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2015年5月传米喜讯，北重集团特殊钢分公司102车间锻压三班荣获了全同级的“青年文明号”称号。
一直以来锻压三班的员工都有一种“吾将上下而求索”的精神，他们总是和自己较真，不断超越自我，完善自我。2014年以来，北重集团特殊钏分公司全面推广“七位一体”，在刚刚接触到精益管理、TPM、EPR、点检等专业名词时，锻压三班的青T们也曾迷茫，但他们凭借着自己和自己较真的韧性，很快掌握了精细化管理、精益化生产的精髓，并充分利用“七位一体”工作的优势，使锻压三班再显锋芒。
这是一个执着于探索的班组。探索中有着的年轻人特有的一股子“闯”劲。
目1954年102车间成立以来，锻造的生产流程就是热送由厂房西大门进入，经天车装运罕退火炉内预热保温再倒入加热炉加热保温工序而后开始锻造。
自学习“七位一体”工作法后，锻压三班的青工们总是在下班后围聚在休息室里，嘀嘀咕咕，一张纸，一张车间平面简易图的旁边密密麻麻罗列着加减乘除的数字计算，很快，锻压三班以全体成员的名义向车间提出了改善热送线路的建议，即将热送由以前的西大门进入改进从东大门进入。
改进提议一提出，车间上下炸了锅，锻压三班招来了许多嘲笑，“这不是五十步笑百步吗？西面改东面有意思吗？”“有意思！不要小觑了这个“西”改“东”，这一改进解决了车间很多的窄口，首先，车间西面是加热炉窑，东面是退火炉窑，热送从西大门进入后，距离最近的退火炉要100米，而从东面大门进入后，退火炉最远也就15米，大大缩短了装取热送的距离。其次，优化了车间生产流程，巧妙地躲过了所有的生产主区域排除了安全隐患，避免天车“交叉打架”现象发生。同时，保证了热送温度，减少了热损失。”锻压三班作业长黄有福一遍遍不厌其烦得向质疑他的人解释道。
经过理论测算，锻压三班的提议得到了车间整个领导班子的认同，现在车间锻造的开坯件下转都走这条新“开辟”的路线，车间其他班组的生产模式也在锻压三班“抛砖引玉”的带动下潜移默化地发生了变化。
小小的一个改进，不仅优化了生产，提升了工作效率，更降低了能源。
说起能源，对于102车间这样一个能源大户米说，用最小化的能源锻造最大值的产品是车间全体员工一致的追求。
小试牛刀后的收获极大地鼓舞了这个年轻的锻压三班，班组青工刘华结合生产经验，再次提出加热炉关火等待的改善建议，使天然气的使用时间成为绝对有效时间，拒绝天然气使用的无用时间，从而节约能源。在相关能源管理人员的帮助下，通过一段时间的摸索尝试，目前，关火等待工作已经走上正轨，刘华也变成了车间有名的节能专家。
“加热炉的密封性能好，关火等待时炉温能不能达到预热钢锭的要求呢？”班组另一名青工马铁源不甘示弱的提出了“加热炉余温预热”的生产建议，通过向百度查询，向书本查询，向老师傅们咨询，利用车间备用烤设备的废钢锭进行反复实验，结果证明，加热炉余温预热效果妙不可言。
这一次，车间里再也没有了嘲笑的声音，大家纷纷等着看这个班组的年轻人又琢磨出什么高招。
这就是锻压三班，比学赶帮，上下求索，在不经意间缔造了一个又一个节能降耗、创新创效的故事。
这个年轻的班组所提出的三项创新创效建议为车间节约了成本102万元，不仅如此，2014年锻压三班一举实现了设备利用率79%的奇迹，别小看这个数字，它如同含金量为99.9999%的黄金一样分量珍贵。
这是一个不善言谈、默默付出的班组。沉默中有着的年轻人特有的一股子“勇”劲。
102车间是以锻造吨位考核工资的单位，可并不是所有产品都能够一次锻造成型从而形成产量的，尤其是近年来，公司所承揽的产品结构多样、锻件复杂，往往这个时候需要牺牲班组的小利益，成就车间的大利益。2014年，特钢公司常年合作的客户带来了一批锻造难度较大φ960*φ680/3600的加急订单，由于工艺技术复杂，国内许多厂家都以各种理由拒绝接单，万般无奈下，客户求助于北重特钢，尽管客户知道特钢公司并不具备锻造此类产品的工具工装，但还是抱着试试看的心理希望得到帮助。
