹松动，造成脱扣。
1.4泵效降低
泵的间隙漏失量不断增大，造成产液量下降，泵效降低。
2、检泵原因分类
由于油田开发到中后期，含水上升，导致抽油杆与油管内壁磨损速度加快;并且由于井筒内流体性质的变化，导致管杆泵的腐蚀性因素增加。结合井场作业情况可将检泵原因分为以下几类：
1）当油井的动液面发生波动，产量突然变化，为查明原因需要进行探砂面、冲砂等工作而进行检泵;
2）深井泵工作失灵，如游动凡尔和固定凡尔被砂、蜡或油泥混合网卡住，为使泵恢复工作要进行检泵;
3）抽油杆发生断脱时要进行检泵;
4）改变油井工作制度，加深或上提泵挂时需要进行检泵;
5）为提高油井产量需要改变泵径时要进行检泵;
6）当发生井下落物或套管出现故障，需大修作业时需要停产检泵;
7）油管析蜡防止蜡卡的周期性检泵;
8）由于泵漏失造成泵效下降或达不到正常产量时要进行检泵。
3、提高检泵作业质量措施
下井工具不清洁，油管、抽油杆和抽油泵附有的杂物未清理干净既下入井内，易造成泵的固定凡尔密封不严、游动凡尔堵塞导致深井泵不能正常工作。
3.1检泵车间工艺及质量要求
结合油井井筒内的以上情况，准备大队将检泵作业施工工序分以下三个主要步骤：
1）清洗抽油泵各部件，用柴油将柱塞、泵筒、游动凡尔固定凡尔等清洗干净;
2）检查游动凡尔固定凡尔严密度;
3）检查泵筒垂直度。
泵的出厂质量标准：
按规定对泵筒、柱塞、固定凡尔进行清洗检查与测量程序后，组装完毕并再次进行外观检查与人工试抽，合格既将丝扣螺纹涂丝扣油并带好护帽，贴合格证：
1）各部件齐全无缺，性能良好，符合相关各项技术要求。外观整洁，装配完整。柱塞灵活无抗阻。
2）泵筒平直，无拉痕、锈蚀，两端接箍均力上紧，衬套固定牢靠无窜动。
3）柱塞应平直。表面光滑无拉痕、锈蚀，灵活无卡阻。下端用手堵死时一端拉动柱塞应感觉吸力大。
4）各部件丝扣连接完好可靠。
5）按稳压、分体两端施压进行一分钟的间隙漏失量实验确定泵的等级并做好详细记录。
6）按规定进行摆放存储。
3.2清洗、修复车间工艺及质量要求
1）管杆清洗筛选：
井场拉回旧管杆，及时由清洗车间以洗锅煮泡清洗干净，然后逐根进行人工筛选程序，检查管、杆的完好情况，确保上井管杆无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞、偏磨和丝扣螺纹损坏，合格品按要求进行分类归垛，并结合井口使用周期对管杆进行循环使用，防止长时间放置产生锈蚀。
2）油管出厂要求：
发送上井的油管应无裂缝、无漏失、无弯曲，丝扣完好。内外壁清洁光滑并用内径规逐根通过验证合格。丝扣偏磨、破损油管归置待修垛，经修复车间重新车扣后涂丝扣油并上紧，按规定归置待发管垛。长度短于8m直接归置报废垛。
3）抽油杆出厂要求：
将抽油杆上的油泥、砂、蜡清洗干净，逐根进行人工筛选，严重弯曲、磨损和丝扣损坏的抽油杆及时挑出至报废垛。
4、结论
深井泵的工作环境十分恶劣，各种故障的发生是无法避免的;由于磨损和液体腐蚀会破坏泵的密封情况，造成泵漏失;出砂或结蜡会卡住游动凡尔或固定凡尔使泵失效;如果出砂严重，柱塞有被卡住的可能。同时，管杆老化也是引起油井频繁作业的主要原因。由于长期的历史欠账，没有计划的对管杆进行更换，部分油井的管杆自投产以来沿用至今，没有进行整体更换，平时作业只更换部分管杆。因此，准备大队严把油管清洗、修复、检泵车间各项工序质量关，保证下井管、杆、泵的清洁完好。
参考文献
[1]钟建文;影响检泵作业质量的因素剖析及对策[J];石油工业技术监督;2011.02
[2]王俊奇;延长油井检泵周期的新技术及其应用[J];钻采工艺;2005.02
[关键词]深井泵;检泵周期;管杆泵清洗修复
中图分类号：TP275 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）14-0209-01
引言
抽油泵采油一直是油田整个开发过程中采用的主要方法。由于稠油油藏特点和高升、牛心坨两个区块的复杂地质条件，随着油田开发的不断深入，油井各项维护工作日益增多。其中，由于抽油杆偏磨、断脱、泵卡、油管漏液等原因造成的检泵作业量占据了相当一部分比例。因此，如何降低深井泵故障率，是实现油井稳产的关键之一。
1、检泵原因分析
