论文部分内容阅读
摘要：在化工产业中所产生的大气污染物其化学性质较为活泼，大多是具有挥发性的有机物。随着生态化建设理念的大力推进，人们对造成空气污染的二次污染物的重视程度越来越高。基于此，本文主要就泄漏检测与修复技术的应用实践情况进行了详细的阐述和总结，希望能够在现有的处理技术上进行科学化的总结和创新，为修复（LDAR）技术的综合应用提供一定的技术支持。
关键词：泄漏检测；修复技术；应用实践
1.泄漏检测与修复（LDAR）技术的概述
实际上，作为一种具有专门性的气体检测仪器，泄漏检测与修复（LDAR）其主要作用是对生产的设备以及组件的管线所含有的挥发性有机物进行浓度检测。在生产体系正常运行的过程中，对其进行定期的检查和维修。在规定的时间周期内，检查是否存在泄漏的情况。此外，也要加强对泄漏组件的更换工作频率，从而有效的减少有机挥发物的排放。上述的方法是目前国内石化市场对于炼油产业工业污染物排放量的有效控制措施。根据《石化企业泄漏检测与修复工作指南》，石化企业在运用LDAR技术进行检测和修复的时候，其主要的工作流程应当包含以下三个部分，如图1所示。泄漏检测与修复（LDAR）技术的主要作用对象为不同类型的VOCs的设备或生产装置。其中包括有效阀门、法兰、压缩机、开闭口管线、密封系统等多项系统组件。作为石化化工装置中最为重要且使用次数最多的组件，阀门和法兰是污染排放物的源头部件。
2.泄漏检测与修复技术的实践应用分析
在进行该项目的實践过程中，要按照一定的科学化策划方案进行。在此基础上本文将以某炼油企业运用修复技术进行实践操作，在结构企业自身生产装置以及生产工艺特点以后展开了以下的工作流程。
2.1建立项目管理团队
在进行项目的前期，以核心技术为出发点，进行项目管理团队的建立。其中在其结构组成上应当包含有：设备管理部门、数据参数监测部门、操作人员等多个有效行政部门。在进行该项目整体统筹管理时，企业要与专业的三方平台进行工作上的对接，以进一步确保对于设备以及组件管线的挥发物产生的渗漏进行及时性的修复。其余生产部门则在日常的生产生活中，加强对于修复组件的资料记录和统计，确保能够有效的进行修复设备的二次复核。
2.2装置设备检查
项目进行到本阶段的时候，需要对企业的炼油装置以及生产设备进行初步的调研和确立。根据实际的施工图纸，进行现场的勘察工作，以确保在完全熟悉生产设备布置的区域情况以及管线的布置等相关细节。对现有的装置的生产原材料、中间产品以及生成产品的各类生产助剂的成分和含量进行系统的分许。重点加强对二次污染物的成分和含量进行确立，从而确定好需要进行渗漏检测和修复的设备或组件。
2.3将密封点位进行建档保存
建立密封点位的系统性档案是进行泄漏检测与修复工作的核心点，可以有效的进行装置情况的了解和掌握。在进行点位统计的时候，可以采用图像拍摄的方式。从整体到局部，以防止点位的遗漏，便于后期的定期检测以及密封点位的复查。在资料进行整理以后，要对其进行审核保证建档的完整性。据统计，该企业在进行密封点位建档过程中，共建立约15671个密封点位，将它们进行汇总如表1所示：
2.4针对现场的泄漏检测
根据制定的具有系统性的密封点位的具体分布情况从而制定切实可行的泄漏检测实施方案。对于现场的密封点位进行检测的主要出发点在于对检测人员以及机械设备等两个方面。一方面，检测工程人员要确保每日检测的数据的真实性和实时性。另一方面，对于检测设备的校正工作。在进行现场的检测工作时，要确保设备进行响应时间、灵敏度、抽气流量、检测数据误差等相关技术检测试验，以保证检测的高效性。
2.5修复技术与复测
当对密封点位进行渗漏检测时，当其数值超过泄漏控制的浓度范围，要针对具体的泄漏源头进行有效的修复操作，并做好明显的标记。对于无法进行修复的泄漏设备要进行修复的延迟申请。此外，当进行修复以后的设备或点位正常运行后，要对其进行周期性的复测，以确保修复的可靠性。
结束语
泄漏检测与修复技术在石油化工企业针对与挥发性有机物排放量浓度的控制中扮演着重要的角色。但是由于国内市场的技术较为落后，让该综合技术仍旧处于不断探索和优化的阶段，没有进一步形成科学的技术体系，从而造成发展的速度缓慢，希望通过科研人员的努力能够将该技术广泛用于经济市场中。
参考文献
[1]彭茵，吉晟，赵子玮，郑幸成，陈璐，黄浩云.泄漏检测与修复技术管理体系研究及评估建议[J].现代化工，2017，37（10）：10-14.
