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摘要：随着我国房地产业的蓬勃发展，商品房住宅质量已经成为居民消费投诉的热点之一。业主维权意识的逐步加强也进一步推动我国工程质量的提高，工程验收环节中最重要的结构分户验收格外引起各参建方的重视。房屋结构开间、进深、层高、粉刷层开裂、厨卫间及外墙渗漏等质量问题已经引起各方的重视。近几年，我公司接触过多家兄弟单位施工的剪力墙结构高层住宅楼工程，通过了解和走访，发现因为剪力墙的轴线位置偏移造成房间开间、进深尺寸的偏差较大，如果仅靠后期抹灰只能保证房间的方正，无法消除偏差。特别是住宅工程实行分户验收政策后，轴线位置的偏差成为分户验收的难题，甚至出现过业主投诉的情况。因此进行高层住宅建筑轴线位置控制，保证建筑物房间的尺寸的已成为工程设计、业主、监理和施工单位的重要目标。本文仅通过剪力墙结构轴线位置偏差控制进而减少开间和进深尺寸偏差。
关键词：剪力墙；轴线；偏差；控制；结构质量
1、工程简介
我公司于2009年承建英地·天骄华庭一期工程4#、5#、6#楼工程，该工程位于郑州市农科路与文博东路交叉口西北角，设计单位为河南省纺织建筑设计研究院有限公司。施工合同结构主体为“河南省优质结构中州杯”住宅层高2.9米，剪力墙结构，建筑总面积为85191 ㎡。其中，4#楼长68.40m，宽22.90m，建筑高度为96.50m（从室外地面至结构板顶），西塔地上18层东塔地上33层，为塔式住宅，地下一层为设备间，建筑面积为19434.715㎡。5#楼长69.70m，宽17.10m，建筑高度为96.15m（从室外地面至结构板顶），地上33层，为单元式住宅，地下一层为设备间，建筑面积为26228.475㎡。6#楼长71.90m，宽17.10m，建筑高度为96.15m（从室外地面至结构板顶），地上33层，为单元式住宅，地下一层为设备间，建筑面积为25976.63㎡。地下车库施工面积约13551㎡（其中人防工程约5970㎡）。
2、为确保剪力墙结构轴线位置准确，我公司重点进行了以下工作：
2.1调查分析。
产生剪力墙结构轴线位置偏差的主要原因：①利用内控法用铅垂仪向上投测控制线时出现偏差，引发轴线位置偏差过大；②在模板安装时，作业人员粗心大意，没严格按剪力墙模板控制线对模板根部进行定位、矫正，墙面垂直度超差；③作业工人未按要求组装模板，模板加固方法存在问题，出现涨模、跑模、位移等现象；④模板质量差，周转使用3次后即出现翘曲、变形现象，砼浇筑后出现涨模、墙面平整度超差。
2.2控制线偏差控制
本工程的平面测量根据建设单位提供的城市座标桩，用全站仪测设，设置砼固定控制桩，其建筑轴线采用铅垂仪用“内控法”分层投设，在±0.000处楼板上设控制点，±0.000以上楼板上设“#”字观测孔，共四孔，以投测楼层轴线，形成“#”形主轴线平面控制网。每层测量放线时对基准点进行校对，投测到作业楼层时以长边后视短边，最后进行闭合校对，控制线主轴线的对角线偏差控制在3mm以内，楼层偏差小于3mm，总高垂直度偏差控制在15mm以内。并且利用砼凝固期的间歇由专人进行平面控制线的校核工作，以确保控制线的准确性。并且要求测量工程师对每道墙的双面轴线控制线亲自测量、放线，避免以往曾出现的多人放小线，造成系统误差和偶然误差累积，进而使小线的控制线准确性超出施工规范允许范围。
2.3墙模板根部位移、垂直度偏差控制
在加强木工班组质量意识教育的同时，项目部要求管理人员加强施工期间的过程检查。根据每道墙的双面轴线控制线，利用墙竖筋根部位移小的特点，在安装墙模前按照一定间距点焊“定位撑”，以保证模板根部位置及墙体的截面尺寸。
