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摘要：现代机械设备备件的特点是大型、高速、精密、结构复杂、操作连续、自动化水平高,投资和使用费用昂贵。设备备件管理中应用极速供应链等极大的降低成为，提高企业效益。本文重新定义了设供应链的备备件管理理论，并重点概述了打造极速供应链的措施。
关键词：设备备件管理;极速供应链;
中图分类号：F252文献标识码： A
一、设备备件管理理论在供应链管理中重新定义
供应链管理就是供应链运作达到最优化，以最少的成本使供应链从采购开始，到满足最终顾客的所有过程，包括工作流、实物流、资金流和信息流等均高效率地操作，把合适的产品以合理的价格，及时准确地送到消费者手上。以前国有企業将ABC 分类法做为控制库存的一种行之有效的办法来实施，我公司也是一直遵循此理论。但在市场经济下旧的库存管理办法制约了我们的实际生产活动。而极速供应链理论下的库存分为了联合库存控制、供应商管理库存和协同式库存控制三种，其中协同式的供应链库存最应该值得我们今后应用。它能降低销售商的存货量，同时增加供应商的销售量。它的最大优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使销售商和供应商都能做好充分的准备，赢得主动。它采取了双赢的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及实施方案，以库存控制为核心，兼顾供应链上其他方面的管理。因此，它能在合作伙伴之间实现更加深入广泛的合作。
二、协同式的供应链库存在我们实际工作中的应用
在设备管理维护工作中，为缩短停修时间，根据设备的磨损规律和零件使用寿命，将设备中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好。这些事前按一定数量储备的零、部件，称为备件。结合公司实际我们把备件分为是事故件、专用件、计划件、消耗件四种。事故件是使用寿命在一年以上，正常情况下不进行更换，但存在突然损坏的可能性和更换周期的不确定性，该部件一旦损坏，将损失重大或产生主作业线停产的重大事故。譬如公司配备西门子系统的关健重点数控机床，在生产运行中起着不可代替的作用，因此与西门子签订维保协议就至关重要。这样做虽然可能前期费用需要支付一部分，但是在发生这种服务时，就可以第一时间进行维修。
专用件指关键设备的专用备件，关键设备是指符合以下特点之一的设备：具有专用性强、没有替代的、发生故障时会影响公司生产的设备。譬如在数控抢床上的采购、维修就应该采用事前控制，采购时应与行业内数一数二的生产商进行洽商，把生产中有可能发生故障的关健配件的购买，写在合同的附件中，不要为了眼前的暂时的一些困难，购买小厂家的机床，实践告诉我们小厂家售后的服务意识跟不上，更重要的是其关健的备件也不充足，时间上更没有保障。
计划件是按照检修周期更换的备件，它的消耗有一定周期。联系实际，计划件在我们备件管理中应采用旧的存货管理，即ABC 管理办法，在实际的维护管理中，依据领料单上的出库量进行合理的库存管理，既不会占用大量资金又节约了购置时间。为保证计划件充足供应需要一线的设备员加强对设备进行定期维护保养的工作力度，纠正坏了再修、再换的不负责任的思想。
消耗件是随时可以更换，金额较低或有存量的标准的备件。此类消耗件对于我公司来说不是维修设备中的主要问题，我们已经有了长期的供应商为我们及时提供服务。也可去市场迅速购买。纵观整个设备备件的供应链，虽然备件损坏有很大一部分不确定性，但是只要应用好备件的分类，处理好和下游服务商的关系，维护好服务与被服务的关系，科学的进行备件管理、应用极速供应链理论的备件管理理论，对我们今后设备维护具有很好的指导作用。
