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[摘 要]现如今，我国的科学技术在不断的发展，在热处理金属材料和采用技术上也得到了快速发展。一方面由于对热处理金属材料时，不可避免会造成金属资源的大量浪费，更会对环境造成污染。另一方面在金属制品中，它的质量直接与金属材料的热处理技术水平高低有关。所以，在当前阶段，随着金属热材料的技术的快速发展，我们更应该重视如何在热处理中做到节能减排等问题。基于此本文先对金属材料进行简要概述，然后具体分析了金属材料热处理新工艺与技术，并提出了热处理工艺与技术展望，以供参考。
[关键词]金属材料；热处理工艺；技术分析
中图分类号：C912 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）48-0048-01
引言
金属材料在我国目前的工业生产和日常生活中的应用十分广泛。从具体的分析来看，金属材料具有强度高、塑性好和韧性强的显著特点，而且在具体应用中，金属材料具有良好的导电性和导热性。就现阶段的金属材料应用情况分析来看，多孔金属材料和纳米金属材料的发展空间巨大，探讨其热处理工艺和技术对其的利用、深化有着较大的帮助。
1金属材料的种类与性能
金属材料在人们的日常生活生活中有着非常广泛的应用，其因为自身的强度高、塑性好以及韧性强等诸多优势，在各行各业中也得到了非常广泛的应用。现阶段所应用到的金属材料主要有多孔金属材料与纳米金属材料这两种，其中多孔金属材料具备有良好的可渗透性，并且有着耐腐蚀、高强度等诸多优点，在多个行业中得到了广泛的应用。因此多孔材料的多孔性特性，导致其表面积比较多，并被广泛的应用到了热交换器以及散热器中。此外多孔材料较之普通金属有着更强的吸收性能，因此也被广泛的应用到了移动电磁设备之中。随着我国纳米技术的不断发展，使得纳米材料的研究力度也得到了进一步的加强，总所周知，当物质的尺寸在纳米程度进行改造时，该物质的物理性质以及化学性质都会发生非常大的变化，而纳米金属材料的纳米组织以及架构都比较细小，这也就导致了其物理性能以及整体性能得到非常大的改善，现阶段常见的铝基纳米负荷材料其因为具备有很好的强度以及抗疲劳性能，从而被广泛的应用到了个晶体复合材料之中，并取得了非常良好的应用效果。在进行金属材料性能的分析与研究过程中，一般是从以下三种性能来进行分析与研究：（1）耐久性：金属材料的耐久性与其所遭受到的腐蚀情况是相对而言的，可以说各种金属材料在具体的应用过程中势必会遭受到不同程度的腐蚀危害，并且包含有应力与缝隙等多种腐蚀情形，因此说金属材料自身所遭受到的腐蚀程度越低，其所对应的耐久性也就越突出。（2）硬度：金属材料的硬度一般指的是其抗击能力，这也是金属材料自身性能之中的一个关键特性，一般情况下金属材料的硬度越好，则证明其拥有着更强的抗击性能，其应用范围也能够得到更进一步的提升。（3）疲劳性：金属材料在遭受到了持续性的应力作用之后，就可能会出现材料异常断裂这一情况的发生，这一特性也被称作是金属材料自身的疲劳性特征。尽管材料自身的应力未曾达到金属的临界承受点，但是依旧可能在长时间连续作用下，导致该金属材料出现断裂等情况。
2热处理工艺和技术
2.1激光热处理技术
激光热处理技术是目前金属材料热处理利用较为广泛的一种技术，随着激光技术的发展而产生。从目前的应用来看，此种技术主要是使用激光对材料进行处理，而激光因为具有较强的穿透力，所以此种技术的处理效果要优于其他技术。从具体的处理效果来看，利用激光热处理技术加工过的金属材料，其表面的硬度会得到明显的提升，整体性能会明显地加强。
2.2真空热处理技术
真空热处理技术是目前金属材料处理中利用的另一种广泛性技术。此种处理技术主要是利用真空环境对金属进行特处理。从技术利用来看，此技术的突出特点是高效率，因此在时间成本节约方面的效果特别突出。另外，利用此种技术能够有效地将加工过程中的有毒废气进行控制，所以此技术的环保效果十分突出。
2.3化学热处理薄层渗透技术
在金属材料热处理技术中，第三种具有广泛使用性的技术是化学热处理薄层渗透技术。此种技术是在解决热处理各种不足的基础上产生的。从目前的具体应用来看，使用化学热处理薄层渗透技术不仅可以有效地节约金属材料处理的成本和能耗，而且可以提升加工材料的整体性能，所以，此技术不仅在金属表面性能改善方面具有较大的进步，在加工过程的环境污染控制方面也有突出的提升。
2.4超硬涂层技术
在目前的金属材料热处理中，超硬涂层技术是使用最为广泛的技术之一。此种技术的使用可以大幅度提升金属材料的表面硬度，进而将材料的使用年限进行延长。另外，此技术可以提升材料的整体性能，使材料的利用效果更加优化。在现阶段的超硬涂层技术利用中，采用电子计算机进行配合。此种处理技术对材料加工的监控效果有了进一步的提升，最终的处理效果也有了进一步的提高。