在剪力墙模板放置到位最下一道对拉螺杆及钢管加固后，即根据控制线对模板根部进行校对，并且确保在每道墙两侧进行校对，要求剪力墙模板根部误差控制在2mm之内；沿墙竖向钢筋横向和纵向设置内撑钢筋或垫块撑，防止模板过大而造成局部变形；在剪力墙模板加固期间、加固完成后用2m铝合金检查尺检查墙模的垂直度，发现偏差及时调整，要求墙模垂直度不超过3mm。检查尺的移动检查间距为一块模板的短边尺寸，杜绝由于拼缝的细小错位造成整体墙面的过大位移。
2.4针对模板组装、加固不牢固的改进
对木工班组进行了详细的技术交底，明确模板拼装方案，强调模板加固的重要性。施工过程中严格按方案进行检查、验收，要求按拼装方案进行施工。对拉螺栓孔的开设，要保证螺栓孔横平竖直，符合模数而便于重复利用；方木在使用前进行双面刨光，发现有结疤、翘曲变形的挑出不用；加固钢管逐根检查，保证钢管的顺直和刚度；每层墙模板拼装完毕，对拉墙螺栓、方木背楞、钢管进行全面检查，发现对拉螺杆松动现象即要求操作人员逐根拧紧，方木、钢管有翘曲、变形现象时必须进行返工更换；宽度小于200㎜的模板拼缝，拼缝处必须设置双方木背楞，确保每块模板与背楞有足够的接触面积，避免由于砼振捣时侧压力过大造成局部变形；宽度小于500的模板，一般宜安装于墙体的中部，避免设置于墙体的阴角或阳角部位，因为这些部位的模板加固较为困难，砼在浇筑中容易形成局部塌陷或翘曲的状况；确实需要设置水平模板拼缝，宜设置在二分之一层高以上。
2.5针对模板质量差、出现翘曲变形的预防措施
工程施工前期，技術、质量人员参与剪力墙多层胶合板模板的采购工作，确保模板的质量在周转3次后不出现翘曲、变形、开裂、脱漆等问题。加强了模板进场的验收工作，杜绝不合格的模板进入工地。
对施工过程中发现出现上述问题的模板及时进行更换，减少模板周转次数以保证剪力墙的垂直度、平整度控制在3mm之内，避免剪力墙出现涨模或截面超差现象。
通过以上控制措施，主体施工期间我们对剪力墙实体的轴线位置进行检查，发现根部位移误差均控制在2mm之内，垂直度误差控制在3mm之内。主体结构封顶后，对建筑物的整体垂直度进行观测，误差均在15mm之内。项目部在监理单位的见证下进行了结构分户验收，房间的开间、进深尺寸偏差均控制在河南省优质工程规范规定的允许偏差之内。为避免或减少竣工验收时的业主投诉打下了坚实的基础。
3、结束语
通过控制剪力墙结构的轴线位置偏差，提高了结构工程质量，增加了业主的房间有效使用面积，且因偏差的减小还节约了抹灰工程的材料、人工等，达到了为工程节约成本、创造利润、提高性价比的实质性效果。同时也使我们深刻认识到，在工作中只要有精益求精的思想、严谨的工作态度、科学的管理方法，就能创造出精品工程。
关键词：剪力墙；轴线；偏差；控制；结构质量
1、工程简介
我公司于2009年承建英地·天骄华庭一期工程4#、5#、6#楼工程，该工程位于郑州市农科路与文博东路交叉口西北角，设计单位为河南省纺织建筑设计研究院有限公司。施工合同结构主体为“河南省优质结构中州杯”住宅层高2.9米，剪力墙结构，建筑总面积为85191 ㎡。其中，4#楼长68.40m，宽22.90m，建筑高度为96.50m（从室外地面至结构板顶），西塔地上18层东塔地上33层，为塔式住宅，地下一层为设备间，建筑面积为19434.715㎡。5#楼长69.70m，宽17.10m，建筑高度为96.15m（从室外地面至结构板顶），地上33层，为单元式住宅，地下一层为设备间，建筑面积为26228.475㎡。6#楼长71.90m，宽17.10m，建筑高度为96.15m（从室外地面至结构板顶），地上33层，为单元式住宅，地下一层为设备间，建筑面积为25976.63㎡。地下车库施工面积约13551㎡（其中人防工程约5970㎡）。
2、为确保剪力墙结构轴线位置准确，我公司重点进行了以下工作：
2.1调查分析。
产生剪力墙结构轴线位置偏差的主要原因：①利用内控法用铅垂仪向上投测控制线时出现偏差，引发轴线位置偏差过大；②在模板安装时，作业人员粗心大意，没严格按剪力墙模板控制线对模板根部进行定位、矫正，墙面垂直度超差；③作业工人未按要求组装模板，模板加固方法存在问题，出现涨模、跑模、位移等现象；④模板质量差，周转使用3次后即出现翘曲、变形现象，砼浇筑后出现涨模、墙面平整度超差。
