论文部分内容阅读
摘要：棒材轧线对设备性能的要求较高，由于生产的工况环境较差，因此，在日常生产过程中，如果轧机轴承安装与日常维护出现问题，轧机轴承经常会被烧毁，这将会对轧机组的运行造成不良影响，会对生产造成较为严重的影响。因此，相关工作人员必要做好对轴承的分析工作，对轧机轴承进行改善，使其性能可以得到进一步提升，满足生产需求。
关键词：棒材线轧机;轴承箱体;法兰;密封件
近几年，我国冶金行业得到了飞速发展，轧制速度与设备的具体作业效率也都得到了进一步提高，生产能力也得到了显著提升。实际生产过程中，轧线设备存在的问题逐渐变得更加明显。因为生产棒材的作业环境较差，粉尘大、水蚀严重等问题都会对设备的应用性能造成不良影响。轧机轴承的质量与轧机的应用寿命有着密切联系，在实际生过程中，不仅要做好日常安装，以及相应的维护工作，同时，还要从装配和应用方面入手，做好相应的分析工作，提升轴承的性能，延长轴承的寿命，确保生产的顺利进行。
1 分析轧机轴承存在的问题
1.1设计不合理，裝配存在缺陷
轧机轴承在具体应用过程中，其寿命会受到多方面因素的影响，比较常见的影响因素有几何形状、相关设备的具体尺寸等，在对轴承进行应用过程中，如果与轴承相关的设备不合理，或者装配不得当，轴承在应用前，其具体受力会呈现出不均现象[1]。轴承相关设备接触面的硬度、光洁程度是否都在合理的规定范围内，都会对轴承的具体应用寿命有着密切联系。
轧机轴承在箱体径向固定并不挤密，经常长时间的应用，轴承会受到钢冲击影响，轴承外圈与偏心套将会出现较大的位移，该位移的存在，将会导致轴承周向定位失效，因为棒材轧机需要在高速条件完成相应的生产工作，此时，轴承容易遭受迫害，这将会对日后的生产造成不良影响。
1.2轴承润滑存在问题
在生产棒线过程中，轧机轴承在应用被烧坏，这与轴承应用过程中应用的润滑油有着密切联系。从实际情况来看，轴承在实际应用过程中，通常都利用油气润滑，但是，在实际作业过程中，会因为润滑系统存在问题，导致轴承在运行过程中发生安全问题，对生产造成不良影响。比较长常见的问题类型有：油分配器损坏、润滑管路损坏等。
1.3 连接方式存在问题
利用法兰和万向接轴将轧辊轴套合理的连接在一起，在运行过程中，减速机动力会合理的传递到轧辊，精轧减速机与轧机之间的间距较大，因此，在进行高速旋转时，则会带动托架和轴套形成较大振动，这将会致使轧机的弹跳情况进一步加剧。此外，需要相关工作人员注意，法兰与轧辊轴套配合的花键的性能则会受到轴承的运转速度，以及加工精度的影响，在应用期间，齿面会遭受到较为严重的磨，配合间隙会不断变大，轴套内部会出现较大冲击，由于固定的螺栓受冲击作用的影响，会出现断裂情况，这会使连接发生松动，无法实现相应传动效果，对轧机轴承的正常应用会造成影响[2]。同时，进行轧钢时，受钢坯缺陷、机械化设备在运行过程中出现的各种故障等情况，将会导致轧机负载发生明显改变，此时，轴承受力则会变大，超出最大值，这会对轴承的性能产生影响，增加其在应用过程中出现故障的几率。
2 研究改善轧机轴承的合理方案
2.1 科学设计轴承，做好装配
安装轧机轴承前，要对轴承相关设备进行合理设计，在实际设计过程中，主要包括的内容有：辊颈、轴承箱、轴承箱盖板，针对各项问题应当做好相应的检查工作，例如，存在棱边或者毛刺时，要采用合理的方式，做好相应的清除工作，同时，在该过程中，还要对各项结构的尺寸、以及位置的精度进行详细检查，确保各项内容都满足要求[3]。装配轧机轴承过程中，对各个配件的情况要进行详细检查，同时，要做好相应的清洗工作，各项装配内容都要严格依据装配操作规范进行，保证装配质量能够达到相应的要求标准。针对速度相对较高的减速机，在进行优化设计时，应当提高箱体的具体加工的精准度，将轴外偏心套这种没有的结构去掉，达到简化结构的目的。
