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[摘 要]对沙钢集团宏发焦化厂7.63米焦炉机、焦侧温差过大的问题进行了分析，得出机、焦侧温差拉大的主要原因是焦炉砖煤气道存在窜漏，采用了有效的喷浆方法，使得焦炉机、焦侧温差稳定在50℃左右。
[关键词]焦炉 温差 喷浆
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0009-01
横墙温度是焦炉同一燃烧室各火道的温度，是检查沿燃烧室长向温度分布的合理性、保证焦饼均匀的重要依据，除边火道外，所有火道温度应由机侧到焦侧按一定温度梯度均匀上升。一般而言，机侧、焦侧标准温度差（℃）大致与炭化室锥度相同。沙钢集团宏发焦化厂炼焦二车间两座7.63m焦炉（7#、8#焦炉），锥度50mm，机、焦侧标准温差应控制在50℃左右。
1、 焦炉结构、加热方式及特点
7.63米焦炉为“双联火道，立火道隔墙内分段供空气与燃烧气体配合燃烧及废气循环；焦炉煤气下喷； 低热值混合煤气和空气侧入；蓄热室分格下调及单侧烟道排废气的复热式超大型焦炉”。
1.1 焦炉煤气加热时：
焦炉煤气由下喷管进入垂直砖煤气道进入立火道（单、双），此时，上升气流的（煤气、空气）蓄热室全部走空气，预热后进入立火道三段空气口与焦炉煤气混合燃烧进行燃烧，所产生的废气随上升气流经跨越孔转下降气流，最终由烟囱排出，部分少量废气由下循环孔进入同一双联上升气流火道，拉长火焰燃烧。
1.2 高炉煤气（混合煤气）加热时：
高炉煤气（混合煤气）由焦侧一侧煤气支管经交换开闭器进入煤气小烟道（经过金属调节板）通过分格蓄热室预热送入立火道，煤气与经空气蓄热室预热的空气三段混合燃烧加热，所产生的废气随上升气流经跨越孔转下降气流，最终由烟囱排出，部分少量废气由循环孔进入同一个双联上升气流火道，拉长火焰燃烧。
2、 存在问题
7#焦炉机焦侧温差变化情况如图1：
2014年4月，7#焦炉机、焦侧直行温度分布情况如下图，其中机侧平均为1251℃，焦侧为1355℃（周转时间25.5小时，标准温度为1305℃）如图2：
2013年10月以来，7#焦炉采用焦炉煤气加热后，机、焦侧温差呈上升趋势；2014年4月开始，温差更是逐步稳定在104℃左右，焦侧高温火道号不断增加，机侧焦饼严重偏生，推焦冒烟现象日益严重，环保压力加大。
3、 问题探讨
3.1 6m焦炉出温差拉大时，一般采用变更机侧或焦侧废气盘风门，使地下室横管内煤气重新分配，以达到调整温差的目的。7.63m焦炉仅在焦侧设置废气盘，所以很难用变更风门的方法来达到重新分配煤气的目的。
3.2 7#焦炉刚投产时，温差普遍大于80℃，通过和外籍专家的配合，对全炉焦炉煤气喷嘴重新进行了排列，两座焦炉的温差逐步缩小至40—50℃。通过对7#焦炉机、焦侧直行温度分析，发现温差拉大的主要原因是机侧温度偏低，特别是机侧1—10眼，煤气量偏小，空气过多。
3.3 2014年4月，7#焦炉烟囱冒黄烟现象日益严重，对全炉燃烧室进行了全面检查，炉墙无窜漏。烟囱冒黄烟一般是废气中生成单体硫导致的，上升气流立火道内，加热煤气中的H2S与足量的氧气完全反应生成SO2，为无色气体，而下降气流立火道内无H2S存在。但烟囱外排废气中确实生成了单体硫，唯一问题为下降气流的砖煤气道内，加热煤气直接窜漏至下降气流的蓄热室内，其中所含的H2S与废气中的少量氧气发生了不完全反应而生成了单体硫。
结合3.2、3.3，确定7#焦炉砖煤气道（机侧1—10眼）存在严重窜漏问题，加热煤气窜漏至下降气流蓄热室内，是直接导致机、焦侧温度拉大的主要原因。
4、 解决方法
针对砖煤气道窜漏问题，制定了以下喷浆方案：
3.1 用泥槽以1.25：1的比例配粘土火泥和硅火泥，加水钻搅拌，达到用手指试验挂料自然下落成滴不成线即可，如粘度大，可少配或不配硅火泥。
3.2 把搅拌好的粘土火泥用DN45测压管装置进行试压试验，要求最高压力达到喷浆高度达到蓄热室顶部即可。经过多次试验，确定喷浆压力为0.12MPa。
3.3 原则上按燃烧室编号从小到大进行喷浆，欲喷浆的号提前把四通部位的管堵、丝堵卸下，用棉纱把煤气喷嘴堵住，防止浆灌到横管中去。
3.4 缓开喷浆阀，按试验时间和方式进行开阀，约在5秒左右；停留1-2秒后开放气阀，回完浆后抽出喷浆管，清理下喷管和四通，用Φ12圆钢对砖煤气进行疏通；喷完一个，清理一个，清理完成后管堵、丝堵抹完油进行安装；每一排喷完浆送完煤气后检查横排情况，作进一步确定。
5、砖煤气道喷浆效果
