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摘要：在国民经济不断发展的过程中，居民的生活水平也在不断提高，市政道路等基础设施也开始加大了建设的力度。市政道路施工中，水泥稳定碎石技术的使用可以为道路施工质量奠定良好的基础。本文将从以下几个方面来分析市政道路工程水泥稳定碎石施工技术。
关键词：市政道路；工程；水泥；稳定碎石；技术
一、前言
随着我国对道路施工要求的不断提高，市政道路施工的质量也在不断提高，水泥稳定碎石施工技术应该在原有的技术水平基准上展开深入研究，不断提高自身的施工水平。
二、水泥稳定碎石技术及研究成果
水泥稳定碎石技术就是用级配碎石作为骨料，用定量的胶凝材料和足量的灰浆来填满骨料的缝隙，并用嵌挤原理摊铺压实。这样压实的结构由于碎石间的嵌挤锁结原理使其承载力强，再加上有足量的灰浆来填满骨料的缝隙，因此这种压实度相当于密实度。水泥在水化反应的作用下发生硬化，在施工初期强度就很高，并随着龄期而延长而增加迅速凝结成板体。这种结构强度很高，有较好的抗冻性和抗渗性。我公司在提高水泥稳定碎石基层的压实度质量方面拥有丰富的经验，取得了丰硕的成果，单位的研究成果——《提高水泥稳定碎石基层的压实度质量验收合格率》于2013年荣获湖北省市政工程建设优秀QC小组一等奖，为市政工程建设中，水泥稳定碎石的施工提供了技术参考和质量控制方法。
三、施工工程的前期准备工作
在施工前，施工的准备工作可以保证施工可以顺利进行。施工的准备工作可以为施工作业提供很多的方便，施工前的准备工作主要包括材料的准备、基层路肩的施工和施工工程的放样。在进行材料准备的时候，一定要保证材料的质量。在对基层进行要求的时候，不但要参照施工的标准，同时还要保证基层的强度能够承受很大的负重。基层的强度是为了可以更好的承受路面车辆的荷重。进行土路肩的施工时，是为了更好的给水泥稳定碎石提供一个侧限。在施工中可以用土路肩来代替边模确保标高、压实度，这样不但可以节省施工的材料，而且对施工成本也是一项节省。在进行土路肩施工的时候，一定要确保它的压实厚度要和水泥稳定碎石的压实厚度保持一致。
四、水泥稳定碎石的摊铺施工技术
1、下基层摊铺
在进行道路施工中，对施工基层的下部要进行充分的保护，可以使用推土机进行摊铺施工。在进行下基层的摊铺时，要根据运输车辆的吨位对停放位置进行严格的要求，同时对各个车料的堆放面积要进行严格的计算，使得施工中可以不影响施工。可以将混合料按照由远及近的方式进行卸置。对卸料的位置要进行准确的把握，防止在施工中出现施工材料缺少的情况。在施工前要对施工中使用的材料进行性能的检测，在保证水泥稳定碎石达到指标系数要求以后才能进行施工。在混合料在施工场地放置完成以后，可以先使用推土机进行平整，然后使用平地机进行精准施工。
2、上基层摊铺
在完成了下基层的摊铺以后，要进行上基层的施工。在上基层施工中，首先要进行机械设备的选择，在选择机械设备的时候，一定要确保机械设备的生产作业能力能够满足摊铺的速度。在施工中，拌和机要不断的为摊铺机提供原料，同时因为摊铺机是保持连续施工的状态下，一定要保证拌合的机械的产量。在进行摊铺的时候，一定要避免出现纵向的接缝，这样会导致以后的碾压施工出现离析的情况。在进行施工的时候，要安排专业的施工人员在摊铺完成以后对粗集料出现离析的现象进行清除，保证施工的质量。在施工中，经常会出现水泥碎石稳定基层在表面出现凹凸不平的情况，这主要是基层的排水问题导致的，同时和下基层局部低洼情况也是分不开的。出现这种情况，要使用新拌的混合料进行平整。
五、水泥稳定碎石的碾压施工技术
1、碾压速度与次序
摊铺结束则采取稳定碾压，这是为了增强表面的密实度，给振动碾压施工创造条件。稳定碾压对压路机的标准不宜过多，只需十二小时的静压压路机则能满足。考虑到减少机械配置数量，施工时振动压路机可不开振动进行碾压，仅需一个来回碾压则达到表面稳定的要求，碾压速度控制在 1.5km/h～2.0km/h。振动碾压对于压实度有着决定性作用，振动时要选择碾压效果好、性能优越的振动压路机，且碾压时配合准确的振动参数以满足碾压遍数的要求。振动时碾压轮重叠量需控制在轮宽的 1/2～1/3，这样能有效清理压痕，维持良好的平整度，碾压的最佳速度为 3km/h。振动碾压的作用深度大，深层密实作用较好，而此种方式会导致表面密实度不足。选择作用深度小的静压能满足表层密实效果，特别是大吨位的单钢轮压路机性能更好。要想减少机械配置数量，施工时振动压路机不开振动，操作两个来回则达到施工标准，碾压速度控制在 2km/h～3km/h。摊铺或碾压时表面会出现不同程度的表面裂缝和轮迹，轮胎式压路机的轮胎弹性较大，对能路面造成揉搓的作用，这可以降低路面裂缝造成的作用。碾压遍数在 1 遍～2 遍则能满足路面需要，碾压速度在 4km/h～6km/h。
