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摘 要：钢结构通常由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成；各构件或部件之间采用焊缝、螺栓或者铆钉连接。因其自重轻，强度高，抗震性强，隔音、保温、舒适性较好等特点而在建筑工程中得到了合理、迅速的应用，伴随着我国社会经济的发展及科学技术的日趋完善，钢结构的生产也实现了质的飞跃。钢结构具备绿色建筑的条件，是有利于保护环境、节约能源的建筑，它顺应时代的发展和市场的需要，已成为中国建筑的主流，同时也为建筑产业化的实现奠定了坚实基础。
关键词：钢结构厂房；施工控制；要点
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）12-0037-02
钢结构厂房施工的主要程序可以划分为前期作业、施工及验收三大部分。其中前期作业包括施工图的组织设计、材料的准备工作以及施工条件的检验，前期的准备工作是整个工程顺利进行的重要保证。在进行施工组织设计时必须要严格按照工程的实际情况避免由于胡乱拼凑施工组织设计，以及完全依赖一些相似的施工组织设计而忽视了对现实情况的调研，有的甚至和实际的工程完全不符以至于在进行钢结构工程的过程中不能正确的指导施工。
1 钢结构工程施工前的准备工作
1.1 将钢结构施工图纸进行二次转化
在施工前，施工单位和钢结构单位必须将设计施工图进行细化，形成施工详图，使之成为能够指导钢结构制作和安装的图纸，并经原设计单位认可，特别是节点设计。
1.2 钢结构施工方案的编制
施工方案是施工单位指导项目工程顺利实施的重要技术性文件，施工方案的好与坏直接影响着工程建设的质量。钢结构在施工前必须要编制施工方案，方案即要有针对性又能够指导工程顺利施工，方案经施工单位技术负责人审批后按规定报监理单位审核。
2 钢结构制作过程中的控制要点
在钢结构工程施工中结构构件的制作是保证钢结构工程质量的基础，如果没有严格的质量控制体系，钢结构工程将无法满足图纸要求，会对钢结构工程的安全性和稳定性有很大影响。所以，要对钢结构工程结构件的制作过程进行严格的质量把关和控制。
2.1 原材料的質量控制
工程中的主要材料：钢材、焊接材料、紧固件、钢铸件及涂装材料等的规格、性能、品种等都要符合国家产品标准和设计要求，进口材料的质量要符合该材料标准质量的规定及合同的要求。与此同时，对需要复检的材料要按照设计要求和国家的规范要求进行复验。
2.2 对构件焊接质量的控制
依材料的焊接性能、厚度和接头形式选择不同的焊接工艺来对构件进行焊缝的处理，针对全焊透的一、二级焊缝，需要采用超声波或射线探伤进行缺陷检验，并且焊缝的外观质量必须符合相应的质量要求。
2.3 对零件和钢部件加工的质量控制
零部件的几何、外形尺寸、制孔的尺寸和变形量是加工零件和钢部件时质量控制的主要部分，这些会直接影响后期构件的组装和安装质量。
2.4 对构件组装质量的控制
焊接H型钢或螺旋焊钢管（内浇混凝土）是现在一般工业厂房钢结构立柱常用的焊接方式，吊车梁、屋架一般焊接H型钢，在焊接H型钢时，要注意控制焊接质量、翼缘和腹板拼接缝的间距、外形尺寸以及拼接后的变形量。
2.5 钢构件运输、堆放质量控制
在运输、堆放时要避免钢构件的变形及油漆的脱掉，特别是对超长的部件要加以支撑预防变形。
3 钢结构安装过程中的控制要点
在安装过程中，应该按照相关质量控制技术标准以及质量检测制度执行，明确钢结构厂房的施工荷载以及疲劳要求，保证厂房整体结构的安全性和稳固性。安装时采用的机械器具，必须经过计量检定和校验，确保施工人员进行准确操作。在吊装过程中，需要编制钢结构吊装方案，并且与设计单位进行技术交底，使方案能够满足具体的施工要求。
3.1 立柱安装质量的控制
在进行立柱安装时，应确保底板下的垫铁已垫实、垫平，柱脚底座的中心对定位轴线的偏移、柱的基准点标高、垂直度和弯曲矢高要符合国家的相关标准和设计要求。立柱找正好后应立即拧紧地脚螺栓，然后进行二次灌浆。
3.2 压型彩钢板安装质量控制
压型彩钢板入场后，首先对外观和证书进行检验，并审查压型彩钢版的安装的部件的精确度，安装檩条时应当清除其焊接缝隙上的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。安装时应使压型金属板在支承构件上精确搭接，其长度应当符合设计要求和规范的规定，并在墙板接缝处做好防水处理。
3.3 吊车梁安装质量的控制
由于吊车梁是直接承受动力载荷的，所以在安装吊车梁时它的上拱度、跨中垂直度、侧弯、相邻两吊车梁接头部位、标高、中心等都要符合设计要求和国家的相关规范。
3.4 安装中焊接质量的控制
一般在安装过程中的施焊都是高空作业，焊接的条件和环境相对比较差，所以，在施焊时必须严格按照焊接工艺进行施焊，并由焊接技术熟练的焊工进行操作，特别是对接焊缝的处理必须要达到所要求的等级强度。一般立柱、吊车梁、屋架梁等的对接焊缝都为一、二级焊缝，在进行操作时焊缝表面绝不能留有裂纹、焊瘤，气孔、夹渣、弧坑裂纹不能在一、二级焊缝中出现，进行一级焊缝时咬边、未满焊等缺陷也不能够出现，在焊缝完工后要对一、二级焊缝按照相关的规范和设计要求进行无损检测确保焊缝质量，并在规定的焊缝及部位检查焊工的钢印。
