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摘要：某电厂圆形储煤罐上部砼结构为圆形筒仓，设置扶壁柱及后浇带，本文就其模板配置及支设方案进行了阐述，因国内此种类型储煤仓较少，对于类似结构施工有一定的推广价值。
关键词：电厂施工模板储煤罐
Abstract: a power plant coal circular storage tank upper concrete structure is circular silos, help set BiZhu and of the pouring belt, this paper the template configuration and a set plan were introduced, for domestic this type of coal reservoir is less, for the similar structure construction of a certain promotion value.
Keywords: power plant construction template coal storage tank
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
某电厂2×300MW机组圆型贮煤罐上部砼结构顶标高为+16.00m，内壁半径为45.25m，仓壁按后浇带分割为9段，壁厚从底到顶由600mm逐渐变为400mm。仓壁共设置36个扶壁柱，断面尺寸为2000mm×900mm。抗震基本烈度为8度，建筑结构的安全等级为二级，仓壁为混凝土结构，强度等级为C35。
二、半径控制
基础施工完毕后在中心做长宽高500mm的素混凝土墩预埋200×200mm埋件，采用全站仪定出中心点位置，然后在中心搭设脚手架，采用线坠找正中心，用4把50米钢尺测量仓壁半径，脚手架高度随仓壁高度一起搭设。保证脚手架与仓壁高度一致。
三、模板施工方案
储煤罐属外露混凝土，对外观工艺要求非常高，模板上不允许设置对拉螺杆，外模板采用16mm厚竹胶板（1220×2440mm），内模板采用定型组合钢模板，按外模每节模板2.44m高一层，翻模施工。对拉螺杆沿筒壁周长只设置两层，阳角采用半径30mmPVC塑料角线，阴角采用半径50mm阴角线。
四、模板制作
4.1材料要求
严格检查木模板的表面平整度、光洁度、硬度，几何形状的方正，尺寸的准确、统一，对于不符合要求的严禁使用。加固用背衬方木选用不易弯曲变形的干燥白松，且应统一过双面压刨加工，其中一侧按照图纸尺寸加工成带圆弧的，确保厚度尺寸精确统一。
4.2模板制作
模板配制时方木加固要与模板拼缝垂直设置，方木接头与模板拼缝接头必须错开不少于300mm，两排方木之间间距不大于200mm，方木采用自攻螺丝固定，钉头钉入模板内1mm，表面采用云石胶抹平，因云石胶在风干后有收缩，故在起初抹云石胶时应凸出，待风干后在用铲子及砂纸打磨平。模板固定点间距不宜大于200mm。对于需要局部切割的采用切割机的锯片必须用合金锯片切割（普通锯片有毛刺）切割时板正面朝上，模板切割完成后，模板切边要求用灰色油漆涂刷，防止模板吸水，破坏模板，影响混凝土质量。配制完成后的单块模板，必须具有一定的刚度，不易变形。
五、模板安装
5.1加固方案
内模板采用小钢模，钢模板以P3012、P3015,为主，配合其他型号。以P2012配合P2015， P1512配合P1515，两种配套型号模板竖向放置。模板中间竖向配合50×100mm方木，对拉螺杆从木方穿过。内侧模板利用Φ20钢筋做围檩，#20槽钢加固。第一板模板支设时，为保证煤场内外侧模板的弧度，施工前按照煤场外形在模板根部的圆形基础顶部打眼，插入短钢筋头，每10º插入20个左右，内外侧各10个，然后在内外侧模板之间放置短钢筋，钢筋长度同壁厚，短钢筋朝向圆心放置。
5.2支设方法
