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[摘 要]针对商105館陶单元水平井水平段酸洗防砂投产后出现的高含水问题，对筛管段进行了氧活化测井找水，采用JHF-1化学堵剂堵水技术进行堵水。JHF-1化学堵剂堵水在水平井段建立分段封隔的前提下，利用油管或连续油管将分段挤注工具串下入封堵层位，借助封堵材料在筛管外形成有效的环空化学封隔器，实现管外分段封隔，同时挤入适应水平井油层的堵水材料，实现封堵防砂连通的出水层段，达到控水增油的目的。
[关键词]水平井 JHF-1化学堵剂 堵水 氧活化找水
中图分类号：TE358.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01
1 JHF-1化学堵剂堵水技术应用的背景
（1）商105馆陶单元方案调整基本情况：商105馆陶单元是商河公司2013年下半年老区调整转换开发方式的一个重点单元，该单元主要含油层系为馆陶组，油藏埋深1200～1550m。平均孔隙度32.6%，平均渗透率270.3毫达西，平均地面原油密度0.9709g/cm3，平均地面原油粘度3394mPa.s，地下原油粘度192-399mPa.s，凝固点平均7℃。总矿化度14033～16926mg/L，氯离子含量8414～10258mg/L，水型CaCl2。原始地层压力12.66-13.06MPa，压力系数0.99-1.01，地层温度52℃，地温梯度3.2℃/100m，属于常温常压中孔中高渗稠油油藏。
方案设计部署6口水平井，截止2014年8月底，完钻6口井，投产6口井。均是筛管完井。投产工艺选择的是水平段酸洗防砂投产，即：采用水平井酸洗工艺，将筛管井段外泥浆及脏物洗出地面，提高近井地带导流能力；采用水平井逆向充填防砂技术，用大排量高砂比携砂液，将地层、井眼与筛管之间环空用0.4-0.8mm石英砂一次充填压实，形成连续稳定的高强度砂体，阻止地层砂向井筒运移，从而解决出砂问题。6口井中商105-平3井采用的是一趟管柱酸洗充填防砂，后续为使储层改造更加均匀、储量高效动用，另外5口井采取的是分段筛管完井，两趟管柱分段酸洗防砂投产。
2013.8月完钻的商105-平3井，酸洗防砂投产后获得了初期日油7.5t/d的高产。而后由于对酸洗防砂工艺风险性、适应性及水平段钻遇油层构造位置缺乏认识，2014年初投产的5口水平井有3口高含水，仅2口井见油，未达到设计产能。
（2）商105馆陶单元方案调整后进行堵水治理的效果：针对商105-平2、平4及平5井的生产情况，对平2及平5井的筛管段进行了氧活化测井找水，即：将井下仪器连接爬行器下入至井下预定位置，然后将原井生产管柱及抽油泵下入井下并恢复正常生产状态，待产液量正常后启动井下爬行器将井下仪器输送至预定水平目的井段进行产液剖面测井。通过测试，在两口井的水平段均发现了导致高含水的主要生产井段。
经过氧活化找水测井测试出水点结果显示，商105-平2井出水点在1508.6m-1513.81m以及1553.81m-1609.8m之间，商105-平5井出水点在1612-1616.22m；1638.2-1649.49m；1698.5-1704m
根据氧活化测试找水的结果， 3.25-3.28日对钻井时油气显示最好的商105-平2井实施了机械卡封堵水（Y445-DS152），封深：1519.45m。完井开井后，该井仍然高含水，日液29m3/d，含水100%，液面一直在井口。分析机械卡封堵水失利的主要原因是由于该井层内已经形成绕流，机械卡封仅对井筒内堵水有效，对筛管外油层地层水窜流起不到有效封堵封堵作用。
由此可见，选择合适的堵水工艺技术进行有效堵水是这几口新井增油的关键。
2 JHF-1化学堵剂堵水技术原理
（1）技术原理：JHF-1化学堵剂堵水在水平井段建立分段封隔的前提下，利用油管或连续油管将分段挤注工具串下入封堵层位，借助封堵材料在筛管外形成有效的环空化学封隔器，实现管外分段封隔，同时挤入适应水平井油层的堵水材料，实现封堵防砂连通的出水层段，达到控水增油的目的。
