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摘要：下文结合南京某高层住宅小区的工程实例，详细的介绍了高层建筑主体结构施工中模板工程的施工、质量控制，以及混凝土的施工要求和措施做了针对性的研究，以提高高层建筑主体结构的施工质量和施工效益。
关键词：高层建筑；质量控制；模板工程
Abstract: combined with a top nanjing below the residential quarters of engineering examples, and introduced the main structure of the high-rise building template construction project construction, quality control, and the concrete construction requirements and the measures of the specific research, in order to improve the main structure of the high-rise building construction quality and construction benefits.
Keywords: high building; Quality control; Template engineering
中图分类号： TU97文献标识码：A文章编号：
工程施工条件及特点
南京某花园小区是29层的高层建筑。各楼层管井（除排风井VE，强电AG，弱电TT，管井内留洞外），除图纸注明者外，待管道安装完毕后，用同本层楼层强度等级混凝土浇灌，将洞口封闭，板筋照配；强电AG，弱电TT管井同留洞应按照电气要求封堵。电梯等设备订货后，应对设备土建数据与本设计核对无误后，才可以进行施工，施工方如果需要设立运输井架和塔吊，影响原设计的，需要由施工方提供设备数据以及安装方案，并取得设计单位认可后，方可实施。
工程施工期应该按规定设固定的建筑基础沉降观测站，并做好建筑沉降数据记录。本建筑在施工以及使用过程中，所进行的沉降观测，应委托合格的有资质勘测公司承担，观测点的埋设以及保护需要施工方单位以及使用单位配合。
2.模板工程
模板采用聚酯复合木模板为主，局部采用钢模板，安装应用满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇灌混凝土前，木模板应浇水湿润，但是模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但是不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。固定在模板上的预埋件、预留洞孔不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合要求。底模以及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面以及棱角不受损伤；模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
2.1 模板支设的质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否柠紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
2.2模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根；当梁、板跨度大于或等于4m时，其模板应按跨度1～3‰起拱；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板；安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板；在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊接处的模板面应用铁面垫隔，防止焊火烧坏模板板面；在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装；浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按时间要规范规定，要适时，以防模板变形。
2.3模板的拆出
模板拆出要預先制定好拆模顺序，根据施工现场温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm²(20℃以上气温时8h)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时保护混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角，方可拆模，底模拆除时按相应规定进行。
3.钢筋工程
钢筋进场时，应按规定抽取试件作性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。本工程钢筋均在现场加工制作，钢筋加工的允许偏差钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，其锚固长度符合表1的要求，任何情况下，锚固长度不得小于300mm，hrb400级别从向受拉钢筋未端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的 锚固长度可取本表锚固长度的 0.7倍。构件纵向受力钢筋的 保护层厚度要符合表2的 要求，保护层的 厚度不少于钢筋的 直径d；板、墙、侧壁的 分布筋保护层为10；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为15；基础按有垫层考虑，无垫层考虑70.在浇筑混凝土前，应进行钢筋工程的隐蔽验收。
表1 现浇结构的钢筋锚固长度
表2 建筑无结构构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
3.1钢筋接头位置
梁底部钢筋在支座上，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d（d为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开50d接头；楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作；楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Ф12钢筋，放于板中部，梁插铁用Ф20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
3.2钢筋制作绑扎注意事项
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准；钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查；梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎后，按搭10d焊接成封闭箍；受力钢筋保护层厚度按设计图纸要求执行；柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移；楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋扎应加Ф10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确；板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢；当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋处，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
4.混凝土工程
南京某花园小区混凝土均采用商品混凝土泵送施工方法。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样的数量符合规范要求。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑。并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
4.1 施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土坍落度测定、试块制作→混凝土运输→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除。
4．2 输送管道的敷设及楼层布置
本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管；在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。布置水平管或向下的垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反。
4.3 混凝土的布料
采用独立式混凝土布料杆，方法是：先将它放在支撑稳固的待浇楼板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通，另一端接软管，由人作推动作水平布料。
4.4混凝土的浇筑
每层楼混凝土按二次浇筑，第一次浇筑柱，第二次浇筑梁板。柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。按300～500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
5.结论
钢筋的品种、级别、规格、数量和锚固长度必须符合设计要求；钢筋在受力较小区域搭接，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d（d为钢筋直径）；预见性的提出和处理钢筋有关的设计的矛盾问题或施工难处，认真准确翻样,绑扎牢靠，保证受力钢筋的位置！
混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。应合理安排施工工艺流程，混凝土的二次浇注应保证质量；随时观察泵送效果，及时洗槽，避免吸入空气导致混凝土逆流形成堵塞！
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：高层建筑；质量控制；模板工程
Abstract: combined with a top nanjing below the residential quarters of engineering examples, and introduced the main structure of the high-rise building template construction project construction, quality control, and the concrete construction requirements and the measures of the specific research, in order to improve the main structure of the high-rise building construction quality and construction benefits.
