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摘要：随着科学技术的不断进步，我国的建筑业的发展也跃上了一个新的台阶。房屋建筑的水平不断提高。但在房屋建筑上还存在许多问题，需要不断地探索解决。例如房屋建筑墙体的裂缝和渗漏就是其中一个比较普遍的问题。下午根据实际工程浅谈了裂缝和渗漏问题的应对措施。
关键词：裂缝；渗漏；措施
1、雍景湾项目防裂缝防渗漏简介
招商雍景湾项目，是一个多层及小高层的住宅小区，总建筑面积达14万平方米（含一个地下车库及两个半地下车库约2万平方米）。小区建筑中少部分5～6层建筑物采用砖混结构，内外墙均采用黏土多孔砖；大多数建筑采用框架结构，外墙采用双排孔封底砼砖，分隔墙采用蒸压加气混凝土砌块。建筑物除底层少量楼板为预制架空板外，其余楼层为现浇楼板，屋顶均为平屋面。外门窗采用铝合金门窗。住宅外墙做外保温，为全装修房。
根据项目的特点，我们可以分析本项目防裂缝防渗漏的重点在于屋面、做保温层的外墙、地下车库顶板和墙板、门窗安装及厨房、卫生间地坪，其中：
屋面：钢筋砼的浇捣质量对防渗漏有重要意义，其次是防水层施工和穿过屋面的管道节点构造是重要的环节。
外墙：砌筑和粉刷施工质量是外墙防渗漏的保证，而墙体预留洞口的封堵和外保温层的防渗漏则是一个关键。
蒸压加气混凝土砌块粉刷工艺控制：粉刷厚度控制，钢板网或玻纤网格布铺贴，界面剂涂刷等对裂缝控制至关重要。
门窗：在门窗质量保证的前提下，门窗立樘后施打发泡剂、塞缝打胶的质量是保证门窗无渗漏的要点。
厨房、卫生间：重点还是钢筋砼楼地面的构造和施工质量，以及穿过楼地面的管道洞口的封堵措施及防水层施工。
地下车库：重点在于顶板和墙板的钢筋砼构造和施工质量，以及防水层的施工质量和穿墙螺杆洞的封堵和预留洞的处理。
作为全装修房，其防渗漏、防裂缝的重点除了处理好上述重点环节外，因水管施工在装修阶段进行，装修时还要合理安排水管的走向和对预埋水管的保护，以及厨房和衛生间的地面防水处理，同时对厨房和卫生间龙头、下水管及浴缸和淋浴房等重点部位施工要采取切实可靠的防渗漏措施；其防裂缝的重点在于墙、顶面基层处理及不同材料交接处的细部处理.
2、全装修房墙、顶防裂缝方案。
本工程少部分5～6层建筑物采用砖混结构，内外墙均采用黏土多孔砖；大多数建筑采用框架结构，外墙采用双排孔封底砼砖，分隔墙采用蒸压加气混凝土砌块。墙、顶面防裂缝措施主要在于控制好上述各种材料的砌筑质量及装饰施工中细部节点的处理。
2.1墙面管线槽防裂缝措施
本工程水管施工安排在装修阶段进行，而且在装修施工过程中可能存在后加开关、插座等现象，难免需在墙面开槽。开槽时要根据现场情况把握好深度，既要确保管线敷设好后留有足够的粉刷层厚度，以免因粉刷层太薄而产生起壳裂缝，又要避免破坏墙体（特别是外墙和厨房、卫生间墙面），造成渗漏和裂缝隐患。对较大的管线槽以及小预埋箱体背面，粉刷前先铺钢丝网片，与墙面两边搭接宽度不小于200MM，其固定间距不大于200MM，以加强抗裂缝能力。
2.2黏土多孔砖墙面防裂缝措施
（1）粘土砖隔夜充分浇水湿润，冲除表面灰尘和垃圾，墙体拉结筋严格按规范设置，由监理100%隐蔽验收。
（2）砌筑时头缝不准“装头缝”，务必用满刀灰砌法。墙与梁底缝隙嵌填时必须先洒水湿润，然后用砂浆或细石砼分两次嵌捣密实，缝面要由专人随砌随抽平抽实。
（3）砌筑砂浆必须饱满均匀，不能有瞎眼头缝，凡发现个别瞎眼头缝，必须开凿出宽10MM左右深80MM的头缝，清除缝中垃圾、灰尘后，用石棉水泥嵌实。
（4）砌块砌筑时要预先编号排列图，铺灰长度及构造柱设置要符合设计及规范要求。
2、3蒸压加气混凝土砌块的防裂缝方案
（1）蒸压加气混凝土砌块不得浇水且必须保证28天龄期。
（2）蒸压加气混凝土砌块的砌筑必须严格按照规范、施工方案和技术导则进行控制。
（3）按照设计和规范要求设置拉接筋和构造柱。
（4）一次砌筑高度不超一步架即1.4M.