（2）JHF-1封堵材料特点：JHF-1封堵材料具备剪切变稀、剪切静止后结构迅速恢复的高触变特性，具备液体的流动性和固体的骨架结构特性，克服了其它封堵材料存在的重力坍塌的问题，满足定向放置完全充满的结果，确保漏失位置定向放置和完全充满特性，能够在封堵位置形成高强度的凝胶。（见图1）
（1）JHF-1化学堵剂堵水技术的优点：对比常规化学堵水，1）该技术可实现定向挤入实现任一层段的分段封隔，工艺简单，不会造成污染；2）常规化学堵剂由于重力作用在水平段易发生“重力坍塌”，无法实现完全封隔，JHF-1堵剂静止后粘度会快速升高，防止“重力坍塌”，可以在水平段环空形成高强度阻流环，封隔管外水平空间；3）JHF-1的热稳定性（最高150℃）、高强度（最大承压56MPa）能确保封堵有效期。
3 商105-平2井应用JHF-1化学堵剂堵水情况
经过前期的方案论证、优化，2014.7.11-7.26日作业动力搬上对商105-平2井实施了JHF-1化学堵剂堵水施工。
现场施工工序主要步骤：通井→刮管、验管→下入第一次分段封隔挤注工具管柱（管外打桥塞）→下入第二次分段封隔挤注工具管柱（油层封堵）→上提管柱50m，候凝24小时→下放管柱50m至原位置，挤注封堵材料（管内打桥塞） 商105-平2井堵水施工完井后，7.26日开井，累计出水67.9方后，于7.31日见油。初期日液14.5m3/d，日油1.4t/d，含水90%。截止9.23日，该井已累计出油99.3t。
从目前该井生产情况看， JHF-1堵剂堵水技术对商105馆陶单元高含水油井堵水具有一定适应性，但在方案及施工现场中有部分细节仍有待优化：1）搅拌罐设计不合理，如罐出口与油田常用泵罐车进口不一致、罐盖板密封不严等；2）现场配备的堵剂浓度、用量不能准确计量；3）堵剂的用量有待进一步的优化，以提高封堵效果。
4 结论
（1）JHF-1化学堵剂堵水对商105馆陶单元高含水油井具有适应性，下步可继续在商105-平3、平4及平5井等高含水井作推广；
（2）JHF-1化学封堵材料具备一定孔渗性，因此只能起到控水作用，即降低含水，不能完全封堵出水点。
参考文献
[1] 任晧.油井堵水技术进展[J].钻采工艺1994（3）.
[2] 刘海英.水平井堵水技术研究[J].科技致富向导2012（8）.
[3] 赵福麟.油井堵水技术[J].石油大学.
[关键词]水平井 JHF-1化学堵剂 堵水 氧活化找水
中图分类号：TE358.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01
1 JHF-1化学堵剂堵水技术应用的背景
（1）商105馆陶单元方案调整基本情况：商105馆陶单元是商河公司2013年下半年老区调整转换开发方式的一个重点单元，该单元主要含油层系为馆陶组，油藏埋深1200～1550m。平均孔隙度32.6%，平均渗透率270.3毫达西，平均地面原油密度0.9709g/cm3，平均地面原油粘度3394mPa.s，地下原油粘度192-399mPa.s，凝固点平均7℃。总矿化度14033～16926mg/L，氯离子含量8414～10258mg/L，水型CaCl2。原始地层压力12.66-13.06MPa，压力系数0.99-1.01，地层温度52℃，地温梯度3.2℃/100m，属于常温常压中孔中高渗稠油油藏。
方案设计部署6口水平井，截止2014年8月底，完钻6口井，投产6口井。均是筛管完井。投产工艺选择的是水平段酸洗防砂投产，即：采用水平井酸洗工艺，将筛管井段外泥浆及脏物洗出地面，提高近井地带导流能力；采用水平井逆向充填防砂技术，用大排量高砂比携砂液，将地层、井眼与筛管之间环空用0.4-0.8mm石英砂一次充填压实，形成连续稳定的高强度砂体，阻止地层砂向井筒运移，从而解决出砂问题。6口井中商105-平3井采用的是一趟管柱酸洗充填防砂，后续为使储层改造更加均匀、储量高效动用，另外5口井采取的是分段筛管完井，两趟管柱分段酸洗防砂投产。