将近四米长的一个筒子，外径将近1米，内径680毫米，壁厚190毫米，这样的产品对于大型锻造车间来说相当于拿着铡刀去做于术。像这样锻造级别为特一级的锻造产品，就连在车间里干了一辈子锻造的老师傅也没有接触过，各个班组的作业长都清楚，这种规格产品不仅工艺复杂，锻造周期长、而且由于没有“实战”经验，很容易出现产品质量问题，更何况比起锻造实心产品米说，这种规格的产成品吨位十分小，靠锻造吨位拿工资的作业长们都认为这是赔了夫人又折兵的“买卖”，大家无一不望而却步。
就在车间考虑如何硬性分配任务时，锻压三班作业长一方面主动承揽了这个“烫于的山芋”、一方面组织全班人员召开“思想斗争会”，他耐心地说服大家要勇于当第一个吃螃蟹的人，“这是一次挑战，更是一次机遇，机遇不可能总在我们身边出现，可是一旦出现就一定要抓住机遇。”在他的苦口婆心之下，班组成员利用业余时间开始研究方案，不懂，上网查，上查不到就去翻书。没有锻过筒子类的产品，就借鉴锻圈子类产品的经验，无数次地跑到资料室翻查历年来锻造圈类产品的记录，逐一研究可能会出现的问题，再举一反三地联系到锻造此类筒子产品过程中会出现的问题，然后带着问题，再去问、再查，偶尔听说退休的老师傅曾经锻造过类似的锻件，他们买上东西跑到人家里去问。由于保密规定，为了查资料，锻压三班的青工们往往是在干了一夜活后，又一头扎到资料室反复求证……
当钢锭具备锻造条件时，“第一个吃螃蟹”的锻压三班也成熟了他们的锻造方案，伴着轰鸣的锻锤声开始着于“啃第一个螃蟹”，当第一件的某产品从压机锻造成形落地时、当检验人员权威地签上了“合格”两个字时、当现场的客户激动地握着他们的于时，锻压三班沸腾了，102车间沸腾了。欢呼着，雀跃着，24名班组成员互相看着对方越抹越花的脸彼此笑着庆祝着，胜利属于这些勇敢的人！ 尽管因为吨位损失了自己的利益，可他们却为特钢公司赢得了荣誉，他们用自己的实际行动诠释了“舍小家顾大家”的真谛。
这是一个勤于积累、努力拼搏的班组。工作中有着的年轻人特有的一股子“冲”劲。
在锻压三班延续着一种精神，一种比学赶帮超的精神。
锻压三班的员工在日常的工作生活中，在作业长和班长的严格要求和带领下，一个个都练就成了行家里于，平日的磨练与汗水，夯实了班组的坚实基础。精湛的技能操作、默契的技能配合相得益彰，班组的生产作业时间始终能够控制在工序标准化时间之内，锻造产量也随着生产作业时间的逐渐缩短而跃居榜首。看看这组数据，我们就能从中领略一二：锻压三班3000吨压机单机作业，日产风机主轴8件次，是班组日产风机主轴记录的保持者；日产吨位154吨，是班组日产吨位记录的保持者；月产1786吨，是月产吨位记录的保持者。
“产品不光要干的快，更要干的好。”锻压三班从产品质量着于，在锻造尺寸公差上下功夫，勤量勤卡，严把锻造质量关，从锻造的第一道关就避免了产品“肥头大耳”现象。不仅如此，作为生产一线的“QC”小组，锻压三班坚持以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的开展活动，立足于工装工备减少质量问题的产生。2014年，H13模块模板类的产品较多，作业长、班长让班里配合度最高的操纵机司机、水压机司机及锻工一起在班前会上讲解锻造注意事项，用他们的行话说，锻造一块合格的模块就是要懂得如何能又好又快地“起棱角”。“起棱角”的诀窍就在于用什么样的工装工备，每次锻造不同规格的方块类产品都得经过深思熟虑。第一锤压哪里，怎么压锤，多大的模块用什么样的锤头压几锤能起棱角，都需要仔细地捉摸。
2014年4月的一天，为了抢干生产进度，保证物流正常周转，锻压三班的压机司机、操纵机司机主动放弃休息时间，连续工作在岗位上，作业长、班长看着战壕里的兄弟如此执着，眼里是热的，心里也是热的，望着他们挤出时间给司机们热了凉，凉了热的饭，这些带兵的汉子急了，再不吃都没法热了，情急之下，作业长跳到了压机旁边，趁着换工具的时间喂着他们、强迫着他们吃，铁铮铮的汉子们感动了，这个不经意的动作从此定格了……
如今，当人们看着锻压三班的员工们一下一下游刃有余地翻转着锻件，一锤一锤有条不紊地准确压量，一件件直棱直角豆腐块般的模块展现在我们面前时，我们震惊于这个年轻的班组，他们的产品质量从起初的92%到现在的96%。用实践实现了质量管理的检验阶段、控制阶段和全面质量管理阶段。