3.5 钢屋架、桁架、梁及受压杆件安装的质量控制
钢屋架、桁架、梁及受压杆件的安装主要在于对垂直度和侧向弯曲矢高的控制。对重点部位进行重点控制，例如地脚螺栓的定位、高强度螺栓的连接、天车梁的安装、球形屋架的制作等等。为了保证钢结构的使用寿命，必须强化钢结构防腐和防火工艺的管理，并强化此项工作的中间验收。 4 钢结构吊装过程中的控制要点
4.1 吊装前注意事项
注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差；实测吊车梁搁置处梁高制作的误差；认真做好临时标高垫块工作；严格控制定位轴线。
4.2 钢吊车梁的吊升
吊装吊车梁常用自行式起重机，以履带式起重机应用最多。亦可用塔式起重机、把杆、桅杆式起重机等进行吊装。对重量很大的吊车，可用双机抬吊，特别巨大者可设置临时支架分段进行吊装。
4.3 钢吊车梁的校正与固定
吊车梁的校正主要是标高、垂直度、轴线和跨距的校正。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其他项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱变位。
4.4 钢屋架的吊装和校正
钢屋架可用自行起重机（尤其是履带式起重机）、塔式起重机和桅杆式起重机等进行吊装。由于屋架的跨度、重量和安装高度不同，宜选用不同的起重机械和吊装方法。钢屋架的侧向刚度较差，对翻身扶直与吊装作业，必要时应绑扎几道杉杆，作为临时加固措施。屋架多作悬空吊装，为使屋架在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在屋架两端应绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置。屋架临时固定用临时螺栓和冲钉。
5 钢结构完成后的质量控制
5.1 在验收钢结构分部工程时，要提交相关的文件和记录
在钢结构工程完工后要将相关的竣工图纸和设计文件、工程施工现场质量管理检查记录、与观感质量相关的质量检查检验报告、每个分部工程的分項工程质量验收报告、分项工程中所有批质量的检验检查报告、有关安全与功能的检测报告、原材料及成品质量的检验合格证明以及其中文标志和相关性能的检验检测报告、对隐蔽工程进行检查验收的记录、对一些强制性条文所要求的项目进行检查的记录和证明材料、对工程中不符合要求和规定进行处理的记录和对其检查验收后的记录、对工程中所出现的一些重大质量和技术问题进行改进和实施的方案、验收材料，以及其他的和工程相关的资料和登记都要在竣工后进行提交。
5.2 分项工程检验合格质量
主控项目必须符合规范合格质量的要求。一般项目其检验结果应有80%及以上的抽查点（值）符合规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过允许偏差值的1.2倍。质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
5.3 分项工程质量合格标准
工程所含的各检验批均应符合规范合格质量标准；工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
5.4 安全功能和见证检验
钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目应在其分项工程验收合格后进行。
5.5 钢结构分部工程有关观感质量检验项目
普通涂层表面；防火涂层表面；压型金属板表面；钢平台、钢梯、钢栏杆。
5.6 钢结构分部工程合格质量标准
各分项工程质量均应符合合格质量标准；质量控制资料和文件应完整；有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范相应合格质量标准的要求；有关观感质量应符合规范相应合格质量标准的要求。
6 结语
钢结构工程施工在我国还处于发展阶段，随着《钢结构工程施工规范》的实施，在施工过程中加强技术人员、工人对规范标准和操作规程的学习，加强施工过程中的质量控制和监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，才能保证钢结构工程的施工质量。
参考文献
[1] 孟胜国，李达.钢结构工程质量问题分析[J].中国住宅设施，2011（01）.
[2] 中华人民共和国住房和城乡建设部.GB50755-2012钢结构工程施工规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2012.
[3] 中华人民共和国住房和城乡建设部，国家质量监督检验疫总局.GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范[S].北京：中国计划出版社，2001.