2.5振动时效处理技术
由于热处理金属材料时，机械力就会作用于材料，就会有比较大的振动力产生。材料就会在切割中因为振动力而产生问题，如错位或位移等，就会影响它的工艺，甚至影响材料的质量水平。因此，利用振动时效处理技术，就可以对振动力产生的影响进行规避，它可以节省能源消耗，会对加工中出现的错位甚至位移进行规避。由于一般在加工中，因为切割会有裂缝或者误差存在，但利用此技术可以避免，不会破坏金属材料的完整性，进一步使它的质量得到提升。
2.6无氧作业的热处理技术
金属材料的热处理技术很多都必须在有氧条件下进行，也是因为技术不先进，导致金属材料与气体在一定条件下发生氧化反应，大大地使金属材料的整体性能降低。我国在金属材料上的热处理技術也随着科学进步不断地在创新。目前，一种较先进的在无氧条件下作业的热处理技术应运而生。和有氧状态下的热处理技术相比，在应用中最大的优点就是缩短了工艺流程。进一步使设备更为有效利用，生产效率也得到提高，减少了材料的浪费。
3金属材料热处理工艺与技术展望
这几年，在热处理金属材料上，相关人员一直致力于工艺以及技术发展上的探索中，也有很多的新工艺被研究出，如可控气氛热处理工艺已经在生产中投入使用。此工艺是在热处理中使用了气氛介质，一种可以保护以及控制材料的介质。它弥补了热处理中存在的缺陷，而且使过程更加稳定，可以在处理中使材料的表面性能一直维持下去。正因为此，可控气氛热处理工艺也得到更广泛的应用，虽然仍然有需要改进的地，但相信在不断的改进中，此工艺会越来越完善。在未来的金属材料热处理中，应该注重工艺以及技术，可采促进更大的进步以及发展。
结语
近年来我国的科学技术得到了一定程度的发展，使得金属材料的热处理工艺与技术也得到了一定程度的发展，近年来金属材料的热处理工艺与技术不仅需要确保有效性以及高准确性，还需要在节约能源的情况下来注重环境保护。但是现阶段的热处理技术中仍旧存在着诸多的不足之处，这也就需要对其进行不断的优化与完善，从而促使我国的金属材料热处理工艺得到更进一步的发展。
参考文献
[1]刘磊，白涛.浅谈金属材料热处理工艺及技术发展趋势[J].科技视界，2016（05）.
[2]杨雪婷.浅谈金属材料热处理工艺与技术展望[J].技术与市场，2016（11）.
[3]邹德祥.试论金属材料热处理工艺与技术展望[J].机电信息，2010（12）.
[4]刘浩辉，郭崇才.浅谈金属材料热处理工艺及技术发展趋势[J].城市建设理论研究（电子版），2016（12）.
[关键词]金属材料；热处理工艺；技术分析
中图分类号：C912 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）48-0048-01
引言
金属材料在我国目前的工业生产和日常生活中的应用十分广泛。从具体的分析来看，金属材料具有强度高、塑性好和韧性强的显著特点，而且在具体应用中，金属材料具有良好的导电性和导热性。就现阶段的金属材料应用情况分析来看，多孔金属材料和纳米金属材料的发展空间巨大，探讨其热处理工艺和技术对其的利用、深化有着较大的帮助。
1金属材料的种类与性能
金属材料在人们的日常生活生活中有着非常广泛的应用，其因为自身的强度高、塑性好以及韧性强等诸多优势，在各行各业中也得到了非常广泛的应用。现阶段所应用到的金属材料主要有多孔金属材料与纳米金属材料这两种，其中多孔金属材料具备有良好的可渗透性，并且有着耐腐蚀、高强度等诸多优点，在多个行业中得到了广泛的应用。因此多孔材料的多孔性特性，导致其表面积比较多，并被广泛的应用到了热交换器以及散热器中。此外多孔材料较之普通金属有着更强的吸收性能，因此也被广泛的应用到了移动电磁设备之中。随着我国纳米技术的不断发展，使得纳米材料的研究力度也得到了进一步的加强，总所周知，当物质的尺寸在纳米程度进行改造时，该物质的物理性质以及化学性质都会发生非常大的变化，而纳米金属材料的纳米组织以及架构都比较细小，这也就导致了其物理性能以及整体性能得到非常大的改善，现阶段常见的铝基纳米负荷材料其因为具备有很好的强度以及抗疲劳性能，从而被广泛的应用到了个晶体复合材料之中，并取得了非常良好的应用效果。在进行金属材料性能的分析与研究过程中，一般是从以下三种性能来进行分析与研究：（1）耐久性：金属材料的耐久性与其所遭受到的腐蚀情况是相对而言的，可以说各种金属材料在具体的应用过程中势必会遭受到不同程度的腐蚀危害，并且包含有应力与缝隙等多种腐蚀情形，因此说金属材料自身所遭受到的腐蚀程度越低，其所对应的耐久性也就越突出。（2）硬度：金属材料的硬度一般指的是其抗击能力，这也是金属材料自身性能之中的一个关键特性，一般情况下金属材料的硬度越好，则证明其拥有着更强的抗击性能，其应用范围也能够得到更进一步的提升。（3）疲劳性：金属材料在遭受到了持续性的应力作用之后，就可能会出现材料异常断裂这一情况的发生，这一特性也被称作是金属材料自身的疲劳性特征。尽管材料自身的应力未曾达到金属的临界承受点，但是依旧可能在长时间连续作用下，导致该金属材料出现断裂等情况。