三、打造极速供应链存在的问题
（一）观念上供应链管理思想缺乏
机械设备制造企业高层的管理重点精力通常都是放在“原材料进购及成品销售”上，真正对备品备件的关注度却不是很高（采购资金占比小），因此管理上往往处于“重视，也不重视”的状态。此种情况下，机械设备制造企业备品备件业务带来的企业资源内耗、隐形成本常常被机械设备制造企业管理者忽略。
（二）建设上供应链信息系统的投入不足
目前绝大多数机械设备制造企业，尤其是民营机械设备制造企业的企业管理信息化程度普遍很低，绝大多机械设备制造企业没有上ERP系统，通常只是用金蝶K3或用友U8来管理备品备件。K3或U8系统也并不是真正的供应链信息系统，很难实现备品备件的供应链管理。考虑信息系统投入较大，以及对信息系统作用及价值的低估，机械设备制造企业自主投建供应链信息系统的脚步显得十分缓慢。
（三）运作上供应链合作缺乏稳定性
由于订单管理、商品管理及供应商管理的缺失，机械设备制造企业备品备件采购的计划性通常不强、单品的重复采购率低，加之“人为因素”造成的供应商频繁更替，机械设备制造企业与备品备件供应商之间往往难以形成长期稳定的合作关系。
（四）效果上供应链运作效率不高
在机械设备制造企业内部备品备件管理上，使用车间、采购、仓库、财务各部门的工作方式往往还是以各自部门为作业中心，业务流程缺乏串联或闭环关系，加之缺乏供应链信息系统支持，所以当业务发生时往往出现“信息传递慢、缺乏信息共享、流程交叉重叠”等情况，业务运作无法做到标准统一、动作协同；对于外部供应商而言，由于无法及时准确获取供应链信息（计划、库存等），不能很好的安排自身的生产计划和库存计划，造成订单响应迟缓、合同交付期延长的情况，降低了机械设备制造企业与供应链外部的协同效率。
三、打造极速供应链的措施
（一）把握好供应链备品备件库存分散化与集中化的度
把握好供应链备品备件库存分散化与集中化的度是备品备件供应链设计的关键，理论上，供应链的层次是可以无限的，但现实中，供应链的层次并不是越多越好，而是越少越好。
（二）把握好经销商备件仓库布局的合理性
把握好经销商备件仓库布局的合理性是供应链有效运作的前提。建立备品备件供应链的目的是降低客户备件库存，而降低客户备件库存的前提是要保证水泥生产企业的正常生产#由于客户企业备件库存的减少，客户对备品备件的到货时间要求必将苛刻。因此，备件库存配送中心的设置必须充分考虑水泥生产企业及装备制造企业的地域分布特点，以提高客户满意度。
（三）建立供需双方良好的信息沟通渠道
在需求分析预测上，机械设备制造企业应主动提供备件制造技术标准和验收标准，如需现场测绘的，机械设备制造企业应主动提供测绘图纸或积极配合备件供应商进行现场测绘，同时供需双方应该就装置和备件的运行状况，运用科学的方法进行备件需求量的准确分析与预测，减少乃至消除备件需求量的牛鞭效应；机械设备制造企业有责任和义务将装置运行状况、销售计划和生产计划等信息与备件供应商进行共享与集成；双方应该通过现代通讯技术及时获取备件物资的进、销、存信息，同时对机械运行过程中的问题进行良好的沟通与协商。
（四）推进机械制造企业信息化建设步伐
进一步提高设备维护和管理水平，是实施备品备件供应链的基础#将自动化生产控制过程中所采集的数据转换到管理系统中进行分析处理，流转贯通到企业的各个工作环节，有效理顺业务流程，实现信息共享，使备品备件库存数据可以共享于各生产车间、采购供应部门、设备管理部门以及财务部门!为备品备件库存管理提供科学的决策依据。
（五）处理好供应链各节点企业之间的合作关系
追求多赢，是保证供应链同步与协调的关键#尽管仕名集团具备作为备品备件供应链核心企业的资源优势，但要将资源优势转化为竞争力，需要处理好供应链上各节点企业之间的合作关系，企业之间形成一个融会贯通的网络整体，以保证供应链的同步与协调。