2014年5月1日开始，炼焦二车间调火班成立了专业喷浆小组，通过近一个月的努力，机、焦侧温差不断减小至50℃左右，符合7.63米焦炉温差要求，机、焦侧焦饼成熟情况良好，具体温差变化情况见图3：
[关键词]焦炉 温差 喷浆
中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0009-01
横墙温度是焦炉同一燃烧室各火道的温度，是检查沿燃烧室长向温度分布的合理性、保证焦饼均匀的重要依据，除边火道外，所有火道温度应由机侧到焦侧按一定温度梯度均匀上升。一般而言，机侧、焦侧标准温度差（℃）大致与炭化室锥度相同。沙钢集团宏发焦化厂炼焦二车间两座7.63m焦炉（7#、8#焦炉），锥度50mm，机、焦侧标准温差应控制在50℃左右。
1、 焦炉结构、加热方式及特点
7.63米焦炉为“双联火道，立火道隔墙内分段供空气与燃烧气体配合燃烧及废气循环；焦炉煤气下喷； 低热值混合煤气和空气侧入；蓄热室分格下调及单侧烟道排废气的复热式超大型焦炉”。
1.1 焦炉煤气加热时：
焦炉煤气由下喷管进入垂直砖煤气道进入立火道（单、双），此时，上升气流的（煤气、空气）蓄热室全部走空气，预热后进入立火道三段空气口与焦炉煤气混合燃烧进行燃烧，所产生的废气随上升气流经跨越孔转下降气流，最终由烟囱排出，部分少量废气由下循环孔进入同一双联上升气流火道，拉长火焰燃烧。
1.2 高炉煤气（混合煤气）加热时：
高炉煤气（混合煤气）由焦侧一侧煤气支管经交换开闭器进入煤气小烟道（经过金属调节板）通过分格蓄热室预热送入立火道，煤气与经空气蓄热室预热的空气三段混合燃烧加热，所产生的废气随上升气流经跨越孔转下降气流，最终由烟囱排出，部分少量废气由循环孔进入同一个双联上升气流火道，拉长火焰燃烧。
2、 存在问题
7#焦炉机焦侧温差变化情况如图1：
2014年4月，7#焦炉机、焦侧直行温度分布情况如下图，其中机侧平均为1251℃，焦侧为1355℃（周转时间25.5小时，标准温度为1305℃）如图2：
2013年10月以来，7#焦炉采用焦炉煤气加热后，机、焦侧温差呈上升趋势；2014年4月开始，温差更是逐步稳定在104℃左右，焦侧高温火道号不断增加，机侧焦饼严重偏生，推焦冒烟现象日益严重，环保压力加大。
3、 问题探讨
3.1 6m焦炉出温差拉大时，一般采用变更机侧或焦侧废气盘风门，使地下室横管内煤气重新分配，以达到调整温差的目的。7.63m焦炉仅在焦侧设置废气盘，所以很难用变更风门的方法来达到重新分配煤气的目的。
3.2 7#焦炉刚投产时，温差普遍大于80℃，通过和外籍专家的配合，对全炉焦炉煤气喷嘴重新进行了排列，两座焦炉的温差逐步缩小至40—50℃。通过对7#焦炉机、焦侧直行温度分析，发现温差拉大的主要原因是机侧温度偏低，特别是机侧1—10眼，煤气量偏小，空气过多。
3.3 2014年4月，7#焦炉烟囱冒黄烟现象日益严重，对全炉燃烧室进行了全面检查，炉墙无窜漏。烟囱冒黄烟一般是废气中生成单体硫导致的，上升气流立火道内，加热煤气中的H2S与足量的氧气完全反应生成SO2，为无色气体，而下降气流立火道内无H2S存在。但烟囱外排废气中确实生成了单体硫，唯一问题为下降气流的砖煤气道内，加热煤气直接窜漏至下降气流的蓄热室内，其中所含的H2S与废气中的少量氧气发生了不完全反应而生成了单体硫。
结合3.2、3.3，确定7#焦炉砖煤气道（机侧1—10眼）存在严重窜漏问题，加热煤气窜漏至下降气流蓄热室内，是直接导致机、焦侧温度拉大的主要原因。
4、 解决方法
针对砖煤气道窜漏问题，制定了以下喷浆方案：
3.1 用泥槽以1.25：1的比例配粘土火泥和硅火泥，加水钻搅拌，达到用手指试验挂料自然下落成滴不成线即可，如粘度大，可少配或不配硅火泥。
3.2 把搅拌好的粘土火泥用DN45测压管装置进行试压试验，要求最高压力达到喷浆高度达到蓄热室顶部即可。经过多次试验，确定喷浆压力为0.12MPa。
3.3 原则上按燃烧室编号从小到大进行喷浆，欲喷浆的号提前把四通部位的管堵、丝堵卸下，用棉纱把煤气喷嘴堵住，防止浆灌到横管中去。
3.4 缓开喷浆阀，按试验时间和方式进行开阀，约在5秒左右；停留1-2秒后开放气阀，回完浆后抽出喷浆管，清理下喷管和四通，用Φ12圆钢对砖煤气进行疏通；喷完一个，清理一个，清理完成后管堵、丝堵抹完油进行安装；每一排喷完浆送完煤气后检查横排情况，作进一步确定。
5、砖煤气道喷浆效果
2014年5月1日开始，炼焦二车间调火班成立了专业喷浆小组，通过近一个月的努力，机、焦侧温差不断减小至50℃左右，符合7.63米焦炉温差要求，机、焦侧焦饼成熟情况良好，具体温差变化情况见图3：