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【摘 要】选煤厂的重介分选系统有着运行状态佳、操作方便以及高度自动化的特点，不过在应用过程中跳汰系统的效果通常会受到电气控制系统性能的影响，因此对跳汰选煤机的电控系统进行改造，可以有效提高重介分选系统的整体性能，有着重要的现实意义。本文就针对该问题展开讨论。
【关键词】BATAC跳汰选煤机；电控系统；改造
一、跳汰电控系统常见问题
具体而言，跳汰电控系统常见的问题主要有以下几个方面：第一，受工作环境的影响，比如湿度在、煤尘多以及柜体的强烈振动等，插件板会出现氧化以及接触不良等问题，线路板与电源回路的绝缘效果不佳，导致电子元件出现短路或者开路的问题。第二，受高温工作环境的影响，对24V电磁阀线路板进行控制的CMOS管易被烧毁。第三，高压电磁阀对30m2床的进出低压风箱起到相应的控制作用，在工作过程中如果发生故障无法直观显示出来。第四，取自控制柜循环进出水管道电动闸阀等电源出线，一旦出现短路问题会熔断控制柜的总电源熔体，整个跳汰系统的正常供电都会受到影响。第五，离心机下末煤泥水处理振动筛在出现故障停运时，会导致筛上煤水溢流到精煤皮带上，从而成品末精煤的质量就会受到严重影响。第六，振动给煤机的主要作用是向离心机供料，其电源来自离心机的脱水电机接线盒，因此遇到故障应急停车需要到下层将离心机停掉，存在一定的安全隐患。
二、改造措施
针对上述问题本文提出对应的改造措施如下：
第一，在跳汰机的控制柜与检测柜中安装一台小型风扇，该风扇不仅可以有效降低线路板电器元件的工作温度，而且除尘、除湿的效果也非常明显；而原插件板只要可以焊接均进焊接，以避免由于柜体振动出现插件板接触不良问题的发生。
第二，针对CMOS管容易被烧坏的问题，单片机原5V的工作电源可以用YDS305稳压块取代，这样电网电压的波动就不会损坏线路板的电子元件，也不会影响单片机的正常工作。拆除原220V输出输入电路板，直接采用直流24V的航空稳压电源；CMOS管可以用大功率的开关替代，直流24V电磁阀所需的工作电压可以利用光电耦合器等电子元件组成的电路加以控制，简化了中间环节，故障率就会大幅降低。
第三，针对电磁阀12路直流24V电源引出线，可以用带LED发光二极管的端子排接线取代原来的焊接引出，端子带有显示功能，维修更方便。每路输出端均增设发光二极管，将电磁阀的工作状态以及保险管的熔断情形直观的显示出来，节省了故障排查的时间，也更加便于检修。
第四，对于电动执行器与照明等控制柜与检测柜外的用电负载，均通过适用的断路器实现对其独立控制，这样可以将短路故障限制在较小的范围，整个跳汰系统的正常供电得以保证，而且也不会产生其它的影响。
第五，在零米末煤脱水筛与末精煤刮板机间加电气联锁，零米末煤脱水筛可以将末精煤刮板机闭锁起来。处理跳汰车间离心机下煤泥水也是一项技改性末精煤水提取环节，不过该设备只是纯就地控制。振动筛是煤泥水处理脱水筛，其在跳汰车间运行时会同时运行，不然离心机以及中煤脱水筛的末煤水无法及时分选，从而溢流向成品末精煤皮带，所以在零米末煤脱水筛与末精煤刮板机之间加电气联锁可以防止该问题的发生。其原理图如下图1所示：
由上图可以看出，从零米筛控制回路的接触器KM0取辅助点与刮板机控制回路串接，该点处于常开状态，从而刮板机只有在零米筛开车时才能启动。由于刮板机是跳汰车间的末级设备备，其对于系统PLC可编程序的控制运行会产生直接影响，加装联锁装置后表示跳汰系统的集中控制有零米筛的间接参加，从而有效解决了零米筛故障停车导致的成品煤质量下降的问题。
