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摘要：随着建筑工程不断多样式，空间多层及高层方向的趋势，城市主体建设取得良好的经济基础，同时，为了更好开发利用城市地下空间，逆作法施工逐步成为现代建筑中的基坑的围护结构，地下连续墙成墙也是一种针对性施工措施，不仅能够对地下结构挡土、防渗水和承重带来良好的效果，并且能处理施工难题及安全隐患，从而缩短施工时间，减少工程预算，降低变形以及地下结构施工及周边环境的影响，最终产生良好的经济效益。
关键词：地下连续墙;逆作法;施工技术
1、工程概况
工程地下两层、基础埋深9.7m，地上十四层、建筑总高度59.38m，工程±0.000m标高相当于绝对标高24.4m，主楼为框架剪力墙结构。本工程地基基础设计等级为乙级，地下室防水等级为二级，防水混凝土抗渗等级为S6，①-⑥轴基础为整体梁板式筏板基础，平面呈不规则四边形。东西长约43.7米，南北约59.1米。板厚度以650mm、500 mm为主，基础梁以500×1200、500×1000为主，最大的为500×1500，最小的500×650，次梁在主梁中间布置。该工程地下室施工整体逆作法，基坑围护采用800-1000mm厚地下连续墙，局部采用钢管支撑，基坑内跌级处采用一般锚杆和喷射混凝土进行支护。地下连续墙兼作地下室外墙的一部分，本基坑支护结构的侧壁安全重要性等级为一级。
2、逆作法原理及优势
目前在建筑工程及地下室轴线或周边施工地下连续墙和其他支护结构，并且建筑物体内部相关位置浇筑及打下中间支承桩和柱，在施工工期于底板封底之前承受上部结构自重与施工荷载的支撑。然后施工地面一层的梁板楼面结构，使用地下连续墙刚度很大的支撑，逐渐逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，至底板封底。同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以及时往上逐层进行地上结构的施工。
由于逆作法可提高建筑物地面上显现时间，在安全性能上优越一些其他施工方法，然而节约工程造价等，缩短施工时间也是良好效益，并且预防周边地基显现下沉，是一种技术并较有发展前景及推广价值;近几年深基坑支护技术，普遍在中国大地上呈现，辽宁、上海、杭州、广州、北京区域等相继使用逆作法施工高层建筑深基坑广泛，较典型的在某基础工程商用及办公楼，位于天马山天月桥路北。建筑物地下2层，地上8层，底板埋置深度为-7.30m。为了求知基础结构与上部结构同时施工，同时以工期缩短施工总期间，大楼利用逆作法施工技术取得了良好经济效益。由此大部门地区掀起了一股逆作法热，其后相继有明天广场、商城大厦等数十项工程采用逆作法施工。
3、施工工艺
地下墙深达28/30 m左右，锁口管的重量大，混凝土浇注时间长，起拔锁口管摩擦力相应增加等因素，导墙采用采用“┓┏”型整体式钢筋混凝土结构（图2）。导墙上翼宽600 mm，下翼宽150 mm，肋厚150 mm，高1500 mm，钢筋为Ф12@200双向布置，导墙侧壁厚150mm，顶部厚150mm，混凝土标号为C25。导墙高度及周围临时道路面为准。对有地下设施部位的导墙，要探明地下障碍物的情况，及时清除后再建，避免对成槽产生不必要的影响。对于底部较潮湿的土体适当掺入水泥制作成水泥土，以利于土体快速板结。对于碰到人防部位的，导墙的高度相应增加。在导墙的制模工作完成后，对模板的稳定，轴线尺寸的复核验收及混凝土浇筑面做好标注后，才可以进行混凝土浇筑。导墙要对称浇筑，达到一定的强度后方可拆模，其间要作好必要的混凝土浇水养护工作。拆除后设置100mm×100mm的木支撑，木支撑设上下二道，横向间距1000 mm，上下错开，按梅花布置。
（1）导墙的施工顺序：平整场地→测量定位→导墙土方开挖→测量放线→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→土方回填。
（2）导墙施工的技术及操作要求：
①开挖至1.5m后，观察土层情况，如果是粘土层并且不出水即可，否则需继续向下挖直至到粘土层并不出水为止，导墙外模采用土模。
②放出地下连续墙导墙的中线及开挖线，测量放线注意引入地下连续墙的高程点。
③按导墙开挖线及高程点挖导沟，沟底平整，沟宽不得小于设计值，沟壁顺直。
④按导墙设计尺寸在导沟内绑扎钢筋，要求主筋顺直，箍筋与主筋密贴，绑扎牢固。
⑤支模：内侧支设的模板要求垂直平整，保证拆模后两内墙面距地下连续墙轴线分别为墙宽的一半;
⑥浇筑混凝土：浇筑C25混凝土，浇筑程序应两侧同时施工。浇筑过程中要边浇边振捣密实，严禁漏振，顶面抹平。