2热处理工艺和技术
2.1激光热处理技术
激光热处理技术是目前金属材料热处理利用较为广泛的一种技术，随着激光技术的发展而产生。从目前的应用来看，此种技术主要是使用激光对材料进行处理，而激光因为具有较强的穿透力，所以此种技术的处理效果要优于其他技术。从具体的处理效果来看，利用激光热处理技术加工过的金属材料，其表面的硬度会得到明显的提升，整体性能会明显地加强。
2.2真空热处理技术
真空热处理技术是目前金属材料处理中利用的另一种广泛性技术。此种处理技术主要是利用真空环境对金属进行特处理。从技术利用来看，此技术的突出特点是高效率，因此在时间成本节约方面的效果特别突出。另外，利用此种技术能够有效地将加工过程中的有毒废气进行控制，所以此技术的环保效果十分突出。
2.3化学热处理薄层渗透技术
在金属材料热处理技术中，第三种具有广泛使用性的技术是化学热处理薄层渗透技术。此种技术是在解决热处理各种不足的基础上产生的。从目前的具体应用来看，使用化学热处理薄层渗透技术不仅可以有效地节约金属材料处理的成本和能耗，而且可以提升加工材料的整体性能，所以，此技术不仅在金属表面性能改善方面具有较大的进步，在加工过程的环境污染控制方面也有突出的提升。
2.4超硬涂层技术
在目前的金属材料热处理中，超硬涂层技术是使用最为广泛的技术之一。此种技术的使用可以大幅度提升金属材料的表面硬度，进而将材料的使用年限进行延长。另外，此技术可以提升材料的整体性能，使材料的利用效果更加优化。在现阶段的超硬涂层技术利用中，采用电子计算机进行配合。此种处理技术对材料加工的监控效果有了进一步的提升，最终的处理效果也有了进一步的提高。
2.5振动时效处理技术
由于热处理金属材料时，机械力就会作用于材料，就会有比较大的振动力产生。材料就会在切割中因为振动力而产生问题，如错位或位移等，就会影响它的工艺，甚至影响材料的质量水平。因此，利用振动时效处理技术，就可以对振动力产生的影响进行规避，它可以节省能源消耗，会对加工中出现的错位甚至位移进行规避。由于一般在加工中，因为切割会有裂缝或者误差存在，但利用此技术可以避免，不会破坏金属材料的完整性，进一步使它的质量得到提升。
2.6无氧作业的热处理技术
金属材料的热处理技术很多都必须在有氧条件下进行，也是因为技术不先进，导致金属材料与气体在一定条件下发生氧化反应，大大地使金属材料的整体性能降低。我国在金属材料上的热处理技術也随着科学进步不断地在创新。目前，一种较先进的在无氧条件下作业的热处理技术应运而生。和有氧状态下的热处理技术相比，在应用中最大的优点就是缩短了工艺流程。进一步使设备更为有效利用，生产效率也得到提高，减少了材料的浪费。
3金属材料热处理工艺与技术展望
这几年，在热处理金属材料上，相关人员一直致力于工艺以及技术发展上的探索中，也有很多的新工艺被研究出，如可控气氛热处理工艺已经在生产中投入使用。此工艺是在热处理中使用了气氛介质，一种可以保护以及控制材料的介质。它弥补了热处理中存在的缺陷，而且使过程更加稳定，可以在处理中使材料的表面性能一直维持下去。正因为此，可控气氛热处理工艺也得到更广泛的应用，虽然仍然有需要改进的地，但相信在不断的改进中，此工艺会越来越完善。在未来的金属材料热处理中，应该注重工艺以及技术，可采促进更大的进步以及发展。
结语
近年来我国的科学技术得到了一定程度的发展，使得金属材料的热处理工艺与技术也得到了一定程度的发展，近年来金属材料的热处理工艺与技术不仅需要确保有效性以及高准确性，还需要在节约能源的情况下来注重环境保护。但是现阶段的热处理技术中仍旧存在着诸多的不足之处，这也就需要对其进行不断的优化与完善，从而促使我国的金属材料热处理工艺得到更进一步的发展。
参考文献
[1]刘磊，白涛.浅谈金属材料热处理工艺及技术发展趋势[J].科技视界，2016（05）.
[2]杨雪婷.浅谈金属材料热处理工艺与技术展望[J].技术与市场，2016（11）.
[3]邹德祥.试论金属材料热处理工艺与技术展望[J].机电信息，2010（12）.
[4]刘浩辉，郭崇才.浅谈金属材料热处理工艺及技术发展趋势[J].城市建设理论研究（电子版），2016（12）.