（5）严禁使用断裂小砌块，砌块砌筑粘结应牢固，如有松动应拆除重砌。
2.4双排孔封底砼砖防裂缝措施
（1）顶部二层双排孔封底砖强度等级不宜小于MU7.5，双排孔封底砖的砌筑砂浆强度等级不应小于Mb7.5，其余各层的双排孔封底砖强度等级不宜小于MU5.0，双排孔封底砖的砌筑砂浆强度等级不应小于Mb5.0，砌体的自重为16.5KN/m3（已包括砂浆、构造柱、实心砼砌块、墙、梁等，但不包括墙面粉刷层）。
（2）双排孔封底砖墙与钢筋砼墙、柱连接处200mm宽的范围内，先采用实心砼砌块砌筑，并与双排孔封底砖砌块咬合，柱内应预埋2 ?6钢筋与填充墙拉接，拉接筋竖向间距为400mm，钢筋伸入墙内长度不小于1000mm，并置于双排孔封底砖砌块坐浆面的灰缝内。
（3）顶部二层双排孔封底砖墙体应沿墙高每400 mm处（其余各参层沿墙高每800处），在水平灰缝内设置通长2 ?6mm带肋钢筋点焊网片，横向短筋为?4@200。
（4）顶层和底层的外墙窗台下，应设置现浇钢筋砼通长窗台梁。窗台梁高度宜为双排孔封底砖高度的模数。纵筋不应小于4 ?10。箍筋不应小于?6@200。具体工程中窗台梁的断面尺寸及配筋由计算确定。窗台梁标高处钢筋砼墙、柱、应预留与窗台梁纵筋同直径的连接钢筋，可采用受拉搭接或焊接等连接方式。
（5）双排孔封底砖墙高度大于4m时，应在墙高的中部设置通长现浇钢筋砼墙梁。墙梁高度宜为双排孔封底砖高度的模数，配筋不应小于4 ?10，箍筋不应小于?6@200，并和钢筋砼墙柱同直径预留钢筋连接，连接方式可采用受拉搭接或焊接等 （6）构造柱的设置应符合设计及规范规定，带构造柱的双排孔封底砖墙砌筑时应遵循先砌墙后浇注的施工顺序，并设置马牙搓，沿墙高每400㎜设2Ф6拉结筋，每边深入墙内不宜小于1m。
（7）在施工安装、使用过程中，未经设计单位同意，不得在墙上随意凿槽打洞。如经许可，凿槽打洞部位应及时用C20细石混凝土或Mb10砂浆全部填实，当设置吊挂螺栓时，螺栓至少与双排孔封底砖的一侧外壁和一根内纵肋锚固。
（8）双排孔封底砖砌筑时应“反砌”（即封底面朝上），水平灰缝满铺，用木锤敲击定位、调整，竖向灰缝应插捣密实。
2.5表箱背面防裂缝措施方案
住户电表箱部位施工采用浇筑钢筋砼方案。先预留表箱深度，立好里口模板
然后绑扎Ф8@150钢筋网片，钢筋植入墙面不得小于5CM，立好正面模板浇筑砼。施工中绑扎钢筋前表箱四周原结构墙要凿毛并清理干净，砼浇筑前用水充分湿润，以增强后浇砼同原结构的粘结力，提高其抗裂缝能力。砼浇筑要密实，拆模后要按规范要求加强砼养护工作，防止其产生裂缝。表面粉刷前，在原结构洞口边铺设钢筋网片，与墙面两边搭接宽度不小于200MM，固定间距不大于200MM的钢丝网片，然后再进行粉刷。
3.1铝合金门窗防渗漏方案
3.1.2、施工方案
1对墙体洞口的要求：
（1）窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。洞口预留尺寸应符合要求，不可隨意扩大缩小，以免损坏墙体形成渗漏隐患。见图
（2）窗台板必须采用≥60mm厚C20细石混凝土现浇窗台板，每边伸入墙体不小于60mm，防止窗下墙体渗水。
（3）门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。
2铝合金门窗安装：
（1）门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取有效保护措施防止其损伤变形。