在进行轴承安装过程中，应当将轴承直接安装在上下箱的轴承作内，利用连接螺栓完成相应的固定。在该过程中，需要特别注意，轴承径向、轴向定位都必须要安全可靠，要能够满足高速运转的具体要求，在实际运转期间，不会受冲击、温度等各项因素影响，从而提高轧机轴承的性能，延长其应用寿命，使其在应用中可以发挥出良好的作用。
2.2 优化润滑环境
轴承润滑是通过油膜隔离相对滚动的表面，避免由于接触面过于粗糙，因为滚动发生磨损，对轴承的性能造成不良影响。依据具体要求，选择相应的润滑剂种类，并且要对润滑剂的应用情况要进行检查，如果发现润滑剂不足，要及时添加，同时还要定期添加相应的润滑剂，确保轧机轴承润滑不会出现问题[4]。此外，还应当加强对轴承润滑技术的重视程度，保证轴承在应用寿命周期内，可以保持合理的旋转精度，以及稳定性。
2.3 提升组装技术
密封性是轴承中的一项重要内容，在轴承中，如果密封性的性能出现问题，会对轴承密封性试验产生较大压力。例如，微小裂纹、不规则形状等缺陷，都会对密封性造成较为严重的影响，在对轴承进行装配前，要对各个部件的具体精度进行详细核查，轴承部件周的密封部位由于密封槽尺寸的具体精度较差，或者密封表面过于粗糙，将会导致密封件在应用期间，性能失效，导致轴承无法正常应用。轴承密封件的硬度、材质的各项指标必要与出库单上的各项信息相符。
4结束语：
棒材轧机轴承在实际应用期间，面临的环境相对来说比较恶劣。因此，在对其进行研究过程中，应对轴承的存在的问题进行详细分析，在此基础上，做好相应的改善，使轴承的性能可以得到进一步提高，满足应用需求。
参考文献：
[1]李小龙，程卫国，周立新，等.Φ16mm GCr15轴承钢棒材KOCKS轧机热连轧工艺数值模拟和分析[J].特殊钢，2016，37（05）：5-9.
[2]张建康.棒材轧机油膜轴承及润滑系统的运行与控制[J].酒钢科技，2012（03）：385-389.
[3]马爱民，李勇，莫林和，等.新型轧辊脂在棒材轧机轴承上的应用[J].润滑油，2011，26（02）：22-25.
[4]王冬冬，王建梅，王宁.轧机油膜轴承实验台轧制力精确控制方法研究[J].太原科技大学学报，2018，39（06）：443-447.
关键词：棒材线轧机;轴承箱体;法兰;密封件
近几年，我国冶金行业得到了飞速发展，轧制速度与设备的具体作业效率也都得到了进一步提高，生产能力也得到了显著提升。实际生产过程中，轧线设备存在的问题逐渐变得更加明显。因为生产棒材的作业环境较差，粉尘大、水蚀严重等问题都会对设备的应用性能造成不良影响。轧机轴承的质量与轧机的应用寿命有着密切联系，在实际生过程中，不仅要做好日常安装，以及相应的维护工作，同时，还要从装配和应用方面入手，做好相应的分析工作，提升轴承的性能，延长轴承的寿命，确保生产的顺利进行。
1 分析轧机轴承存在的问题
1.1设计不合理，裝配存在缺陷
轧机轴承在具体应用过程中，其寿命会受到多方面因素的影响，比较常见的影响因素有几何形状、相关设备的具体尺寸等，在对轴承进行应用过程中，如果与轴承相关的设备不合理，或者装配不得当，轴承在应用前，其具体受力会呈现出不均现象[1]。轴承相关设备接触面的硬度、光洁程度是否都在合理的规定范围内，都会对轴承的具体应用寿命有着密切联系。
轧机轴承在箱体径向固定并不挤密，经常长时间的应用，轴承会受到钢冲击影响，轴承外圈与偏心套将会出现较大的位移，该位移的存在，将会导致轴承周向定位失效，因为棒材轧机需要在高速条件完成相应的生产工作，此时，轴承容易遭受迫害，这将会对日后的生产造成不良影响。
1.2轴承润滑存在问题
在生产棒线过程中，轧机轴承在应用被烧坏，这与轴承应用过程中应用的润滑油有着密切联系。从实际情况来看，轴承在实际应用过程中，通常都利用油气润滑，但是，在实际作业过程中，会因为润滑系统存在问题，导致轴承在运行过程中发生安全问题，对生产造成不良影响。比较长常见的问题类型有：油分配器损坏、润滑管路损坏等。