[4] 苟继新.钢结构安装工程质量控制与管理[J].新疆钢铁，2002.
[5] 张永建，段海燕.高层钢结构工业厂房的施工技术与管理[J].广东建材，2010（10）.
关键词：钢结构厂房；施工控制；要点
中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）12-0037-02
钢结构厂房施工的主要程序可以划分为前期作业、施工及验收三大部分。其中前期作业包括施工图的组织设计、材料的准备工作以及施工条件的检验，前期的准备工作是整个工程顺利进行的重要保证。在进行施工组织设计时必须要严格按照工程的实际情况避免由于胡乱拼凑施工组织设计，以及完全依赖一些相似的施工组织设计而忽视了对现实情况的调研，有的甚至和实际的工程完全不符以至于在进行钢结构工程的过程中不能正确的指导施工。
1 钢结构工程施工前的准备工作
1.1 将钢结构施工图纸进行二次转化
在施工前，施工单位和钢结构单位必须将设计施工图进行细化，形成施工详图，使之成为能够指导钢结构制作和安装的图纸，并经原设计单位认可，特别是节点设计。
1.2 钢结构施工方案的编制
施工方案是施工单位指导项目工程顺利实施的重要技术性文件，施工方案的好与坏直接影响着工程建设的质量。钢结构在施工前必须要编制施工方案，方案即要有针对性又能够指导工程顺利施工，方案经施工单位技术负责人审批后按规定报监理单位审核。
2 钢结构制作过程中的控制要点
在钢结构工程施工中结构构件的制作是保证钢结构工程质量的基础，如果没有严格的质量控制体系，钢结构工程将无法满足图纸要求，会对钢结构工程的安全性和稳定性有很大影响。所以，要对钢结构工程结构件的制作过程进行严格的质量把关和控制。
2.1 原材料的質量控制
工程中的主要材料：钢材、焊接材料、紧固件、钢铸件及涂装材料等的规格、性能、品种等都要符合国家产品标准和设计要求，进口材料的质量要符合该材料标准质量的规定及合同的要求。与此同时，对需要复检的材料要按照设计要求和国家的规范要求进行复验。
2.2 对构件焊接质量的控制
依材料的焊接性能、厚度和接头形式选择不同的焊接工艺来对构件进行焊缝的处理，针对全焊透的一、二级焊缝，需要采用超声波或射线探伤进行缺陷检验，并且焊缝的外观质量必须符合相应的质量要求。
2.3 对零件和钢部件加工的质量控制
零部件的几何、外形尺寸、制孔的尺寸和变形量是加工零件和钢部件时质量控制的主要部分，这些会直接影响后期构件的组装和安装质量。
2.4 对构件组装质量的控制
焊接H型钢或螺旋焊钢管（内浇混凝土）是现在一般工业厂房钢结构立柱常用的焊接方式，吊车梁、屋架一般焊接H型钢，在焊接H型钢时，要注意控制焊接质量、翼缘和腹板拼接缝的间距、外形尺寸以及拼接后的变形量。
2.5 钢构件运输、堆放质量控制
在运输、堆放时要避免钢构件的变形及油漆的脱掉，特别是对超长的部件要加以支撑预防变形。
3 钢结构安装过程中的控制要点
在安装过程中，应该按照相关质量控制技术标准以及质量检测制度执行，明确钢结构厂房的施工荷载以及疲劳要求，保证厂房整体结构的安全性和稳固性。安装时采用的机械器具，必须经过计量检定和校验，确保施工人员进行准确操作。在吊装过程中，需要编制钢结构吊装方案，并且与设计单位进行技术交底，使方案能够满足具体的施工要求。
3.1 立柱安装质量的控制
在进行立柱安装时，应确保底板下的垫铁已垫实、垫平，柱脚底座的中心对定位轴线的偏移、柱的基准点标高、垂直度和弯曲矢高要符合国家的相关标准和设计要求。立柱找正好后应立即拧紧地脚螺栓，然后进行二次灌浆。
3.2 压型彩钢板安装质量控制
压型彩钢板入场后，首先对外观和证书进行检验，并审查压型彩钢版的安装的部件的精确度，安装檩条时应当清除其焊接缝隙上的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。安装时应使压型金属板在支承构件上精确搭接，其长度应当符合设计要求和规范的规定，并在墙板接缝处做好防水处理。
3.3 吊车梁安装质量的控制
由于吊车梁是直接承受动力载荷的，所以在安装吊车梁时它的上拱度、跨中垂直度、侧弯、相邻两吊车梁接头部位、标高、中心等都要符合设计要求和国家的相关规范。
3.4 安装中焊接质量的控制
一般在安装过程中的施焊都是高空作业，焊接的条件和环境相对比较差，所以，在施焊时必须严格按照焊接工艺进行施焊，并由焊接技术熟练的焊工进行操作，特别是对接焊缝的处理必须要达到所要求的等级强度。一般立柱、吊车梁、屋架梁等的对接焊缝都为一、二级焊缝，在进行操作时焊缝表面绝不能留有裂纹、焊瘤，气孔、夹渣、弧坑裂纹不能在一、二级焊缝中出现，进行一级焊缝时咬边、未满焊等缺陷也不能够出现，在焊缝完工后要对一、二级焊缝按照相关的规范和设计要求进行无损检测确保焊缝质量，并在规定的焊缝及部位检查焊工的钢印。
3.5 钢屋架、桁架、梁及受压杆件安装的质量控制