外模板按照每段两层配置，首层模板支护时基础支撑范围砂浆找平，与模板接触紧密无缝隙，外侧抹50mm砂浆护角，防止漏浆烂根。每层混凝土浇筑完成后加裝平齐规整的压口条，以确保混凝土接缝平齐；上层模板支模时应先剔除上部浮浆、松软混凝土，拆除压口条。上层模板支模时要先将下层已浇混凝土的模板上口紧固螺栓再次紧固，使模板与收缩后的混凝土面紧贴无间隙；上层模板与下层模板连接处加固围檩应尽量靠近模板下部，双向围檩尽可能贴近（槽钢围檩应背靠背放置，使双向对拉螺栓基本处在一条线上），对拉螺栓紧固可靠；在上层混凝土浇筑完毕且终凝完成之后再拆除下层模板，防止下层混凝土被污染和保证施工缝处的接口质量。
5.3支设工艺要求
外模板扶壁柱阳角留设30mm宽成品塑料线条，线条使用通长材料，减少或避免线条接头。接头部位采用之字形错台口，接头处用胶粘牢，接头处弧面要求连接光滑，错台不大于1mm。在角线两直角边方台下侧粘贴双面胶条，防止漏浆泛砂。模板组合时先将角线的一侧在模板上用自攻钉或铁钉固定牢靠，另一侧只能靠另一边的模板挤压固定，所以只有当角线条大于90度时才能挤的更紧，效果才好，并且不要过度挤压，只要保证角线直角边与模板贴紧即可，以免造成角线损坏。阴角线采用同阳角线一样的施工方式，材质为木质角线。模板缝夹密封条并填充一玻璃胶密封，密封时密封条需通长，不得有遗漏部位，确保密封效果，不漏浆。
六、对拉螺杆孔的处理
为使修复对拉螺杆孔的混凝土与孔周围的混凝土颜色一致，经过多次试配，最终确定使用白水泥、P.042.5水泥、建筑胶、水和砂子按照比例调和成砂浆后使用，比例为白水泥1：P.O42.5水泥4：建筑胶10：水3：砂子12；充分搅拌均匀后进行对拉螺杆孔的封堵处理，外观颜色一致。
七、工程中的难点
仓壁表面要达到流线型效果，所有转角不得出现直角，故煤罐扶壁柱及仓壁交接处所有转角部位必须全部设置阴角线。阳角线在以往工程中已是比较成熟的工艺，设置阴角线是在以往工程中没有使用过的。经过讨论研究，决定采用柞木刨光加工成阴角圆弧，表边涂刷清漆，防止与水接触变形。在圆弧两侧开槽与木模板连接，阴角圆弧半径50mm，达到了要求。
木角线截面 完工效果
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：电厂施工模板储煤罐
Abstract: a power plant coal circular storage tank upper concrete structure is circular silos, help set BiZhu and of the pouring belt, this paper the template configuration and a set plan were introduced, for domestic this type of coal reservoir is less, for the similar structure construction of a certain promotion value.
Keywords: power plant construction template coal storage tank
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
一、工程概况
某电厂2×300MW机组圆型贮煤罐上部砼结构顶标高为+16.00m，内壁半径为45.25m，仓壁按后浇带分割为9段，壁厚从底到顶由600mm逐渐变为400mm。仓壁共设置36个扶壁柱，断面尺寸为2000mm×900mm。抗震基本烈度为8度，建筑结构的安全等级为二级，仓壁为混凝土结构，强度等级为C35。
二、半径控制
基础施工完毕后在中心做长宽高500mm的素混凝土墩预埋200×200mm埋件，采用全站仪定出中心点位置，然后在中心搭设脚手架，采用线坠找正中心，用4把50米钢尺测量仓壁半径，脚手架高度随仓壁高度一起搭设。保证脚手架与仓壁高度一致。
三、模板施工方案
