论文部分内容阅读
摘要：一个工厂检查站设置的合理与否，至关重要。没有合理优化的工厂检查站，会增加检验周转次数，延长工件现场滞留时间，最终直接影响整个生产工作进度，增加产品成本。
关键词：检查站是检验人员进行检验活动的场所，它是根据作业分布及检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实体，其作用是通过对产品的检测，履行产品检验和监督的职能，防止所辖区不合格品流入到下一个作业过程或交付。
中图分类号：TB49文献标识码：A 文章编号：1006-4117（2011）04-0317-01
一、基本检验类型
首先，我们来说说产品检验的基本类型，以便使我们更好的建立检查站。
（一）进货检验。进货检验是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件人厂时的检验。具体为核查物品名称、规格、编号、批号、数量、重量、交付资料、日期、产品合格证、或相关质量合格证明，确定检验手续、印章和标记，必要时核对主要技术指标或质量特性值。如果需要进行产品复核检验的，由有关检验人员提出申请，送有关部门进行检验并出具检验报告，例如：型材化学成分分析，力学性能检测等。
（二）工序检验。工序检验是指为防止不合格品流人下道工序，依据相关技术文件，一般有国家标准、行业标准、企业标准、采购合同或图纸，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。根据工厂制造流程的不同，工序检验又分为不同的种类，例如我们泵行业，工序检验分为加工工序检验和组装工序检验，加工工序一般又通常有三种形式：首件检验巡回检验末件检驗；而组装工序只有巡回检验。
（三）完工检验。完工检验又称最终入库检验，泵行业是指装配车间的组装全部工序结束后，对其生产的成品的检验，一般包括整机的外观、管路的配置、喷漆的质量和完工资料的完善等等。
二、检查站设置的基本原则
检查站的合理的合理设置，可以更好的保证检验工作质量，提高检验效率。设置检查站通常遵循以下几个基本原则：
（一）要重点考虑设在质量控制点的关键作业部位和控制点。为了加强质量把关，保证下一工序或顾客的利益，必须在一些质量控制的关键部位设置检查站。其次，在产品的关键组成部分、关键作业之后或生产线的最后工序，也必须设立检查站。
（二）要能满足生产作业过程的需要，并和生产作业节拍同步和衔接。在流水生产线和自动生产中，检验通常是工艺链中的有机组成部分，因此，在某些重要过程之后，在生产线的某些分段的交接处，应是设置必要的检查站。
（三）要有适宜的工作环境。检查站要有便于进行检查活动的空间。要有适合的存放和使用检验设备和检验设备的场地；要有存放等待和检验待转走入库产品的场地面积；要方便检验人员和作业人员的联系；使作业人员送取检验产品的行走路线最佳。
（四）要考虑节约检验成本，有利于提高检验工作效率。为此，检验站和检验人员要有适当的工作负荷，检查站的数量和检验人员、检测设备、场地面积都要适应作业和检验的需要。检查站和检验人员的太少，会造成等待时间太长，影响作业，甚至增加错检与漏检的可能；人员太多，又会出现人浮于事，工作效率下降，增加检验成本的现象。
三、具体介绍几种主要检查站的设置
不同的行业有不同会设置不同的检查站，但大多根据产品的检验类型所建立检查站。下面，结合我们泵行业为例，简单介绍几种检查站的设置特点和要求。
（一）进货检查站。外购物资检查站是大多数工厂都设立的，也是最常见的检查站。外购物资检查站通常有两种新形式，一是在厂内设立外购物资检查站，这也是较普通的形式：当外购物资进厂后，由供应部门进行报检，检验人员根据规定进行接受检验，合格品直接接受入库，不合格品退货处理，待验证的产品暂时存放到临时存放区，待得到复检结果后处理。二是到供货单位实地检验，这是对某些特殊产品非常适合的，像重型产品、运输比较困难等、一旦检查发现不合格，生产者可以就地返工、返修，直到合格为止，或采购方同供应方协调解决。在泵行业来说，外购采购的电机、密封等外购件，由于以上产品检验需要特殊的专业检验设备，只有专业厂家才具有，此时，供应商实地验证产品的特性是最合理的。
（二）工序检查站。工序检查站形式基本上可以分为，分散型，集中型两种。分散型检查站是按照作业顺序分散在生产流程中，它主要多应用于大批量生产的单元，例如，泵轴的检验就是采用分散型检验，见下（图1）—轴检验工序；集中型检查站多用在单件、小批量生产的单元，见下图（图2），零件A,B,C三条生产工序的末端都有一个公共的检验站，三个工件在加工工序中，作业人员实行自检，同时，可能增加质检的巡检，但各个工序完成后，最终都送要到同一个检查站去检验。
泵组装过程由于其特殊性，目前我厂还没有形成流水线组装，过程采用巡检方式，最终采用集中检验。
（三）完工检查站
完工检查站是对产品组装成成品的最后一道检验，一般为入库前的终检，即一台泵的所有工序到此全部结束的最终检验。它的结构特点和外购物资检验站相似，合格品直接入库，不合格品退回车间继续整改，着重说明一点，此检查站对质检人员的综合素质要求特别高，它要求质检人员对泵的整体性能，管路配置、阀门、油漆、包装检验等都必须掌握，因为这是发货前的最后一道屏障了，它的疏漏，会直接导致不合格品流通到顾客现场，后果可想而知。
结束语：质量检验是保障产品以完好状态交付使用的有力保障，检查站的合理配置，优化选择又是保障适宜检验的最佳表现形式。随着工厂的发展和工件工艺的变化，检查站的选择也是不断变化的，世上永远没有最合理的，只有不断持续改进才是阶段最优的。
作者单位：大连深蓝泵业有限公司