第六，在给煤机就地控制电源箱加装应急带自锁停止按钮。给煤机电机的电源取自下级离心机的脱水电机接线盒，一旦脱水电机进入运转状态，给煤机就会自动运行，其过载热继电器常闭点与脱水电机的控制回路串联，具备互锁功能。不过它也存在一定的不足，即给煤机控制箱中只有一道普通转换开关，其不具备过流脱扣功能，由于其是检修时无载分合的一道安全防护措施，因此一旦发生运行故障，岗位司机在误用此开关停车的情况下，会损坏开关，从而引发缺相运行电机也会烧毁；而将自锁急停开关设置在控制回路中，即使司机出现误操作也可以按下此按钮停车，防止烧坏电机。
三、改造效果
改造后，跳汰机的工作性能的稳定性以及电气控制系统运行的可靠性均有所提升，可实现快速、简便的操作调节，故障发生率大幅减少。控制与检测可靠性与灵活性的提升，分选效果明显改善，单机检测I值由改造前的0.17降至0.15，矸石段排矸率也由改造前的80%提升为85%，中煤段排料由改造前的45%提高到75%，而分选数量效率也提升了将近两个百分点。由于给煤机中均设置了紧急停车带自锁按钮，所以岗位司机对设备运行状况的掌握变得更加灵活，提高了工作效率与检修安全保证。由于经过改造，只要跳汰系统运行就要启动零米筛，所以有效了避免了筛上溢流煤泥水进入到成品煤的问题，大大提高了末精煤的质量，其含水量至少降低三到四个百分点，大大提升了选煤厂的经济效益。此外，电气控制系统以及检测系统的运行能力得到了明显改善，再加上对风管与水管路的同步改造，跳汰机的入料上限可以由改造前的14mm提升至50mm，与重介分选系统形成既互补又独立的分选系统。如果原煤的质量比较差，在分选小于13mm级物料时仅仅依靠重介系统是无法满足产品质量要求的，经过改造后可以停开重介分选系统，小于50mm原煤全部用跳汰系统进行分选，提高了生产安排的灵活性，降低了生产成本。
参考文献
[1]彭可成,秦丹. BATAC末煤跳汰机的技术改造[J]. 煤炭技术,2009(4)
[2]秦丹. BATAC末煤跳汰机的技术改造[J]. 煤炭加工与综合利用,2010(3)
[3]赵恒平,陈衍庆,刘守印. 德国BATAC跳汰机的技术改造[J]. 煤炭加工与综合利用,2011(3)
【关键词】BATAC跳汰选煤机；电控系统；改造
一、跳汰电控系统常见问题
具体而言，跳汰电控系统常见的问题主要有以下几个方面：第一，受工作环境的影响，比如湿度在、煤尘多以及柜体的强烈振动等，插件板会出现氧化以及接触不良等问题，线路板与电源回路的绝缘效果不佳，导致电子元件出现短路或者开路的问题。第二，受高温工作环境的影响，对24V电磁阀线路板进行控制的CMOS管易被烧毁。第三，高压电磁阀对30m2床的进出低压风箱起到相应的控制作用，在工作过程中如果发生故障无法直观显示出来。第四，取自控制柜循环进出水管道电动闸阀等电源出线，一旦出现短路问题会熔断控制柜的总电源熔体，整个跳汰系统的正常供电都会受到影响。第五，离心机下末煤泥水处理振动筛在出现故障停运时，会导致筛上煤水溢流到精煤皮带上，从而成品末精煤的质量就会受到严重影响。第六，振动给煤机的主要作用是向离心机供料，其电源来自离心机的脱水电机接线盒，因此遇到故障应急停车需要到下层将离心机停掉，存在一定的安全隐患。
二、改造措施
针对上述问题本文提出对应的改造措施如下：
第一，在跳汰机的控制柜与检测柜中安装一台小型风扇，该风扇不仅可以有效降低线路板电器元件的工作温度，而且除尘、除湿的效果也非常明显；而原插件板只要可以焊接均进焊接，以避免由于柜体振动出现插件板接触不良问题的发生。
第二，针对CMOS管容易被烧坏的问题，单片机原5V的工作电源可以用YDS305稳压块取代，这样电网电压的波动就不会损坏线路板的电子元件，也不会影响单片机的正常工作。拆除原220V输出输入电路板，直接采用直流24V的航空稳压电源；CMOS管可以用大功率的开关替代，直流24V电磁阀所需的工作电压可以利用光电耦合器等电子元件组成的电路加以控制，简化了中间环节，故障率就会大幅降低。