[2]张钢锋.泄漏检测与修复（LDAR）技术在国内外的应用现状及发展趋势[J].环境工程学报，2016，10（09）：4621-4627.
（作者单位：南京太亚检测技术有限公司）
关键词：泄漏检测；修复技术；应用实践
1.泄漏检测与修复（LDAR）技术的概述
实际上，作为一种具有专门性的气体检测仪器，泄漏检测与修复（LDAR）其主要作用是对生产的设备以及组件的管线所含有的挥发性有机物进行浓度检测。在生产体系正常运行的过程中，对其进行定期的检查和维修。在规定的时间周期内，检查是否存在泄漏的情况。此外，也要加强对泄漏组件的更换工作频率，从而有效的减少有机挥发物的排放。上述的方法是目前国内石化市场对于炼油产业工业污染物排放量的有效控制措施。根据《石化企业泄漏检测与修复工作指南》，石化企业在运用LDAR技术进行检测和修复的时候，其主要的工作流程应当包含以下三个部分，如图1所示。泄漏检测与修复（LDAR）技术的主要作用对象为不同类型的VOCs的设备或生产装置。其中包括有效阀门、法兰、压缩机、开闭口管线、密封系统等多项系统组件。作为石化化工装置中最为重要且使用次数最多的组件，阀门和法兰是污染排放物的源头部件。
2.泄漏检测与修复技术的实践应用分析
在进行该项目的實践过程中，要按照一定的科学化策划方案进行。在此基础上本文将以某炼油企业运用修复技术进行实践操作，在结构企业自身生产装置以及生产工艺特点以后展开了以下的工作流程。
2.1建立项目管理团队
在进行项目的前期，以核心技术为出发点，进行项目管理团队的建立。其中在其结构组成上应当包含有：设备管理部门、数据参数监测部门、操作人员等多个有效行政部门。在进行该项目整体统筹管理时，企业要与专业的三方平台进行工作上的对接，以进一步确保对于设备以及组件管线的挥发物产生的渗漏进行及时性的修复。其余生产部门则在日常的生产生活中，加强对于修复组件的资料记录和统计，确保能够有效的进行修复设备的二次复核。
2.2装置设备检查
项目进行到本阶段的时候，需要对企业的炼油装置以及生产设备进行初步的调研和确立。根据实际的施工图纸，进行现场的勘察工作，以确保在完全熟悉生产设备布置的区域情况以及管线的布置等相关细节。对现有的装置的生产原材料、中间产品以及生成产品的各类生产助剂的成分和含量进行系统的分许。重点加强对二次污染物的成分和含量进行确立，从而确定好需要进行渗漏检测和修复的设备或组件。
2.3将密封点位进行建档保存
建立密封点位的系统性档案是进行泄漏检测与修复工作的核心点，可以有效的进行装置情况的了解和掌握。在进行点位统计的时候，可以采用图像拍摄的方式。从整体到局部，以防止点位的遗漏，便于后期的定期检测以及密封点位的复查。在资料进行整理以后，要对其进行审核保证建档的完整性。据统计，该企业在进行密封点位建档过程中，共建立约15671个密封点位，将它们进行汇总如表1所示：
2.4针对现场的泄漏检测
根据制定的具有系统性的密封点位的具体分布情况从而制定切实可行的泄漏检测实施方案。对于现场的密封点位进行检测的主要出发点在于对检测人员以及机械设备等两个方面。一方面，检测工程人员要确保每日检测的数据的真实性和实时性。另一方面，对于检测设备的校正工作。在进行现场的检测工作时，要确保设备进行响应时间、灵敏度、抽气流量、检测数据误差等相关技术检测试验，以保证检测的高效性。
2.5修复技术与复测
当对密封点位进行渗漏检测时，当其数值超过泄漏控制的浓度范围，要针对具体的泄漏源头进行有效的修复操作，并做好明显的标记。对于无法进行修复的泄漏设备要进行修复的延迟申请。此外，当进行修复以后的设备或点位正常运行后，要对其进行周期性的复测，以确保修复的可靠性。
结束语
泄漏检测与修复技术在石油化工企业针对与挥发性有机物排放量浓度的控制中扮演着重要的角色。但是由于国内市场的技术较为落后，让该综合技术仍旧处于不断探索和优化的阶段，没有进一步形成科学的技术体系，从而造成发展的速度缓慢，希望通过科研人员的努力能够将该技术广泛用于经济市场中。
参考文献
[1]彭茵，吉晟，赵子玮，郑幸成，陈璐，黄浩云.泄漏检测与修复技术管理体系研究及评估建议[J].现代化工，2017，37（10）：10-14.
[2]张钢锋.泄漏检测与修复（LDAR）技术在国内外的应用现状及发展趋势[J].环境工程学报，2016，10（09）：4621-4627.
（作者单位：南京太亚检测技术有限公司）