2.2控制线偏差控制
本工程的平面测量根据建设单位提供的城市座标桩，用全站仪测设，设置砼固定控制桩，其建筑轴线采用铅垂仪用“内控法”分层投设，在±0.000处楼板上设控制点，±0.000以上楼板上设“#”字观测孔，共四孔，以投测楼层轴线，形成“#”形主轴线平面控制网。每层测量放线时对基准点进行校对，投测到作业楼层时以长边后视短边，最后进行闭合校对，控制线主轴线的对角线偏差控制在3mm以内，楼层偏差小于3mm，总高垂直度偏差控制在15mm以内。并且利用砼凝固期的间歇由专人进行平面控制线的校核工作，以确保控制线的准确性。并且要求测量工程师对每道墙的双面轴线控制线亲自测量、放线，避免以往曾出现的多人放小线，造成系统误差和偶然误差累积，进而使小线的控制线准确性超出施工规范允许范围。
2.3墙模板根部位移、垂直度偏差控制
在加强木工班组质量意识教育的同时，项目部要求管理人员加强施工期间的过程检查。根据每道墙的双面轴线控制线，利用墙竖筋根部位移小的特点，在安装墙模前按照一定间距点焊“定位撑”，以保证模板根部位置及墙体的截面尺寸。
在剪力墙模板放置到位最下一道对拉螺杆及钢管加固后，即根据控制线对模板根部进行校对，并且确保在每道墙两侧进行校对，要求剪力墙模板根部误差控制在2mm之内；沿墙竖向钢筋横向和纵向设置内撑钢筋或垫块撑，防止模板过大而造成局部变形；在剪力墙模板加固期间、加固完成后用2m铝合金检查尺检查墙模的垂直度，发现偏差及时调整，要求墙模垂直度不超过3mm。检查尺的移动检查间距为一块模板的短边尺寸，杜绝由于拼缝的细小错位造成整体墙面的过大位移。
2.4针对模板组装、加固不牢固的改进
对木工班组进行了详细的技术交底，明确模板拼装方案，强调模板加固的重要性。施工过程中严格按方案进行检查、验收，要求按拼装方案进行施工。对拉螺栓孔的开设，要保证螺栓孔横平竖直，符合模数而便于重复利用；方木在使用前进行双面刨光，发现有结疤、翘曲变形的挑出不用；加固钢管逐根检查，保证钢管的顺直和刚度；每层墙模板拼装完毕，对拉墙螺栓、方木背楞、钢管进行全面检查，发现对拉螺杆松动现象即要求操作人员逐根拧紧，方木、钢管有翘曲、变形现象时必须进行返工更换；宽度小于200㎜的模板拼缝，拼缝处必须设置双方木背楞，确保每块模板与背楞有足够的接触面积，避免由于砼振捣时侧压力过大造成局部变形；宽度小于500的模板，一般宜安装于墙体的中部，避免设置于墙体的阴角或阳角部位，因为这些部位的模板加固较为困难，砼在浇筑中容易形成局部塌陷或翘曲的状况；确实需要设置水平模板拼缝，宜设置在二分之一层高以上。
2.5针对模板质量差、出现翘曲变形的预防措施
工程施工前期，技術、质量人员参与剪力墙多层胶合板模板的采购工作，确保模板的质量在周转3次后不出现翘曲、变形、开裂、脱漆等问题。加强了模板进场的验收工作，杜绝不合格的模板进入工地。
对施工过程中发现出现上述问题的模板及时进行更换，减少模板周转次数以保证剪力墙的垂直度、平整度控制在3mm之内，避免剪力墙出现涨模或截面超差现象。
通过以上控制措施，主体施工期间我们对剪力墙实体的轴线位置进行检查，发现根部位移误差均控制在2mm之内，垂直度误差控制在3mm之内。主体结构封顶后，对建筑物的整体垂直度进行观测，误差均在15mm之内。项目部在监理单位的见证下进行了结构分户验收，房间的开间、进深尺寸偏差均控制在河南省优质工程规范规定的允许偏差之内。为避免或减少竣工验收时的业主投诉打下了坚实的基础。
3、结束语
通过控制剪力墙结构的轴线位置偏差，提高了结构工程质量，增加了业主的房间有效使用面积，且因偏差的减小还节约了抹灰工程的材料、人工等，达到了为工程节约成本、创造利润、提高性价比的实质性效果。同时也使我们深刻认识到，在工作中只要有精益求精的思想、严谨的工作态度、科学的管理方法，就能创造出精品工程。