储煤罐属外露混凝土，对外观工艺要求非常高，模板上不允许设置对拉螺杆，外模板采用16mm厚竹胶板（1220×2440mm），内模板采用定型组合钢模板，按外模每节模板2.44m高一层，翻模施工。对拉螺杆沿筒壁周长只设置两层，阳角采用半径30mmPVC塑料角线，阴角采用半径50mm阴角线。
四、模板制作
4.1材料要求
严格检查木模板的表面平整度、光洁度、硬度，几何形状的方正，尺寸的准确、统一，对于不符合要求的严禁使用。加固用背衬方木选用不易弯曲变形的干燥白松，且应统一过双面压刨加工，其中一侧按照图纸尺寸加工成带圆弧的，确保厚度尺寸精确统一。
4.2模板制作
模板配制时方木加固要与模板拼缝垂直设置，方木接头与模板拼缝接头必须错开不少于300mm，两排方木之间间距不大于200mm，方木采用自攻螺丝固定，钉头钉入模板内1mm，表面采用云石胶抹平，因云石胶在风干后有收缩，故在起初抹云石胶时应凸出，待风干后在用铲子及砂纸打磨平。模板固定点间距不宜大于200mm。对于需要局部切割的采用切割机的锯片必须用合金锯片切割（普通锯片有毛刺）切割时板正面朝上，模板切割完成后，模板切边要求用灰色油漆涂刷，防止模板吸水，破坏模板，影响混凝土质量。配制完成后的单块模板，必须具有一定的刚度，不易变形。
五、模板安装
5.1加固方案
内模板采用小钢模，钢模板以P3012、P3015,为主，配合其他型号。以P2012配合P2015， P1512配合P1515，两种配套型号模板竖向放置。模板中间竖向配合50×100mm方木，对拉螺杆从木方穿过。内侧模板利用Φ20钢筋做围檩，#20槽钢加固。第一板模板支设时，为保证煤场内外侧模板的弧度，施工前按照煤场外形在模板根部的圆形基础顶部打眼，插入短钢筋头，每10º插入20个左右，内外侧各10个，然后在内外侧模板之间放置短钢筋，钢筋长度同壁厚，短钢筋朝向圆心放置。
5.2支设方法
外模板按照每段两层配置，首层模板支护时基础支撑范围砂浆找平，与模板接触紧密无缝隙，外侧抹50mm砂浆护角，防止漏浆烂根。每层混凝土浇筑完成后加裝平齐规整的压口条，以确保混凝土接缝平齐；上层模板支模时应先剔除上部浮浆、松软混凝土，拆除压口条。上层模板支模时要先将下层已浇混凝土的模板上口紧固螺栓再次紧固，使模板与收缩后的混凝土面紧贴无间隙；上层模板与下层模板连接处加固围檩应尽量靠近模板下部，双向围檩尽可能贴近（槽钢围檩应背靠背放置，使双向对拉螺栓基本处在一条线上），对拉螺栓紧固可靠；在上层混凝土浇筑完毕且终凝完成之后再拆除下层模板，防止下层混凝土被污染和保证施工缝处的接口质量。
5.3支设工艺要求
外模板扶壁柱阳角留设30mm宽成品塑料线条，线条使用通长材料，减少或避免线条接头。接头部位采用之字形错台口，接头处用胶粘牢，接头处弧面要求连接光滑，错台不大于1mm。在角线两直角边方台下侧粘贴双面胶条，防止漏浆泛砂。模板组合时先将角线的一侧在模板上用自攻钉或铁钉固定牢靠，另一侧只能靠另一边的模板挤压固定，所以只有当角线条大于90度时才能挤的更紧，效果才好，并且不要过度挤压，只要保证角线直角边与模板贴紧即可，以免造成角线损坏。阴角线采用同阳角线一样的施工方式，材质为木质角线。模板缝夹密封条并填充一玻璃胶密封，密封时密封条需通长，不得有遗漏部位，确保密封效果，不漏浆。
六、对拉螺杆孔的处理
为使修复对拉螺杆孔的混凝土与孔周围的混凝土颜色一致，经过多次试配，最终确定使用白水泥、P.042.5水泥、建筑胶、水和砂子按照比例调和成砂浆后使用，比例为白水泥1：P.O42.5水泥4：建筑胶10：水3：砂子12；充分搅拌均匀后进行对拉螺杆孔的封堵处理，外观颜色一致。
七、工程中的难点
仓壁表面要达到流线型效果，所有转角不得出现直角，故煤罐扶壁柱及仓壁交接处所有转角部位必须全部设置阴角线。阳角线在以往工程中已是比较成熟的工艺，设置阴角线是在以往工程中没有使用过的。经过讨论研究，决定采用柞木刨光加工成阴角圆弧，表边涂刷清漆，防止与水接触变形。在圆弧两侧开槽与木模板连接，阴角圆弧半径50mm，达到了要求。
木角线截面 完工效果
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。