2、碾压工作段长度
为了实现基层强度的有效维护，施工时要尽量减短碾压工作段的长度，这有助于碾压后的基层快速地压实。然而，若碾压段长度过小，则会导致压路机频繁换向，使得压实接头的数量增加，这些会破坏压实的均匀性和基层的平整度。碾压工作段需保证强度损失能承受的最大长度。结合水泥稳定碎石基层施工的相关指标，如：延迟时间、拌和吨位、运输距离、摊铺速度和碾压时间，通过计算就能得到施工允许的最大碾压长度，按照施工现场的气温和碾压作业水平，碾压长度通常在 30mm～60mm。
3、碾压过程和遍数
稳压、振压、静碾、收光是水泥稳定碎石基层的压实步骤。稳定的基础为保证摊铺好的混合料处于稳定状态，以此避免振动碾压时出现推挤。稳定选择的压路机吨位重量需严格控制，通常处于 12t～15t。按照机械装备形式，选择振压时采取的压路机不开振动完成碾压。振压在水泥稳定碎石基层压实中是关键的步骤，通常使用 12t～18t 振动压路机完成碾压。考虑到促进基层全厚范围内压实效率、压实质量的提升，应要求压路机能具备几种不同的振动频率和振幅，这样就能在施工过程根据实际需要进行调整控制。振压的碾压方式与压路机型号、混合料配合比、铺层厚度等多方面因素相关，施工时严格把握这些因素有助于满足预定的密实度要求。选择低频、高幅振动后，能不断增强基层的“深度”密实度，表面 5cm～10cm 范围内密实度较小。静压时为了让路面基层的表层去的良好的密实度，防止振压表面带来不良影响。静压一般选择 12t～18t 的单钢轮压路机，按照机械装备状态可选择振压时使用的重型压路机不开振动实施碾压。
六、结束语
总之，在水泥稳定碎石施工过程中，应该重点把握各种施工技术，同时严格控制施工的质量，在材料和工艺上严格把关，确保施工质量在规定的范围内。
参考文献：
[1]林得凤.浅谈市政道路工程水泥稳定碎石施工技术[J].科技之友，2010，（7）
[2]杨兆华，寇征，曹亮.某道路路面工程施工的研究[J].山西建筑，20l0，（9）
[3]韩曙光，陆鹏.浅议水泥粉煤灰稳定碎石抗裂性能及施工技术[J].大科技-2012.9.
关键词：市政道路；工程；水泥；稳定碎石；技术
一、前言
随着我国对道路施工要求的不断提高，市政道路施工的质量也在不断提高，水泥稳定碎石施工技术应该在原有的技术水平基准上展开深入研究，不断提高自身的施工水平。
二、水泥稳定碎石技术及研究成果
水泥稳定碎石技术就是用级配碎石作为骨料，用定量的胶凝材料和足量的灰浆来填满骨料的缝隙，并用嵌挤原理摊铺压实。这样压实的结构由于碎石间的嵌挤锁结原理使其承载力强，再加上有足量的灰浆来填满骨料的缝隙，因此这种压实度相当于密实度。水泥在水化反应的作用下发生硬化，在施工初期强度就很高，并随着龄期而延长而增加迅速凝结成板体。这种结构强度很高，有较好的抗冻性和抗渗性。我公司在提高水泥稳定碎石基层的压实度质量方面拥有丰富的经验，取得了丰硕的成果，单位的研究成果——《提高水泥稳定碎石基层的压实度质量验收合格率》于2013年荣获湖北省市政工程建设优秀QC小组一等奖，为市政工程建设中，水泥稳定碎石的施工提供了技术参考和质量控制方法。
三、施工工程的前期准备工作
在施工前，施工的准备工作可以保证施工可以顺利进行。施工的准备工作可以为施工作业提供很多的方便，施工前的准备工作主要包括材料的准备、基层路肩的施工和施工工程的放样。在进行材料准备的时候，一定要保证材料的质量。在对基层进行要求的时候，不但要参照施工的标准，同时还要保证基层的强度能够承受很大的负重。基层的强度是为了可以更好的承受路面车辆的荷重。进行土路肩的施工时，是为了更好的给水泥稳定碎石提供一个侧限。在施工中可以用土路肩来代替边模确保标高、压实度，这样不但可以节省施工的材料，而且对施工成本也是一项节省。在进行土路肩施工的时候，一定要确保它的压实厚度要和水泥稳定碎石的压实厚度保持一致。
四、水泥稳定碎石的摊铺施工技术
1、下基层摊铺