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文
关键词：检查站是检验人员进行检验活动的场所，它是根据作业分布及检验流程设计确定的作业过程中最小的检验实体，其作用是通过对产品的检测，履行产品检验和监督的职能，防止所辖区不合格品流入到下一个作业过程或交付。
中图分类号：TB49文献标识码：A 文章编号：1006-4117（2011）04-0317-01
一、基本检验类型
首先，我们来说说产品检验的基本类型，以便使我们更好的建立检查站。
（一）进货检验。进货检验是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件人厂时的检验。具体为核查物品名称、规格、编号、批号、数量、重量、交付资料、日期、产品合格证、或相关质量合格证明，确定检验手续、印章和标记，必要时核对主要技术指标或质量特性值。如果需要进行产品复核检验的，由有关检验人员提出申请，送有关部门进行检验并出具检验报告，例如：型材化学成分分析，力学性能检测等。
（二）工序检验。工序检验是指为防止不合格品流人下道工序，依据相关技术文件，一般有国家标准、行业标准、企业标准、采购合同或图纸，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。根据工厂制造流程的不同，工序检验又分为不同的种类，例如我们泵行业，工序检验分为加工工序检验和组装工序检验，加工工序一般又通常有三种形式：首件检验巡回检验末件检驗；而组装工序只有巡回检验。
（三）完工检验。完工检验又称最终入库检验，泵行业是指装配车间的组装全部工序结束后，对其生产的成品的检验，一般包括整机的外观、管路的配置、喷漆的质量和完工资料的完善等等。
二、检查站设置的基本原则
检查站的合理的合理设置，可以更好的保证检验工作质量，提高检验效率。设置检查站通常遵循以下几个基本原则：
（一）要重点考虑设在质量控制点的关键作业部位和控制点。为了加强质量把关，保证下一工序或顾客的利益，必须在一些质量控制的关键部位设置检查站。其次，在产品的关键组成部分、关键作业之后或生产线的最后工序，也必须设立检查站。
（二）要能满足生产作业过程的需要，并和生产作业节拍同步和衔接。在流水生产线和自动生产中，检验通常是工艺链中的有机组成部分，因此，在某些重要过程之后，在生产线的某些分段的交接处，应是设置必要的检查站。
（三）要有适宜的工作环境。检查站要有便于进行检查活动的空间。要有适合的存放和使用检验设备和检验设备的场地；要有存放等待和检验待转走入库产品的场地面积；要方便检验人员和作业人员的联系；使作业人员送取检验产品的行走路线最佳。
（四）要考虑节约检验成本，有利于提高检验工作效率。为此，检验站和检验人员要有适当的工作负荷，检查站的数量和检验人员、检测设备、场地面积都要适应作业和检验的需要。检查站和检验人员的太少，会造成等待时间太长，影响作业，甚至增加错检与漏检的可能；人员太多，又会出现人浮于事，工作效率下降，增加检验成本的现象。
三、具体介绍几种主要检查站的设置
不同的行业有不同会设置不同的检查站，但大多根据产品的检验类型所建立检查站。下面，结合我们泵行业为例，简单介绍几种检查站的设置特点和要求。
（一）进货检查站。外购物资检查站是大多数工厂都设立的，也是最常见的检查站。外购物资检查站通常有两种新形式，一是在厂内设立外购物资检查站，这也是较普通的形式：当外购物资进厂后，由供应部门进行报检，检验人员根据规定进行接受检验，合格品直接接受入库，不合格品退货处理，待验证的产品暂时存放到临时存放区，待得到复检结果后处理。二是到供货单位实地检验，这是对某些特殊产品非常适合的，像重型产品、运输比较困难等、一旦检查发现不合格，生产者可以就地返工、返修，直到合格为止，或采购方同供应方协调解决。在泵行业来说，外购采购的电机、密封等外购件，由于以上产品检验需要特殊的专业检验设备，只有专业厂家才具有，此时，供应商实地验证产品的特性是最合理的。
（二）工序检查站。工序检查站形式基本上可以分为，分散型，集中型两种。分散型检查站是按照作业顺序分散在生产流程中，它主要多应用于大批量生产的单元，例如，泵轴的检验就是采用分散型检验，见下（图1）—轴检验工序；集中型检查站多用在单件、小批量生产的单元，见下图（图2），零件A,B,C三条生产工序的末端都有一个公共的检验站，三个工件在加工工序中，作业人员实行自检，同时，可能增加质检的巡检，但各个工序完成后，最终都送要到同一个检查站去检验。
泵组装过程由于其特殊性，目前我厂还没有形成流水线组装，过程采用巡检方式，最终采用集中检验。
（三）完工检查站
完工检查站是对产品组装成成品的最后一道检验，一般为入库前的终检，即一台泵的所有工序到此全部结束的最终检验。它的结构特点和外购物资检验站相似，合格品直接入库，不合格品退回车间继续整改，着重说明一点，此检查站对质检人员的综合素质要求特别高，它要求质检人员对泵的整体性能，管路配置、阀门、油漆、包装检验等都必须掌握，因为这是发货前的最后一道屏障了，它的疏漏，会直接导致不合格品流通到顾客现场，后果可想而知。
结束语：质量检验是保障产品以完好状态交付使用的有力保障，检查站的合理配置，优化选择又是保障适宜检验的最佳表现形式。随着工厂的发展和工件工艺的变化，检查站的选择也是不断变化的，世上永远没有最合理的，只有不断持续改进才是阶段最优的。
作者单位：大连深蓝泵业有限公司
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文