1.3 连接方式存在问题
利用法兰和万向接轴将轧辊轴套合理的连接在一起，在运行过程中，减速机动力会合理的传递到轧辊，精轧减速机与轧机之间的间距较大，因此，在进行高速旋转时，则会带动托架和轴套形成较大振动，这将会致使轧机的弹跳情况进一步加剧。此外，需要相关工作人员注意，法兰与轧辊轴套配合的花键的性能则会受到轴承的运转速度，以及加工精度的影响，在应用期间，齿面会遭受到较为严重的磨，配合间隙会不断变大，轴套内部会出现较大冲击，由于固定的螺栓受冲击作用的影响，会出现断裂情况，这会使连接发生松动，无法实现相应传动效果，对轧机轴承的正常应用会造成影响[2]。同时，进行轧钢时，受钢坯缺陷、机械化设备在运行过程中出现的各种故障等情况，将会导致轧机负载发生明显改变，此时，轴承受力则会变大，超出最大值，这会对轴承的性能产生影响，增加其在应用过程中出现故障的几率。
2 研究改善轧机轴承的合理方案
2.1 科学设计轴承，做好装配
安装轧机轴承前，要对轴承相关设备进行合理设计，在实际设计过程中，主要包括的内容有：辊颈、轴承箱、轴承箱盖板，针对各项问题应当做好相应的检查工作，例如，存在棱边或者毛刺时，要采用合理的方式，做好相应的清除工作，同时，在该过程中，还要对各项结构的尺寸、以及位置的精度进行详细检查，确保各项内容都满足要求[3]。装配轧机轴承过程中，对各个配件的情况要进行详细检查，同时，要做好相应的清洗工作，各项装配内容都要严格依据装配操作规范进行，保证装配质量能够达到相应的要求标准。针对速度相对较高的减速机，在进行优化设计时，应当提高箱体的具体加工的精准度，将轴外偏心套这种没有的结构去掉，达到简化结构的目的。
在进行轴承安装过程中，应当将轴承直接安装在上下箱的轴承作内，利用连接螺栓完成相应的固定。在该过程中，需要特别注意，轴承径向、轴向定位都必须要安全可靠，要能够满足高速运转的具体要求，在实际运转期间，不会受冲击、温度等各项因素影响，从而提高轧机轴承的性能，延长其应用寿命，使其在应用中可以发挥出良好的作用。
2.2 优化润滑环境
轴承润滑是通过油膜隔离相对滚动的表面，避免由于接触面过于粗糙，因为滚动发生磨损，对轴承的性能造成不良影响。依据具体要求，选择相应的润滑剂种类，并且要对润滑剂的应用情况要进行检查，如果发现润滑剂不足，要及时添加，同时还要定期添加相应的润滑剂，确保轧机轴承润滑不会出现问题[4]。此外，还应当加强对轴承润滑技术的重视程度，保证轴承在应用寿命周期内，可以保持合理的旋转精度，以及稳定性。
2.3 提升组装技术
密封性是轴承中的一项重要内容，在轴承中，如果密封性的性能出现问题，会对轴承密封性试验产生较大压力。例如，微小裂纹、不规则形状等缺陷，都会对密封性造成较为严重的影响，在对轴承进行装配前，要对各个部件的具体精度进行详细核查，轴承部件周的密封部位由于密封槽尺寸的具体精度较差，或者密封表面过于粗糙，将会导致密封件在应用期间，性能失效，导致轴承无法正常应用。轴承密封件的硬度、材质的各项指标必要与出库单上的各项信息相符。
4结束语：
棒材轧机轴承在实际应用期间，面临的环境相对来说比较恶劣。因此，在对其进行研究过程中，应对轴承的存在的问题进行详细分析，在此基础上，做好相应的改善，使轴承的性能可以得到进一步提高，满足应用需求。
参考文献：
[1]李小龙，程卫国，周立新，等.Φ16mm GCr15轴承钢棒材KOCKS轧机热连轧工艺数值模拟和分析[J].特殊钢，2016，37（05）：5-9.
[2]张建康.棒材轧机油膜轴承及润滑系统的运行与控制[J].酒钢科技，2012（03）：385-389.
[3]马爱民，李勇，莫林和，等.新型轧辊脂在棒材轧机轴承上的应用[J].润滑油，2011，26（02）：22-25.
[4]王冬冬，王建梅，王宁.轧机油膜轴承实验台轧制力精确控制方法研究[J].太原科技大学学报，2018，39（06）：443-447.