钢屋架、桁架、梁及受压杆件的安装主要在于对垂直度和侧向弯曲矢高的控制。对重点部位进行重点控制，例如地脚螺栓的定位、高强度螺栓的连接、天车梁的安装、球形屋架的制作等等。为了保证钢结构的使用寿命，必须强化钢结构防腐和防火工艺的管理，并强化此项工作的中间验收。 4 钢结构吊装过程中的控制要点
4.1 吊装前注意事项
注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差；实测吊车梁搁置处梁高制作的误差；认真做好临时标高垫块工作；严格控制定位轴线。
4.2 钢吊车梁的吊升
吊装吊车梁常用自行式起重机，以履带式起重机应用最多。亦可用塔式起重机、把杆、桅杆式起重机等进行吊装。对重量很大的吊车，可用双机抬吊，特别巨大者可设置临时支架分段进行吊装。
4.3 钢吊车梁的校正与固定
吊车梁的校正主要是标高、垂直度、轴线和跨距的校正。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其他项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱变位。
4.4 钢屋架的吊装和校正
钢屋架可用自行起重机（尤其是履带式起重机）、塔式起重机和桅杆式起重机等进行吊装。由于屋架的跨度、重量和安装高度不同，宜选用不同的起重机械和吊装方法。钢屋架的侧向刚度较差，对翻身扶直与吊装作业，必要时应绑扎几道杉杆，作为临时加固措施。屋架多作悬空吊装，为使屋架在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在屋架两端应绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置。屋架临时固定用临时螺栓和冲钉。
5 钢结构完成后的质量控制
5.1 在验收钢结构分部工程时，要提交相关的文件和记录
在钢结构工程完工后要将相关的竣工图纸和设计文件、工程施工现场质量管理检查记录、与观感质量相关的质量检查检验报告、每个分部工程的分項工程质量验收报告、分项工程中所有批质量的检验检查报告、有关安全与功能的检测报告、原材料及成品质量的检验合格证明以及其中文标志和相关性能的检验检测报告、对隐蔽工程进行检查验收的记录、对一些强制性条文所要求的项目进行检查的记录和证明材料、对工程中不符合要求和规定进行处理的记录和对其检查验收后的记录、对工程中所出现的一些重大质量和技术问题进行改进和实施的方案、验收材料，以及其他的和工程相关的资料和登记都要在竣工后进行提交。
5.2 分项工程检验合格质量
主控项目必须符合规范合格质量的要求。一般项目其检验结果应有80%及以上的抽查点（值）符合规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过允许偏差值的1.2倍。质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
5.3 分项工程质量合格标准
工程所含的各检验批均应符合规范合格质量标准；工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
5.4 安全功能和见证检验
钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目应在其分项工程验收合格后进行。
5.5 钢结构分部工程有关观感质量检验项目
普通涂层表面；防火涂层表面；压型金属板表面；钢平台、钢梯、钢栏杆。
5.6 钢结构分部工程合格质量标准
各分项工程质量均应符合合格质量标准；质量控制资料和文件应完整；有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范相应合格质量标准的要求；有关观感质量应符合规范相应合格质量标准的要求。
6 结语
钢结构工程施工在我国还处于发展阶段，随着《钢结构工程施工规范》的实施，在施工过程中加强技术人员、工人对规范标准和操作规程的学习，加强施工过程中的质量控制和监督检查，积极发挥施工、监理等各方面的作用，才能保证钢结构工程的施工质量。
参考文献
[1] 孟胜国，李达.钢结构工程质量问题分析[J].中国住宅设施，2011（01）.
[2] 中华人民共和国住房和城乡建设部.GB50755-2012钢结构工程施工规范[S].北京：中国建筑工业出版社，2012.
[3] 中华人民共和国住房和城乡建设部，国家质量监督检验疫总局.GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范[S].北京：中国计划出版社，2001.
[4] 苟继新.钢结构安装工程质量控制与管理[J].新疆钢铁，2002.
[5] 张永建，段海燕.高层钢结构工业厂房的施工技术与管理[J].广东建材，2010（10）.