（2）门窗安装前应先进行样板房门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房铝合金门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验铝合金门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。
（3）当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。
（4）门窗框上、左右三面打发泡剂，发泡剂外墙面一侧凹进15mm，用于水泥砂浆嵌缝，同时左右两侧下端留出150mm。窗外侧发泡剂不得用刀切割。
a门窗框的下口以及左右两侧下端150mm一次性用干硬水泥砂浆塞填密实，表面用水泥砂浆勾缝，完成面凹进外框2mm。固定件安装时应内高外低，抹灰前框外连接件用防水砂浆封闭，并刷涂JS防水涂料两道。
b发泡剂干硬后，用水泥砂浆勾缝，与左右两侧下端水泥砂浆塞缝做好搭接，确保均匀密实。
c对门窗框四周涂刷JS防水涂料不少于两遍，宽度不小于50mm，同时确保遮盖住门窗边框5mm。
d进行外墙面砖铺贴或外墙面层粉刷，并在门窗上侧、左右两侧留出宽度6-8mm，深度不小于6mm的硅胶槽。
e外窗台批水板施工与铝合金窗框离缝5mm，直接作为硅胶槽，并保证窗盘不小于20mm的排水坡度，但必须对下口原有JS防水涂料进行有效保护，如有损坏应及时修复。
f硅胶打设之前必须对硅胶槽进行彻底清理，并保证干燥，硅胶槽两侧贴好美纹纸。
（5）门窗安装完成后加强成品保护，避免大的碰撞引起门窗框松动，形成渗漏隐患。
3.2、厨房、卫生间防渗漏方案
3.2.1穿楼地面管道洞口封堵
（1）清除洞口垃圾和灰尘，并洒水湿润，管子外壁和预留洞壁刷一度胶水泥浆。
（2）放20厚1：2水泥砂浆，后嵌捣C20细石砼，比洞口低30MM左右，表面压实，抽平打毛。蓄水24小时后检验，确认无渗水。
（3）隔1天，刷1.5-2MM厚防水涂料。
（4）待防水涂料成膜后，用1：2水泥砂浆嵌实，表面低于地面10MM左右。
（5）增设蓄水试验48小时，合格后用防水砂浆封堵密实，完成面高于地面2-3MM。
3.2.2JS防水涂膜施工
防水层施工时应保持地面干燥，含水率不大于9%；严冬季节施工的环境温度应不低于5℃；铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清扫干净，压实压光；阴阳角处应做成小园弧或钝角。突出地面的管根、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理，方可办理隐蔽工程验收。
涂膜施工时，将已配好的JS防水材料，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，涂量为1.5kg/m，厚度为1.3～1.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。24h固化后，刮第二道涂层，在已固化好的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刮略少于第一道，涂量为1kg/m，厚度为0.5～0.7mm，要均匀涂刷不得有鼓泡等现象。
关键词：裂缝；渗漏；措施
1、雍景湾项目防裂缝防渗漏简介