作者：孔祥瑞男1975年7月14日，山西煤矿机械制造有限公司
关键词：设备备件管理;极速供应链;
中图分类号：F252文献标识码： A
一、设备备件管理理论在供应链管理中重新定义
供应链管理就是供应链运作达到最优化，以最少的成本使供应链从采购开始，到满足最终顾客的所有过程，包括工作流、实物流、资金流和信息流等均高效率地操作，把合适的产品以合理的价格，及时准确地送到消费者手上。以前国有企業将ABC 分类法做为控制库存的一种行之有效的办法来实施，我公司也是一直遵循此理论。但在市场经济下旧的库存管理办法制约了我们的实际生产活动。而极速供应链理论下的库存分为了联合库存控制、供应商管理库存和协同式库存控制三种，其中协同式的供应链库存最应该值得我们今后应用。它能降低销售商的存货量，同时增加供应商的销售量。它的最大优势是能及时准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使销售商和供应商都能做好充分的准备，赢得主动。它采取了双赢的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及实施方案，以库存控制为核心，兼顾供应链上其他方面的管理。因此，它能在合作伙伴之间实现更加深入广泛的合作。
二、协同式的供应链库存在我们实际工作中的应用
在设备管理维护工作中，为缩短停修时间，根据设备的磨损规律和零件使用寿命，将设备中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好。这些事前按一定数量储备的零、部件，称为备件。结合公司实际我们把备件分为是事故件、专用件、计划件、消耗件四种。事故件是使用寿命在一年以上，正常情况下不进行更换，但存在突然损坏的可能性和更换周期的不确定性，该部件一旦损坏，将损失重大或产生主作业线停产的重大事故。譬如公司配备西门子系统的关健重点数控机床，在生产运行中起着不可代替的作用，因此与西门子签订维保协议就至关重要。这样做虽然可能前期费用需要支付一部分，但是在发生这种服务时，就可以第一时间进行维修。
专用件指关键设备的专用备件，关键设备是指符合以下特点之一的设备：具有专用性强、没有替代的、发生故障时会影响公司生产的设备。譬如在数控抢床上的采购、维修就应该采用事前控制，采购时应与行业内数一数二的生产商进行洽商，把生产中有可能发生故障的关健配件的购买，写在合同的附件中，不要为了眼前的暂时的一些困难，购买小厂家的机床，实践告诉我们小厂家售后的服务意识跟不上，更重要的是其关健的备件也不充足，时间上更没有保障。
计划件是按照检修周期更换的备件，它的消耗有一定周期。联系实际，计划件在我们备件管理中应采用旧的存货管理，即ABC 管理办法，在实际的维护管理中，依据领料单上的出库量进行合理的库存管理，既不会占用大量资金又节约了购置时间。为保证计划件充足供应需要一线的设备员加强对设备进行定期维护保养的工作力度，纠正坏了再修、再换的不负责任的思想。
消耗件是随时可以更换，金额较低或有存量的标准的备件。此类消耗件对于我公司来说不是维修设备中的主要问题，我们已经有了长期的供应商为我们及时提供服务。也可去市场迅速购买。纵观整个设备备件的供应链，虽然备件损坏有很大一部分不确定性，但是只要应用好备件的分类，处理好和下游服务商的关系，维护好服务与被服务的关系，科学的进行备件管理、应用极速供应链理论的备件管理理论，对我们今后设备维护具有很好的指导作用。
三、打造极速供应链存在的问题
（一）观念上供应链管理思想缺乏