自2012年以来，102车间接单的所有工艺复杂产品试制均由锻压三班担纲，再推广延伸至全车间，可以说，这是对锻压三班工作的最大认可，是对他们艰辛付出的最大褒奖。
一直以来锻压三班的员工都有一种“吾将上下而求索”的精神，他们总是和自己较真，不断超越自我，完善自我。2014年以来，北重集团特殊钏分公司全面推广“七位一体”，在刚刚接触到精益管理、TPM、EPR、点检等专业名词时，锻压三班的青T们也曾迷茫，但他们凭借着自己和自己较真的韧性，很快掌握了精细化管理、精益化生产的精髓，并充分利用“七位一体”工作的优势，使锻压三班再显锋芒。
这是一个执着于探索的班组。探索中有着的年轻人特有的一股子“闯”劲。
目1954年102车间成立以来，锻造的生产流程就是热送由厂房西大门进入，经天车装运罕退火炉内预热保温再倒入加热炉加热保温工序而后开始锻造。
自学习“七位一体”工作法后，锻压三班的青工们总是在下班后围聚在休息室里，嘀嘀咕咕，一张纸，一张车间平面简易图的旁边密密麻麻罗列着加减乘除的数字计算，很快，锻压三班以全体成员的名义向车间提出了改善热送线路的建议，即将热送由以前的西大门进入改进从东大门进入。
改进提议一提出，车间上下炸了锅，锻压三班招来了许多嘲笑，“这不是五十步笑百步吗？西面改东面有意思吗？”“有意思！不要小觑了这个“西”改“东”，这一改进解决了车间很多的窄口，首先，车间西面是加热炉窑，东面是退火炉窑，热送从西大门进入后，距离最近的退火炉要100米，而从东面大门进入后，退火炉最远也就15米，大大缩短了装取热送的距离。其次，优化了车间生产流程，巧妙地躲过了所有的生产主区域排除了安全隐患，避免天车“交叉打架”现象发生。同时，保证了热送温度，减少了热损失。”锻压三班作业长黄有福一遍遍不厌其烦得向质疑他的人解释道。
经过理论测算，锻压三班的提议得到了车间整个领导班子的认同，现在车间锻造的开坯件下转都走这条新“开辟”的路线，车间其他班组的生产模式也在锻压三班“抛砖引玉”的带动下潜移默化地发生了变化。
小小的一个改进，不仅优化了生产，提升了工作效率，更降低了能源。
说起能源，对于102车间这样一个能源大户米说，用最小化的能源锻造最大值的产品是车间全体员工一致的追求。
小试牛刀后的收获极大地鼓舞了这个年轻的锻压三班，班组青工刘华结合生产经验，再次提出加热炉关火等待的改善建议，使天然气的使用时间成为绝对有效时间，拒绝天然气使用的无用时间，从而节约能源。在相关能源管理人员的帮助下，通过一段时间的摸索尝试，目前，关火等待工作已经走上正轨，刘华也变成了车间有名的节能专家。
“加热炉的密封性能好，关火等待时炉温能不能达到预热钢锭的要求呢？”班组另一名青工马铁源不甘示弱的提出了“加热炉余温预热”的生产建议，通过向百度查询，向书本查询，向老师傅们咨询，利用车间备用烤设备的废钢锭进行反复实验，结果证明，加热炉余温预热效果妙不可言。
这一次，车间里再也没有了嘲笑的声音，大家纷纷等着看这个班组的年轻人又琢磨出什么高招。
这就是锻压三班，比学赶帮，上下求索，在不经意间缔造了一个又一个节能降耗、创新创效的故事。
这个年轻的班组所提出的三项创新创效建议为车间节约了成本102万元，不仅如此，2014年锻压三班一举实现了设备利用率79%的奇迹，别小看这个数字，它如同含金量为99.9999%的黄金一样分量珍贵。
这是一个不善言谈、默默付出的班组。沉默中有着的年轻人特有的一股子“勇”劲。
102车间是以锻造吨位考核工资的单位，可并不是所有产品都能够一次锻造成型从而形成产量的，尤其是近年来，公司所承揽的产品结构多样、锻件复杂，往往这个时候需要牺牲班组的小利益，成就车间的大利益。2014年，特钢公司常年合作的客户带来了一批锻造难度较大φ960*φ680/3600的加急订单，由于工艺技术复杂，国内许多厂家都以各种理由拒绝接单，万般无奈下，客户求助于北重特钢，尽管客户知道特钢公司并不具备锻造此类产品的工具工装，但还是抱着试试看的心理希望得到帮助。
将近四米长的一个筒子，外径将近1米，内径680毫米，壁厚190毫米，这样的产品对于大型锻造车间来说相当于拿着铡刀去做于术。像这样锻造级别为特一级的锻造产品，就连在车间里干了一辈子锻造的老师傅也没有接触过，各个班组的作业长都清楚，这种规格产品不仅工艺复杂，锻造周期长、而且由于没有“实战”经验，很容易出现产品质量问题，更何况比起锻造实心产品米说，这种规格的产成品吨位十分小，靠锻造吨位拿工资的作业长们都认为这是赔了夫人又折兵的“买卖”，大家无一不望而却步。