深井泵是抽油装置中的一个重要组成部分，它是通过油管和抽油杆下到井中并沉没在液面以下一定深度处，靠抽汲作用将油从地下抽出。检泵是排除抽油泵故障、恢复油井正常生产的井下作业工艺，是生产准备大队对管杆泵进行清洗修复收送的职能之一。油井的产量、油层压力、油层温度、出水出气情况、油井出砂、原油的腐蚀性等诸多因素都会影响泵的检送和修复周期，结合准备大队检泵车间井上回收泵的收送记录与检修资料记录，对检泵原因分析如下：
1.1蜡卡、蜡堵
油井析蜡造成柱塞卡、阀卡，使泵不能正常工作或将油管堵死。虽然为了防止原油在油管内析蜡采取多项预防措施，但仍存在析蜡比较严重的井，导致蜡卡、蜡堵现象发生。
1.2砂卡、砂堵
为了提高我厂地藏区块的地层出油能力，结合地层特点采取压裂增产措施。压裂砂在抽油过程中随原油流入泵筒，部分沉积在接头泵阀处或积满柱塞砂槽，造成砂卡。
1.3抽油杆脱扣
抽油杆在抽油过程中不停地改变受力方向，加上井内液流的阻力和各种摩擦力的作用，使抽油杆螺纹松动，造成脱扣。
1.4泵效降低
泵的间隙漏失量不断增大，造成产液量下降，泵效降低。
2、检泵原因分类
由于油田开发到中后期，含水上升，导致抽油杆与油管内壁磨损速度加快;并且由于井筒内流体性质的变化，导致管杆泵的腐蚀性因素增加。结合井场作业情况可将检泵原因分为以下几类：
1）当油井的动液面发生波动，产量突然变化，为查明原因需要进行探砂面、冲砂等工作而进行检泵;
2）深井泵工作失灵，如游动凡尔和固定凡尔被砂、蜡或油泥混合网卡住，为使泵恢复工作要进行检泵;
3）抽油杆发生断脱时要进行检泵;
4）改变油井工作制度，加深或上提泵挂时需要进行检泵;
5）为提高油井产量需要改变泵径时要进行检泵;
6）当发生井下落物或套管出现故障，需大修作业时需要停产检泵;
7）油管析蜡防止蜡卡的周期性检泵;
8）由于泵漏失造成泵效下降或达不到正常产量时要进行检泵。
3、提高检泵作业质量措施
下井工具不清洁，油管、抽油杆和抽油泵附有的杂物未清理干净既下入井内，易造成泵的固定凡尔密封不严、游动凡尔堵塞导致深井泵不能正常工作。
3.1检泵车间工艺及质量要求
结合油井井筒内的以上情况，准备大队将检泵作业施工工序分以下三个主要步骤：
1）清洗抽油泵各部件，用柴油将柱塞、泵筒、游动凡尔固定凡尔等清洗干净;
2）检查游动凡尔固定凡尔严密度;
3）检查泵筒垂直度。
泵的出厂质量标准：
按规定对泵筒、柱塞、固定凡尔进行清洗检查与测量程序后，组装完毕并再次进行外观检查与人工试抽，合格既将丝扣螺纹涂丝扣油并带好护帽，贴合格证：
1）各部件齐全无缺，性能良好，符合相关各项技术要求。外观整洁，装配完整。柱塞灵活无抗阻。
2）泵筒平直，无拉痕、锈蚀，两端接箍均力上紧，衬套固定牢靠无窜动。
3）柱塞应平直。表面光滑无拉痕、锈蚀，灵活无卡阻。下端用手堵死时一端拉动柱塞应感觉吸力大。
4）各部件丝扣连接完好可靠。
5）按稳压、分体两端施压进行一分钟的间隙漏失量实验确定泵的等级并做好详细记录。
6）按规定进行摆放存储。
3.2清洗、修复车间工艺及质量要求
1）管杆清洗筛选：
井场拉回旧管杆，及时由清洗车间以洗锅煮泡清洗干净，然后逐根进行人工筛选程序，检查管、杆的完好情况，确保上井管杆无弯曲、腐蚀、裂缝、孔洞、偏磨和丝扣螺纹损坏，合格品按要求进行分类归垛，并结合井口使用周期对管杆进行循环使用，防止长时间放置产生锈蚀。
2）油管出厂要求：
发送上井的油管应无裂缝、无漏失、无弯曲，丝扣完好。内外壁清洁光滑并用内径规逐根通过验证合格。丝扣偏磨、破损油管归置待修垛，经修复车间重新车扣后涂丝扣油并上紧，按规定归置待发管垛。长度短于8m直接归置报废垛。
3）抽油杆出厂要求：
将抽油杆上的油泥、砂、蜡清洗干净，逐根进行人工筛选，严重弯曲、磨损和丝扣损坏的抽油杆及时挑出至报废垛。
4、结论
深井泵的工作环境十分恶劣，各种故障的发生是无法避免的;由于磨损和液体腐蚀会破坏泵的密封情况，造成泵漏失;出砂或结蜡会卡住游动凡尔或固定凡尔使泵失效;如果出砂严重，柱塞有被卡住的可能。同时，管杆老化也是引起油井频繁作业的主要原因。由于长期的历史欠账，没有计划的对管杆进行更换，部分油井的管杆自投产以来沿用至今，没有进行整体更换，平时作业只更换部分管杆。因此，准备大队严把油管清洗、修复、检泵车间各项工序质量关，保证下井管、杆、泵的清洁完好。
参考文献
[1]钟建文;影响检泵作业质量的因素剖析及对策[J];石油工业技术监督;2011.02
[2]王俊奇;延长油井检泵周期的新技术及其应用[J];钻采工艺;2005.02