2013.8月完钻的商105-平3井，酸洗防砂投产后获得了初期日油7.5t/d的高产。而后由于对酸洗防砂工艺风险性、适应性及水平段钻遇油层构造位置缺乏认识，2014年初投产的5口水平井有3口高含水，仅2口井见油，未达到设计产能。
（2）商105馆陶单元方案调整后进行堵水治理的效果：针对商105-平2、平4及平5井的生产情况，对平2及平5井的筛管段进行了氧活化测井找水，即：将井下仪器连接爬行器下入至井下预定位置，然后将原井生产管柱及抽油泵下入井下并恢复正常生产状态，待产液量正常后启动井下爬行器将井下仪器输送至预定水平目的井段进行产液剖面测井。通过测试，在两口井的水平段均发现了导致高含水的主要生产井段。
经过氧活化找水测井测试出水点结果显示，商105-平2井出水点在1508.6m-1513.81m以及1553.81m-1609.8m之间，商105-平5井出水点在1612-1616.22m；1638.2-1649.49m；1698.5-1704m
根据氧活化测试找水的结果， 3.25-3.28日对钻井时油气显示最好的商105-平2井实施了机械卡封堵水（Y445-DS152），封深：1519.45m。完井开井后，该井仍然高含水，日液29m3/d，含水100%，液面一直在井口。分析机械卡封堵水失利的主要原因是由于该井层内已经形成绕流，机械卡封仅对井筒内堵水有效，对筛管外油层地层水窜流起不到有效封堵封堵作用。
由此可见，选择合适的堵水工艺技术进行有效堵水是这几口新井增油的关键。
2 JHF-1化学堵剂堵水技术原理
（1）技术原理：JHF-1化学堵剂堵水在水平井段建立分段封隔的前提下，利用油管或连续油管将分段挤注工具串下入封堵层位，借助封堵材料在筛管外形成有效的环空化学封隔器，实现管外分段封隔，同时挤入适应水平井油层的堵水材料，实现封堵防砂连通的出水层段，达到控水增油的目的。
（2）JHF-1封堵材料特点：JHF-1封堵材料具备剪切变稀、剪切静止后结构迅速恢复的高触变特性，具备液体的流动性和固体的骨架结构特性，克服了其它封堵材料存在的重力坍塌的问题，满足定向放置完全充满的结果，确保漏失位置定向放置和完全充满特性，能够在封堵位置形成高强度的凝胶。（见图1）
（1）JHF-1化学堵剂堵水技术的优点：对比常规化学堵水，1）该技术可实现定向挤入实现任一层段的分段封隔，工艺简单，不会造成污染；2）常规化学堵剂由于重力作用在水平段易发生“重力坍塌”，无法实现完全封隔，JHF-1堵剂静止后粘度会快速升高，防止“重力坍塌”，可以在水平段环空形成高强度阻流环，封隔管外水平空间；3）JHF-1的热稳定性（最高150℃）、高强度（最大承压56MPa）能确保封堵有效期。
3 商105-平2井应用JHF-1化学堵剂堵水情况
经过前期的方案论证、优化，2014.7.11-7.26日作业动力搬上对商105-平2井实施了JHF-1化学堵剂堵水施工。
现场施工工序主要步骤：通井→刮管、验管→下入第一次分段封隔挤注工具管柱（管外打桥塞）→下入第二次分段封隔挤注工具管柱（油层封堵）→上提管柱50m，候凝24小时→下放管柱50m至原位置，挤注封堵材料（管内打桥塞） 商105-平2井堵水施工完井后，7.26日开井，累计出水67.9方后，于7.31日见油。初期日液14.5m3/d，日油1.4t/d，含水90%。截止9.23日，该井已累计出油99.3t。
从目前该井生产情况看， JHF-1堵剂堵水技术对商105馆陶单元高含水油井堵水具有一定适应性，但在方案及施工现场中有部分细节仍有待优化：1）搅拌罐设计不合理，如罐出口与油田常用泵罐车进口不一致、罐盖板密封不严等；2）现场配备的堵剂浓度、用量不能准确计量；3）堵剂的用量有待进一步的优化，以提高封堵效果。
4 结论
（1）JHF-1化学堵剂堵水对商105馆陶单元高含水油井具有适应性，下步可继续在商105-平3、平4及平5井等高含水井作推广；
（2）JHF-1化学封堵材料具备一定孔渗性，因此只能起到控水作用，即降低含水，不能完全封堵出水点。
参考文献
[1] 任晧.油井堵水技术进展[J].钻采工艺1994（3）.
[2] 刘海英.水平井堵水技术研究[J].科技致富向导2012（8）.
[3] 赵福麟.油井堵水技术[J].石油大学.