就在车间考虑如何硬性分配任务时，锻压三班作业长一方面主动承揽了这个“烫于的山芋”、一方面组织全班人员召开“思想斗争会”，他耐心地说服大家要勇于当第一个吃螃蟹的人，“这是一次挑战，更是一次机遇，机遇不可能总在我们身边出现，可是一旦出现就一定要抓住机遇。”在他的苦口婆心之下，班组成员利用业余时间开始研究方案，不懂，上网查，上查不到就去翻书。没有锻过筒子类的产品，就借鉴锻圈子类产品的经验，无数次地跑到资料室翻查历年来锻造圈类产品的记录，逐一研究可能会出现的问题，再举一反三地联系到锻造此类筒子产品过程中会出现的问题，然后带着问题，再去问、再查，偶尔听说退休的老师傅曾经锻造过类似的锻件，他们买上东西跑到人家里去问。由于保密规定，为了查资料，锻压三班的青工们往往是在干了一夜活后，又一头扎到资料室反复求证……
当钢锭具备锻造条件时，“第一个吃螃蟹”的锻压三班也成熟了他们的锻造方案，伴着轰鸣的锻锤声开始着于“啃第一个螃蟹”，当第一件的某产品从压机锻造成形落地时、当检验人员权威地签上了“合格”两个字时、当现场的客户激动地握着他们的于时，锻压三班沸腾了，102车间沸腾了。欢呼着，雀跃着，24名班组成员互相看着对方越抹越花的脸彼此笑着庆祝着，胜利属于这些勇敢的人！ 尽管因为吨位损失了自己的利益，可他们却为特钢公司赢得了荣誉，他们用自己的实际行动诠释了“舍小家顾大家”的真谛。
这是一个勤于积累、努力拼搏的班组。工作中有着的年轻人特有的一股子“冲”劲。
在锻压三班延续着一种精神，一种比学赶帮超的精神。
锻压三班的员工在日常的工作生活中，在作业长和班长的严格要求和带领下，一个个都练就成了行家里于，平日的磨练与汗水，夯实了班组的坚实基础。精湛的技能操作、默契的技能配合相得益彰，班组的生产作业时间始终能够控制在工序标准化时间之内，锻造产量也随着生产作业时间的逐渐缩短而跃居榜首。看看这组数据，我们就能从中领略一二：锻压三班3000吨压机单机作业，日产风机主轴8件次，是班组日产风机主轴记录的保持者；日产吨位154吨，是班组日产吨位记录的保持者；月产1786吨，是月产吨位记录的保持者。
“产品不光要干的快，更要干的好。”锻压三班从产品质量着于，在锻造尺寸公差上下功夫，勤量勤卡，严把锻造质量关，从锻造的第一道关就避免了产品“肥头大耳”现象。不仅如此，作为生产一线的“QC”小组，锻压三班坚持以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的开展活动，立足于工装工备减少质量问题的产生。2014年，H13模块模板类的产品较多，作业长、班长让班里配合度最高的操纵机司机、水压机司机及锻工一起在班前会上讲解锻造注意事项，用他们的行话说，锻造一块合格的模块就是要懂得如何能又好又快地“起棱角”。“起棱角”的诀窍就在于用什么样的工装工备，每次锻造不同规格的方块类产品都得经过深思熟虑。第一锤压哪里，怎么压锤，多大的模块用什么样的锤头压几锤能起棱角，都需要仔细地捉摸。
2014年4月的一天，为了抢干生产进度，保证物流正常周转，锻压三班的压机司机、操纵机司机主动放弃休息时间，连续工作在岗位上，作业长、班长看着战壕里的兄弟如此执着，眼里是热的，心里也是热的，望着他们挤出时间给司机们热了凉，凉了热的饭，这些带兵的汉子急了，再不吃都没法热了，情急之下，作业长跳到了压机旁边，趁着换工具的时间喂着他们、强迫着他们吃，铁铮铮的汉子们感动了，这个不经意的动作从此定格了……
如今，当人们看着锻压三班的员工们一下一下游刃有余地翻转着锻件，一锤一锤有条不紊地准确压量，一件件直棱直角豆腐块般的模块展现在我们面前时，我们震惊于这个年轻的班组，他们的产品质量从起初的92%到现在的96%。用实践实现了质量管理的检验阶段、控制阶段和全面质量管理阶段。
自2012年以来，102车间接单的所有工艺复杂产品试制均由锻压三班担纲，再推广延伸至全车间，可以说，这是对锻压三班工作的最大认可，是对他们艰辛付出的最大褒奖。