招商雍景湾项目，是一个多层及小高层的住宅小区，总建筑面积达14万平方米（含一个地下车库及两个半地下车库约2万平方米）。小区建筑中少部分5～6层建筑物采用砖混结构，内外墙均采用黏土多孔砖；大多数建筑采用框架结构，外墙采用双排孔封底砼砖，分隔墙采用蒸压加气混凝土砌块。建筑物除底层少量楼板为预制架空板外，其余楼层为现浇楼板，屋顶均为平屋面。外门窗采用铝合金门窗。住宅外墙做外保温，为全装修房。
根据项目的特点，我们可以分析本项目防裂缝防渗漏的重点在于屋面、做保温层的外墙、地下车库顶板和墙板、门窗安装及厨房、卫生间地坪，其中：
屋面：钢筋砼的浇捣质量对防渗漏有重要意义，其次是防水层施工和穿过屋面的管道节点构造是重要的环节。
外墙：砌筑和粉刷施工质量是外墙防渗漏的保证，而墙体预留洞口的封堵和外保温层的防渗漏则是一个关键。
蒸压加气混凝土砌块粉刷工艺控制：粉刷厚度控制，钢板网或玻纤网格布铺贴，界面剂涂刷等对裂缝控制至关重要。
门窗：在门窗质量保证的前提下，门窗立樘后施打发泡剂、塞缝打胶的质量是保证门窗无渗漏的要点。
厨房、卫生间：重点还是钢筋砼楼地面的构造和施工质量，以及穿过楼地面的管道洞口的封堵措施及防水层施工。
地下车库：重点在于顶板和墙板的钢筋砼构造和施工质量，以及防水层的施工质量和穿墙螺杆洞的封堵和预留洞的处理。
作为全装修房，其防渗漏、防裂缝的重点除了处理好上述重点环节外，因水管施工在装修阶段进行，装修时还要合理安排水管的走向和对预埋水管的保护，以及厨房和衛生间的地面防水处理，同时对厨房和卫生间龙头、下水管及浴缸和淋浴房等重点部位施工要采取切实可靠的防渗漏措施；其防裂缝的重点在于墙、顶面基层处理及不同材料交接处的细部处理.
2、全装修房墙、顶防裂缝方案。
本工程少部分5～6层建筑物采用砖混结构，内外墙均采用黏土多孔砖；大多数建筑采用框架结构，外墙采用双排孔封底砼砖，分隔墙采用蒸压加气混凝土砌块。墙、顶面防裂缝措施主要在于控制好上述各种材料的砌筑质量及装饰施工中细部节点的处理。
2.1墙面管线槽防裂缝措施
本工程水管施工安排在装修阶段进行，而且在装修施工过程中可能存在后加开关、插座等现象，难免需在墙面开槽。开槽时要根据现场情况把握好深度，既要确保管线敷设好后留有足够的粉刷层厚度，以免因粉刷层太薄而产生起壳裂缝，又要避免破坏墙体（特别是外墙和厨房、卫生间墙面），造成渗漏和裂缝隐患。对较大的管线槽以及小预埋箱体背面，粉刷前先铺钢丝网片，与墙面两边搭接宽度不小于200MM，其固定间距不大于200MM，以加强抗裂缝能力。
2.2黏土多孔砖墙面防裂缝措施
（1）粘土砖隔夜充分浇水湿润，冲除表面灰尘和垃圾，墙体拉结筋严格按规范设置，由监理100%隐蔽验收。
（2）砌筑时头缝不准“装头缝”，务必用满刀灰砌法。墙与梁底缝隙嵌填时必须先洒水湿润，然后用砂浆或细石砼分两次嵌捣密实，缝面要由专人随砌随抽平抽实。
（3）砌筑砂浆必须饱满均匀，不能有瞎眼头缝，凡发现个别瞎眼头缝，必须开凿出宽10MM左右深80MM的头缝，清除缝中垃圾、灰尘后，用石棉水泥嵌实。
（4）砌块砌筑时要预先编号排列图，铺灰长度及构造柱设置要符合设计及规范要求。
2、3蒸压加气混凝土砌块的防裂缝方案
（1）蒸压加气混凝土砌块不得浇水且必须保证28天龄期。
（2）蒸压加气混凝土砌块的砌筑必须严格按照规范、施工方案和技术导则进行控制。
（3）按照设计和规范要求设置拉接筋和构造柱。
（4）一次砌筑高度不超一步架即1.4M.