⑦拆模：导墙混凝土强度达到一定后方可拆模，拆后应立即将导墙间加方木支撑，在导槽内设二道木支撑（规格100mm×100mm），木撑间距为1000mm，为保持沟的宽度，在墙段浇灌混凝土之前将合格的粘土填入导墙内侧。混凝土养护期间，起重机等重型设备不得在导墙附近作业或停留，以防导墙开裂和位移。
图2 导墙剖面图
3.1护壁泥浆的制备及使用
在地下复环境下连续墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。如发生塌方，不仅可能造成埋住挖槽机的危险，使工程拖延，同时可能引起地面沉陷而使挖槽机械倾覆，对邻近的建筑物和地下管线造成破坏。若在吊放钢筋笼之后，或在浇筑混凝土过程中产生塌方，塌方的土体会混入混凝土内，造成墙体缺陷甚至会使墙体内外贯通，成为产生管涌的通道，还会使周围地面产生严重的沉降。因此，槽壁塌方是地下连续墙施工中极为严重的事故。场地狭小，机械设备不可避免的在槽边动，所以在成槽时很容易引起塌方问题，如果大面积塌方将危及道路、管线及周围建筑群的安全。
①泥浆材料的选择：采用膨润土泥浆护壁。使用主要材料为：膨润土，外加剂的用量可根据具体情况适当选择。制备泥浆的投料顺序一般为：水，澎润土，纤维素，分散剂，其它外加剂。泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，对原料进行确认可用后，应做小样试验，当达到要求值后，方可进行批量拌制。批量拌制时，应对投入量进行正确的计量，泥浆拌制后，应静置一段时间，让其充分发酵，按经验可直接目测，即浆池中泥浆面有无板结块体产生，这段静置时间一般≥24 h。
②泥浆的拌制：使用泥浆搅拌器进行泥浆拌制。投料顺序为：水、膨润土等。拟定护壁泥浆配合比见表1。
表1 泥浆拌制参数
通过试配，达到规定的性能指标后，再进行泥浆拌制。搅拌均匀的泥浆放入储浆罐或储浆池，静置24h后使用。
4、结束语
通过该工地下连续墙及逆作法施工技术分析，可以得出以下结论：
（1）地下连续墙逆作法施工是值得推广的方法，同时可以加快施工工期，处理一些复杂地形环境中的施工困难，为上部结构施工争取了条件，也起到了深基坑及周围建筑的安全保障，同时也创造了良好的经济效益。
（2）地下连续墙逆作法施工技术为地下室围护结构及主体结构二合为一，有效发挥地下室梁板结构作业支撑体系，顽固了地下结构的稳定性，为以后工程提供现场实际经验，并且地下连续墙工字钢接头止水密封效果良好，施工也简便，两墙之间合二为一，传统深基围护技术可降低材料及施工成本，经济显著提高。
参考文献：
[1]王允恭，赵琪.逆作法施工工艺在软土地质条件下的应用与实践[J].施工技术2012（41）：3-6
关键词：地下连续墙;逆作法;施工技术
1、工程概况
工程地下两层、基础埋深9.7m，地上十四层、建筑总高度59.38m，工程±0.000m标高相当于绝对标高24.4m，主楼为框架剪力墙结构。本工程地基基础设计等级为乙级，地下室防水等级为二级，防水混凝土抗渗等级为S6，①-⑥轴基础为整体梁板式筏板基础，平面呈不规则四边形。东西长约43.7米，南北约59.1米。板厚度以650mm、500 mm为主，基础梁以500×1200、500×1000为主，最大的为500×1500，最小的500×650，次梁在主梁中间布置。该工程地下室施工整体逆作法，基坑围护采用800-1000mm厚地下连续墙，局部采用钢管支撑，基坑内跌级处采用一般锚杆和喷射混凝土进行支护。地下连续墙兼作地下室外墙的一部分，本基坑支护结构的侧壁安全重要性等级为一级。
2、逆作法原理及优势
目前在建筑工程及地下室轴线或周边施工地下连续墙和其他支护结构，并且建筑物体内部相关位置浇筑及打下中间支承桩和柱，在施工工期于底板封底之前承受上部结构自重与施工荷载的支撑。然后施工地面一层的梁板楼面结构，使用地下连续墙刚度很大的支撑，逐渐逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，至底板封底。同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以及时往上逐层进行地上结构的施工。
由于逆作法可提高建筑物地面上显现时间，在安全性能上优越一些其他施工方法，然而节约工程造价等，缩短施工时间也是良好效益，并且预防周边地基显现下沉，是一种技术并较有发展前景及推广价值;近几年深基坑支护技术，普遍在中国大地上呈现，辽宁、上海、杭州、广州、北京区域等相继使用逆作法施工高层建筑深基坑广泛，较典型的在某基础工程商用及办公楼，位于天马山天月桥路北。建筑物地下2层，地上8层，底板埋置深度为-7.30m。为了求知基础结构与上部结构同时施工，同时以工期缩短施工总期间，大楼利用逆作法施工技术取得了良好经济效益。由此大部门地区掀起了一股逆作法热，其后相继有明天广场、商城大厦等数十项工程采用逆作法施工。