第三，针对电磁阀12路直流24V电源引出线，可以用带LED发光二极管的端子排接线取代原来的焊接引出，端子带有显示功能，维修更方便。每路输出端均增设发光二极管，将电磁阀的工作状态以及保险管的熔断情形直观的显示出来，节省了故障排查的时间，也更加便于检修。
第四，对于电动执行器与照明等控制柜与检测柜外的用电负载，均通过适用的断路器实现对其独立控制，这样可以将短路故障限制在较小的范围，整个跳汰系统的正常供电得以保证，而且也不会产生其它的影响。
第五，在零米末煤脱水筛与末精煤刮板机间加电气联锁，零米末煤脱水筛可以将末精煤刮板机闭锁起来。处理跳汰车间离心机下煤泥水也是一项技改性末精煤水提取环节，不过该设备只是纯就地控制。振动筛是煤泥水处理脱水筛，其在跳汰车间运行时会同时运行，不然离心机以及中煤脱水筛的末煤水无法及时分选，从而溢流向成品末精煤皮带，所以在零米末煤脱水筛与末精煤刮板机之间加电气联锁可以防止该问题的发生。其原理图如下图1所示：
由上图可以看出，从零米筛控制回路的接触器KM0取辅助点与刮板机控制回路串接，该点处于常开状态，从而刮板机只有在零米筛开车时才能启动。由于刮板机是跳汰车间的末级设备备，其对于系统PLC可编程序的控制运行会产生直接影响，加装联锁装置后表示跳汰系统的集中控制有零米筛的间接参加，从而有效解决了零米筛故障停车导致的成品煤质量下降的问题。
第六，在给煤机就地控制电源箱加装应急带自锁停止按钮。给煤机电机的电源取自下级离心机的脱水电机接线盒，一旦脱水电机进入运转状态，给煤机就会自动运行，其过载热继电器常闭点与脱水电机的控制回路串联，具备互锁功能。不过它也存在一定的不足，即给煤机控制箱中只有一道普通转换开关，其不具备过流脱扣功能，由于其是检修时无载分合的一道安全防护措施，因此一旦发生运行故障，岗位司机在误用此开关停车的情况下，会损坏开关，从而引发缺相运行电机也会烧毁；而将自锁急停开关设置在控制回路中，即使司机出现误操作也可以按下此按钮停车，防止烧坏电机。
三、改造效果
改造后，跳汰机的工作性能的稳定性以及电气控制系统运行的可靠性均有所提升，可实现快速、简便的操作调节，故障发生率大幅减少。控制与检测可靠性与灵活性的提升，分选效果明显改善，单机检测I值由改造前的0.17降至0.15，矸石段排矸率也由改造前的80%提升为85%，中煤段排料由改造前的45%提高到75%，而分选数量效率也提升了将近两个百分点。由于给煤机中均设置了紧急停车带自锁按钮，所以岗位司机对设备运行状况的掌握变得更加灵活，提高了工作效率与检修安全保证。由于经过改造，只要跳汰系统运行就要启动零米筛，所以有效了避免了筛上溢流煤泥水进入到成品煤的问题，大大提高了末精煤的质量，其含水量至少降低三到四个百分点，大大提升了选煤厂的经济效益。此外，电气控制系统以及检测系统的运行能力得到了明显改善，再加上对风管与水管路的同步改造，跳汰机的入料上限可以由改造前的14mm提升至50mm，与重介分选系统形成既互补又独立的分选系统。如果原煤的质量比较差，在分选小于13mm级物料时仅仅依靠重介系统是无法满足产品质量要求的，经过改造后可以停开重介分选系统，小于50mm原煤全部用跳汰系统进行分选，提高了生产安排的灵活性，降低了生产成本。
参考文献
[1]彭可成,秦丹. BATAC末煤跳汰机的技术改造[J]. 煤炭技术,2009(4)
[2]秦丹. BATAC末煤跳汰机的技术改造[J]. 煤炭加工与综合利用,2010(3)
[3]赵恒平,陈衍庆,刘守印. 德国BATAC跳汰机的技术改造[J]. 煤炭加工与综合利用,2011(3)