在进行道路施工中，对施工基层的下部要进行充分的保护，可以使用推土机进行摊铺施工。在进行下基层的摊铺时，要根据运输车辆的吨位对停放位置进行严格的要求，同时对各个车料的堆放面积要进行严格的计算，使得施工中可以不影响施工。可以将混合料按照由远及近的方式进行卸置。对卸料的位置要进行准确的把握，防止在施工中出现施工材料缺少的情况。在施工前要对施工中使用的材料进行性能的检测，在保证水泥稳定碎石达到指标系数要求以后才能进行施工。在混合料在施工场地放置完成以后，可以先使用推土机进行平整，然后使用平地机进行精准施工。
2、上基层摊铺
在完成了下基层的摊铺以后，要进行上基层的施工。在上基层施工中，首先要进行机械设备的选择，在选择机械设备的时候，一定要确保机械设备的生产作业能力能够满足摊铺的速度。在施工中，拌和机要不断的为摊铺机提供原料，同时因为摊铺机是保持连续施工的状态下，一定要保证拌合的机械的产量。在进行摊铺的时候，一定要避免出现纵向的接缝，这样会导致以后的碾压施工出现离析的情况。在进行施工的时候，要安排专业的施工人员在摊铺完成以后对粗集料出现离析的现象进行清除，保证施工的质量。在施工中，经常会出现水泥碎石稳定基层在表面出现凹凸不平的情况，这主要是基层的排水问题导致的，同时和下基层局部低洼情况也是分不开的。出现这种情况，要使用新拌的混合料进行平整。
五、水泥稳定碎石的碾压施工技术
1、碾压速度与次序
摊铺结束则采取稳定碾压，这是为了增强表面的密实度，给振动碾压施工创造条件。稳定碾压对压路机的标准不宜过多，只需十二小时的静压压路机则能满足。考虑到减少机械配置数量，施工时振动压路机可不开振动进行碾压，仅需一个来回碾压则达到表面稳定的要求，碾压速度控制在 1.5km/h～2.0km/h。振动碾压对于压实度有着决定性作用，振动时要选择碾压效果好、性能优越的振动压路机，且碾压时配合准确的振动参数以满足碾压遍数的要求。振动时碾压轮重叠量需控制在轮宽的 1/2～1/3，这样能有效清理压痕，维持良好的平整度，碾压的最佳速度为 3km/h。振动碾压的作用深度大，深层密实作用较好，而此种方式会导致表面密实度不足。选择作用深度小的静压能满足表层密实效果，特别是大吨位的单钢轮压路机性能更好。要想减少机械配置数量，施工时振动压路机不开振动，操作两个来回则达到施工标准，碾压速度控制在 2km/h～3km/h。摊铺或碾压时表面会出现不同程度的表面裂缝和轮迹，轮胎式压路机的轮胎弹性较大，对能路面造成揉搓的作用，这可以降低路面裂缝造成的作用。碾压遍数在 1 遍～2 遍则能满足路面需要，碾压速度在 4km/h～6km/h。
2、碾压工作段长度
为了实现基层强度的有效维护，施工时要尽量减短碾压工作段的长度，这有助于碾压后的基层快速地压实。然而，若碾压段长度过小，则会导致压路机频繁换向，使得压实接头的数量增加，这些会破坏压实的均匀性和基层的平整度。碾压工作段需保证强度损失能承受的最大长度。结合水泥稳定碎石基层施工的相关指标，如：延迟时间、拌和吨位、运输距离、摊铺速度和碾压时间，通过计算就能得到施工允许的最大碾压长度，按照施工现场的气温和碾压作业水平，碾压长度通常在 30mm～60mm。
3、碾压过程和遍数
稳压、振压、静碾、收光是水泥稳定碎石基层的压实步骤。稳定的基础为保证摊铺好的混合料处于稳定状态，以此避免振动碾压时出现推挤。稳定选择的压路机吨位重量需严格控制，通常处于 12t～15t。按照机械装备形式，选择振压时采取的压路机不开振动完成碾压。振压在水泥稳定碎石基层压实中是关键的步骤，通常使用 12t～18t 振动压路机完成碾压。考虑到促进基层全厚范围内压实效率、压实质量的提升，应要求压路机能具备几种不同的振动频率和振幅，这样就能在施工过程根据实际需要进行调整控制。振压的碾压方式与压路机型号、混合料配合比、铺层厚度等多方面因素相关，施工时严格把握这些因素有助于满足预定的密实度要求。选择低频、高幅振动后，能不断增强基层的“深度”密实度，表面 5cm～10cm 范围内密实度较小。静压时为了让路面基层的表层去的良好的密实度，防止振压表面带来不良影响。静压一般选择 12t～18t 的单钢轮压路机，按照机械装备状态可选择振压时使用的重型压路机不开振动实施碾压。
六、结束语
总之，在水泥稳定碎石施工过程中，应该重点把握各种施工技术，同时严格控制施工的质量，在材料和工艺上严格把关，确保施工质量在规定的范围内。
参考文献：
[1]林得凤.浅谈市政道路工程水泥稳定碎石施工技术[J].科技之友，2010，（7）
[2]杨兆华，寇征，曹亮.某道路路面工程施工的研究[J].山西建筑，20l0，（9）
[3]韩曙光，陆鹏.浅议水泥粉煤灰稳定碎石抗裂性能及施工技术[J].大科技-2012.9.