（5）严禁使用断裂小砌块，砌块砌筑粘结应牢固，如有松动应拆除重砌。
2.4双排孔封底砼砖防裂缝措施
（1）顶部二层双排孔封底砖强度等级不宜小于MU7.5，双排孔封底砖的砌筑砂浆强度等级不应小于Mb7.5，其余各层的双排孔封底砖强度等级不宜小于MU5.0，双排孔封底砖的砌筑砂浆强度等级不应小于Mb5.0，砌体的自重为16.5KN/m3（已包括砂浆、构造柱、实心砼砌块、墙、梁等，但不包括墙面粉刷层）。
（2）双排孔封底砖墙与钢筋砼墙、柱连接处200mm宽的范围内，先采用实心砼砌块砌筑，并与双排孔封底砖砌块咬合，柱内应预埋2 ?6钢筋与填充墙拉接，拉接筋竖向间距为400mm，钢筋伸入墙内长度不小于1000mm，并置于双排孔封底砖砌块坐浆面的灰缝内。
（3）顶部二层双排孔封底砖墙体应沿墙高每400 mm处（其余各参层沿墙高每800处），在水平灰缝内设置通长2 ?6mm带肋钢筋点焊网片，横向短筋为?4@200。
（4）顶层和底层的外墙窗台下，应设置现浇钢筋砼通长窗台梁。窗台梁高度宜为双排孔封底砖高度的模数。纵筋不应小于4 ?10。箍筋不应小于?6@200。具体工程中窗台梁的断面尺寸及配筋由计算确定。窗台梁标高处钢筋砼墙、柱、应预留与窗台梁纵筋同直径的连接钢筋，可采用受拉搭接或焊接等连接方式。
（5）双排孔封底砖墙高度大于4m时，应在墙高的中部设置通长现浇钢筋砼墙梁。墙梁高度宜为双排孔封底砖高度的模数，配筋不应小于4 ?10，箍筋不应小于?6@200，并和钢筋砼墙柱同直径预留钢筋连接，连接方式可采用受拉搭接或焊接等 （6）构造柱的设置应符合设计及规范规定，带构造柱的双排孔封底砖墙砌筑时应遵循先砌墙后浇注的施工顺序，并设置马牙搓，沿墙高每400㎜设2Ф6拉结筋，每边深入墙内不宜小于1m。
（7）在施工安装、使用过程中，未经设计单位同意，不得在墙上随意凿槽打洞。如经许可，凿槽打洞部位应及时用C20细石混凝土或Mb10砂浆全部填实，当设置吊挂螺栓时，螺栓至少与双排孔封底砖的一侧外壁和一根内纵肋锚固。
（8）双排孔封底砖砌筑时应“反砌”（即封底面朝上），水平灰缝满铺，用木锤敲击定位、调整，竖向灰缝应插捣密实。
2.5表箱背面防裂缝措施方案
住户电表箱部位施工采用浇筑钢筋砼方案。先预留表箱深度，立好里口模板
然后绑扎Ф8@150钢筋网片，钢筋植入墙面不得小于5CM，立好正面模板浇筑砼。施工中绑扎钢筋前表箱四周原结构墙要凿毛并清理干净，砼浇筑前用水充分湿润，以增强后浇砼同原结构的粘结力，提高其抗裂缝能力。砼浇筑要密实，拆模后要按规范要求加强砼养护工作，防止其产生裂缝。表面粉刷前，在原结构洞口边铺设钢筋网片，与墙面两边搭接宽度不小于200MM，固定间距不大于200MM的钢丝网片，然后再进行粉刷。
3.1铝合金门窗防渗漏方案
3.1.2、施工方案
1对墙体洞口的要求：
（1）窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。洞口预留尺寸应符合要求，不可隨意扩大缩小，以免损坏墙体形成渗漏隐患。见图
（2）窗台板必须采用≥60mm厚C20细石混凝土现浇窗台板，每边伸入墙体不小于60mm，防止窗下墙体渗水。
（3）门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。
2铝合金门窗安装：
（1）门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取有效保护措施防止其损伤变形。