Keywords: high building; Quality control; Template engineering
中图分类号： TU97文献标识码：A文章编号：
工程施工条件及特点
南京某花园小区是29层的高层建筑。各楼层管井（除排风井VE，强电AG，弱电TT，管井内留洞外），除图纸注明者外，待管道安装完毕后，用同本层楼层强度等级混凝土浇灌，将洞口封闭，板筋照配；强电AG，弱电TT管井同留洞应按照电气要求封堵。电梯等设备订货后，应对设备土建数据与本设计核对无误后，才可以进行施工，施工方如果需要设立运输井架和塔吊，影响原设计的，需要由施工方提供设备数据以及安装方案，并取得设计单位认可后，方可实施。
工程施工期应该按规定设固定的建筑基础沉降观测站，并做好建筑沉降数据记录。本建筑在施工以及使用过程中，所进行的沉降观测，应委托合格的有资质勘测公司承担，观测点的埋设以及保护需要施工方单位以及使用单位配合。
2.模板工程
模板采用聚酯复合木模板为主，局部采用钢模板，安装应用满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇灌混凝土前，木模板应浇水湿润，但是模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但是不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。固定在模板上的预埋件、预留洞孔不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合要求。底模以及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面以及棱角不受损伤；模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
2.1 模板支设的质量要求
模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否柠紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
2.2模板支设的质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根；当梁、板跨度大于或等于4m时，其模板应按跨度1～3‰起拱；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板；安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板；在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊接处的模板面应用铁面垫隔，防止焊火烧坏模板板面；在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装；浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按时间要规范规定，要适时，以防模板变形。
2.3模板的拆出
模板拆出要預先制定好拆模顺序，根据施工现场温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm²(20℃以上气温时8h)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时保护混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角，方可拆模，底模拆除时按相应规定进行。
3.钢筋工程
钢筋进场时，应按规定抽取试件作性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。本工程钢筋均在现场加工制作，钢筋加工的允许偏差钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，其锚固长度符合表1的要求，任何情况下，锚固长度不得小于300mm，hrb400级别从向受拉钢筋未端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的 锚固长度可取本表锚固长度的 0.7倍。构件纵向受力钢筋的 保护层厚度要符合表2的 要求，保护层的 厚度不少于钢筋的 直径d；板、墙、侧壁的 分布筋保护层为10；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为15；基础按有垫层考虑，无垫层考虑70.在浇筑混凝土前，应进行钢筋工程的隐蔽验收。
表1 现浇结构的钢筋锚固长度
表2 建筑无结构构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
3.1钢筋接头位置
梁底部钢筋在支座上，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d（d为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开50d接头；楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作；楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Ф12钢筋，放于板中部，梁插铁用Ф20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
3.2钢筋制作绑扎注意事项
所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准；钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查；梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎后，按搭10d焊接成封闭箍；受力钢筋保护层厚度按设计图纸要求执行；柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移；楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋扎应加Ф10钢筋马凳，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确；板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢；当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋处，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。
4.混凝土工程
南京某花园小区混凝土均采用商品混凝土泵送施工方法。混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样的数量符合规范要求。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑。并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
4.1 施工工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→混凝土坍落度测定、试块制作→混凝土运输→泵送→布料→混凝土浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除。
4．2 输送管道的敷设及楼层布置
本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管；在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。布置水平管或向下的垂直管采用混凝土浇筑方向与泵送方向相反。
4.3 混凝土的布料
采用独立式混凝土布料杆，方法是：先将它放在支撑稳固的待浇楼板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通，另一端接软管，由人作推动作水平布料。
4.4混凝土的浇筑
每层楼混凝土按二次浇筑，第一次浇筑柱，第二次浇筑梁板。柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，混凝土从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。按300～500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
5.结论
钢筋的品种、级别、规格、数量和锚固长度必须符合设计要求；钢筋在受力较小区域搭接，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d（d为钢筋直径）；预见性的提出和处理钢筋有关的设计的矛盾问题或施工难处，认真准确翻样,绑扎牢靠，保证受力钢筋的位置！
混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。应合理安排施工工艺流程，混凝土的二次浇注应保证质量；随时观察泵送效果，及时洗槽，避免吸入空气导致混凝土逆流形成堵塞！
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。