机械设备制造企业高层的管理重点精力通常都是放在“原材料进购及成品销售”上，真正对备品备件的关注度却不是很高（采购资金占比小），因此管理上往往处于“重视，也不重视”的状态。此种情况下，机械设备制造企业备品备件业务带来的企业资源内耗、隐形成本常常被机械设备制造企业管理者忽略。
（二）建设上供应链信息系统的投入不足
目前绝大多数机械设备制造企业，尤其是民营机械设备制造企业的企业管理信息化程度普遍很低，绝大多机械设备制造企业没有上ERP系统，通常只是用金蝶K3或用友U8来管理备品备件。K3或U8系统也并不是真正的供应链信息系统，很难实现备品备件的供应链管理。考虑信息系统投入较大，以及对信息系统作用及价值的低估，机械设备制造企业自主投建供应链信息系统的脚步显得十分缓慢。
（三）运作上供应链合作缺乏稳定性
由于订单管理、商品管理及供应商管理的缺失，机械设备制造企业备品备件采购的计划性通常不强、单品的重复采购率低，加之“人为因素”造成的供应商频繁更替，机械设备制造企业与备品备件供应商之间往往难以形成长期稳定的合作关系。
（四）效果上供应链运作效率不高
在机械设备制造企业内部备品备件管理上，使用车间、采购、仓库、财务各部门的工作方式往往还是以各自部门为作业中心，业务流程缺乏串联或闭环关系，加之缺乏供应链信息系统支持，所以当业务发生时往往出现“信息传递慢、缺乏信息共享、流程交叉重叠”等情况，业务运作无法做到标准统一、动作协同；对于外部供应商而言，由于无法及时准确获取供应链信息（计划、库存等），不能很好的安排自身的生产计划和库存计划，造成订单响应迟缓、合同交付期延长的情况，降低了机械设备制造企业与供应链外部的协同效率。
三、打造极速供应链的措施
（一）把握好供应链备品备件库存分散化与集中化的度
把握好供应链备品备件库存分散化与集中化的度是备品备件供应链设计的关键，理论上，供应链的层次是可以无限的，但现实中，供应链的层次并不是越多越好，而是越少越好。
（二）把握好经销商备件仓库布局的合理性
把握好经销商备件仓库布局的合理性是供应链有效运作的前提。建立备品备件供应链的目的是降低客户备件库存，而降低客户备件库存的前提是要保证水泥生产企业的正常生产#由于客户企业备件库存的减少，客户对备品备件的到货时间要求必将苛刻。因此，备件库存配送中心的设置必须充分考虑水泥生产企业及装备制造企业的地域分布特点，以提高客户满意度。
（三）建立供需双方良好的信息沟通渠道
在需求分析预测上，机械设备制造企业应主动提供备件制造技术标准和验收标准，如需现场测绘的，机械设备制造企业应主动提供测绘图纸或积极配合备件供应商进行现场测绘，同时供需双方应该就装置和备件的运行状况，运用科学的方法进行备件需求量的准确分析与预测，减少乃至消除备件需求量的牛鞭效应；机械设备制造企业有责任和义务将装置运行状况、销售计划和生产计划等信息与备件供应商进行共享与集成；双方应该通过现代通讯技术及时获取备件物资的进、销、存信息，同时对机械运行过程中的问题进行良好的沟通与协商。
（四）推进机械制造企业信息化建设步伐
进一步提高设备维护和管理水平，是实施备品备件供应链的基础#将自动化生产控制过程中所采集的数据转换到管理系统中进行分析处理，流转贯通到企业的各个工作环节，有效理顺业务流程，实现信息共享，使备品备件库存数据可以共享于各生产车间、采购供应部门、设备管理部门以及财务部门!为备品备件库存管理提供科学的决策依据。
（五）处理好供应链各节点企业之间的合作关系
追求多赢，是保证供应链同步与协调的关键#尽管仕名集团具备作为备品备件供应链核心企业的资源优势，但要将资源优势转化为竞争力，需要处理好供应链上各节点企业之间的合作关系，企业之间形成一个融会贯通的网络整体，以保证供应链的同步与协调。
作者：孔祥瑞男1975年7月14日，山西煤矿机械制造有限公司