（2）门窗安装前应先进行样板房门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房铝合金门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验铝合金门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。
（3）当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。
（4）门窗框上、左右三面打发泡剂，发泡剂外墙面一侧凹进15mm，用于水泥砂浆嵌缝，同时左右两侧下端留出150mm。窗外侧发泡剂不得用刀切割。
a门窗框的下口以及左右两侧下端150mm一次性用干硬水泥砂浆塞填密实，表面用水泥砂浆勾缝，完成面凹进外框2mm。固定件安装时应内高外低，抹灰前框外连接件用防水砂浆封闭，并刷涂JS防水涂料两道。
b发泡剂干硬后，用水泥砂浆勾缝，与左右两侧下端水泥砂浆塞缝做好搭接，确保均匀密实。
c对门窗框四周涂刷JS防水涂料不少于两遍，宽度不小于50mm，同时确保遮盖住门窗边框5mm。
d进行外墙面砖铺贴或外墙面层粉刷，并在门窗上侧、左右两侧留出宽度6-8mm，深度不小于6mm的硅胶槽。
e外窗台批水板施工与铝合金窗框离缝5mm，直接作为硅胶槽，并保证窗盘不小于20mm的排水坡度，但必须对下口原有JS防水涂料进行有效保护，如有损坏应及时修复。
f硅胶打设之前必须对硅胶槽进行彻底清理，并保证干燥，硅胶槽两侧贴好美纹纸。
（5）门窗安装完成后加强成品保护，避免大的碰撞引起门窗框松动，形成渗漏隐患。
3.2、厨房、卫生间防渗漏方案
3.2.1穿楼地面管道洞口封堵
（1）清除洞口垃圾和灰尘，并洒水湿润，管子外壁和预留洞壁刷一度胶水泥浆。
（2）放20厚1：2水泥砂浆，后嵌捣C20细石砼，比洞口低30MM左右，表面压实，抽平打毛。蓄水24小时后检验，确认无渗水。
（3）隔1天，刷1.5-2MM厚防水涂料。
（4）待防水涂料成膜后，用1：2水泥砂浆嵌实，表面低于地面10MM左右。
（5）增设蓄水试验48小时，合格后用防水砂浆封堵密实，完成面高于地面2-3MM。
3.2.2JS防水涂膜施工
防水层施工时应保持地面干燥，含水率不大于9%；严冬季节施工的环境温度应不低于5℃；铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清扫干净，压实压光；阴阳角处应做成小园弧或钝角。突出地面的管根、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做完附加层等增补处理，方可办理隐蔽工程验收。
涂膜施工时，将已配好的JS防水材料，用塑料刮板或橡皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面，涂量为1.5kg/m，厚度为1.3～1.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。24h固化后，刮第二道涂层，在已固化好的涂层上，采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刮在涂层表面，涂刮略少于第一道，涂量为1kg/m，厚度为0.5～0.7mm，要均匀涂刷不得有鼓泡等现象。