3、施工工艺
地下墙深达28/30 m左右，锁口管的重量大，混凝土浇注时间长，起拔锁口管摩擦力相应增加等因素，导墙采用采用“┓┏”型整体式钢筋混凝土结构（图2）。导墙上翼宽600 mm，下翼宽150 mm，肋厚150 mm，高1500 mm，钢筋为Ф12@200双向布置，导墙侧壁厚150mm，顶部厚150mm，混凝土标号为C25。导墙高度及周围临时道路面为准。对有地下设施部位的导墙，要探明地下障碍物的情况，及时清除后再建，避免对成槽产生不必要的影响。对于底部较潮湿的土体适当掺入水泥制作成水泥土，以利于土体快速板结。对于碰到人防部位的，导墙的高度相应增加。在导墙的制模工作完成后，对模板的稳定，轴线尺寸的复核验收及混凝土浇筑面做好标注后，才可以进行混凝土浇筑。导墙要对称浇筑，达到一定的强度后方可拆模，其间要作好必要的混凝土浇水养护工作。拆除后设置100mm×100mm的木支撑，木支撑设上下二道，横向间距1000 mm，上下错开，按梅花布置。
（1）导墙的施工顺序：平整场地→测量定位→导墙土方开挖→测量放线→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→土方回填。
（2）导墙施工的技术及操作要求：
①开挖至1.5m后，观察土层情况，如果是粘土层并且不出水即可，否则需继续向下挖直至到粘土层并不出水为止，导墙外模采用土模。
②放出地下连续墙导墙的中线及开挖线，测量放线注意引入地下连续墙的高程点。
③按导墙开挖线及高程点挖导沟，沟底平整，沟宽不得小于设计值，沟壁顺直。
④按导墙设计尺寸在导沟内绑扎钢筋，要求主筋顺直，箍筋与主筋密贴，绑扎牢固。
⑤支模：内侧支设的模板要求垂直平整，保证拆模后两内墙面距地下连续墙轴线分别为墙宽的一半;
⑥浇筑混凝土：浇筑C25混凝土，浇筑程序应两侧同时施工。浇筑过程中要边浇边振捣密实，严禁漏振，顶面抹平。
⑦拆模：导墙混凝土强度达到一定后方可拆模，拆后应立即将导墙间加方木支撑，在导槽内设二道木支撑（规格100mm×100mm），木撑间距为1000mm，为保持沟的宽度，在墙段浇灌混凝土之前将合格的粘土填入导墙内侧。混凝土养护期间，起重机等重型设备不得在导墙附近作业或停留，以防导墙开裂和位移。
图2 导墙剖面图
3.1护壁泥浆的制备及使用
在地下复环境下连续墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。如发生塌方，不仅可能造成埋住挖槽机的危险，使工程拖延，同时可能引起地面沉陷而使挖槽机械倾覆，对邻近的建筑物和地下管线造成破坏。若在吊放钢筋笼之后，或在浇筑混凝土过程中产生塌方，塌方的土体会混入混凝土内，造成墙体缺陷甚至会使墙体内外贯通，成为产生管涌的通道，还会使周围地面产生严重的沉降。因此，槽壁塌方是地下连续墙施工中极为严重的事故。场地狭小，机械设备不可避免的在槽边动，所以在成槽时很容易引起塌方问题，如果大面积塌方将危及道路、管线及周围建筑群的安全。
①泥浆材料的选择：采用膨润土泥浆护壁。使用主要材料为：膨润土，外加剂的用量可根据具体情况适当选择。制备泥浆的投料顺序一般为：水，澎润土，纤维素，分散剂，其它外加剂。泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，对原料进行确认可用后，应做小样试验，当达到要求值后，方可进行批量拌制。批量拌制时，应对投入量进行正确的计量，泥浆拌制后，应静置一段时间，让其充分发酵，按经验可直接目测，即浆池中泥浆面有无板结块体产生，这段静置时间一般≥24 h。
②泥浆的拌制：使用泥浆搅拌器进行泥浆拌制。投料顺序为：水、膨润土等。拟定护壁泥浆配合比见表1。
表1 泥浆拌制参数
通过试配，达到规定的性能指标后，再进行泥浆拌制。搅拌均匀的泥浆放入储浆罐或储浆池，静置24h后使用。
4、结束语
通过该工地下连续墙及逆作法施工技术分析，可以得出以下结论：
（1）地下连续墙逆作法施工是值得推广的方法，同时可以加快施工工期，处理一些复杂地形环境中的施工困难，为上部结构施工争取了条件，也起到了深基坑及周围建筑的安全保障，同时也创造了良好的经济效益。
（2）地下连续墙逆作法施工技术为地下室围护结构及主体结构二合为一，有效发挥地下室梁板结构作业支撑体系，顽固了地下结构的稳定性，为以后工程提供现场实际经验，并且地下连续墙工字钢接头止水密封效果良好，施工也简便，两墙之间合二为一，传统深基围护技术可降低材料及施工成本，经济显著提高。
参考文献：
[1]王允恭，赵琪.逆作法施工工艺在软土地质条件下的应用与实践[J].施工技术2012（41）：3-6